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沖壓工藝模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(參考版)

2025-06-29 07:11本頁面
  

【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 翁其金,徐新成編.:[2] :[3] :[4] 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),北京:[5] :[6] :第4頁。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模,只需在上模裝一個推出裝置,借助模具的復(fù)合力就可以輕松的將工件卸下來。但凸凹模內(nèi)的有積存廢料,脹力較大,因此倒裝式復(fù)合模因受凸凹模最小壁厚限制,不易沖制孔壁過小的工件。從而影響生產(chǎn)效率。但沖孔廢料落在下模工作面上不易清除??ㄔ谕拱寄?nèi)的沖孔廢料由頂件裝置推出。 方案的確定縱上所述,方案二更方便、經(jīng)濟(jì)、高效,也符合零件的大批量生產(chǎn)要求,故本套模具采用復(fù)合模,且根據(jù)零件形狀尺寸和排樣方案可確定用兩副模具成中心對稱安裝,相關(guān)參數(shù)后面詳細(xì)介紹。而本工件尺寸輪廓一般,采用此方案,勢必會增大模具尺寸,使加工難度提高。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大,制造復(fù)雜,成本較高。方案二:只要一套模具,工件的精度及生產(chǎn)效率要求都能滿足,模具輪廓尺寸適中,制造相對前面一種方案更簡單經(jīng)濟(jì),可進(jìn)行大批量高效生產(chǎn)。 方案比較方案一:模具結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,但需要兩道工序,兩套模具,成本相對較高,生產(chǎn)效率低,更重要的是在第一道工序完成后,進(jìn)入第二道工序必然會增大誤差,使工件精度、質(zhì)量大打折扣,達(dá)不到所需要的要求,難以滿足生產(chǎn)需求。 方案三: 沖孔、落料級進(jìn)沖壓。采用單工序模生產(chǎn)。尺寸精度一般,普通沖裁完全能滿足要求。但是此工件滿足復(fù)合模沖裁加工要求,即孔與工件邊緣之間的最小距離為4mm,大于要求值,可采用復(fù)合模。工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜,有一個直徑8mm的圓孔,并與輪廓圓弧同心。材料為At=。2 工藝分析本設(shè)計(jì)為支板的落料沖孔模具,零件圖形狀及尺寸已知,已知零件圖的準(zhǔn)確度直接影響模具的設(shè)計(jì)精度及工件質(zhì)量。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù),如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)等等,因此,模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分,有人說,現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)。模具的正常失效形式主要有磨損、塌陷斷裂、粘合等,不同用途的模具失效形式也各不相同。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失,可采用多型腔模具,即在一模具內(nèi)能同時完成多個相同或不同的制品。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素,
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