【正文】 針對(duì)以上問(wèn)題，我們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中，一定要根據(jù)具體的情況，來(lái)解決有關(guān)模具安全問(wèn)題。入子以及其它部件被帶出模面。生產(chǎn)過(guò)程中有廢料跳出(特別是薄料沖孔)，落料孔堵塞。安全問(wèn)題主要有模具安全和操作者的人身安全:1. 模具安全:由于在模具生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)以下諸多問(wèn)題，導(dǎo)致模具損壞，主要問(wèn)題有:送料不準(zhǔn)或誤送，產(chǎn)品放反或位置錯(cuò)誤。以下為常見(jiàn)設(shè)計(jì)方法:文件類別模具設(shè)計(jì)安全標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)版次頁(yè)次支援文件Kj_156135288A065/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。D:彎曲件形狀的影響。表面凸起或有難質(zhì)，回彈就越大。厚度公差範(fàn)圍大，回彈角波動(dòng)大。B:材料的表面質(zhì)量。1. 影響回彈的因素:A:材料的機(jī)械性能。文件類別R角折彎設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)版次頁(yè)次支援文件Kj_156135288A064/81一、目的推行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)快速統(tǒng)一。試模時(shí)彈簧有時(shí)要拆模作調(diào)整。彈簧壓料的優(yōu)點(diǎn):穩(wěn)定性好，試模OK後不必再調(diào)整壓料力對(duì)沖床的要求低。拉伸的深度範(fàn)圍比較廣，深淺拉伸均可。壓料方式: 氣頂壓料，彈簧(橡皮)壓料， 氣頂+彈簧壓料， 剛性壓料等。二、適用範(fàn)圍三、內(nèi)容:為了在拉伸成型模設(shè)計(jì)過(guò)程中確保模具結(jié)構(gòu)的合理性， 制定拉伸成型設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2. 對(duì)展開(kāi)較直觀的，可完全控制的產(chǎn)品，一般只要經(jīng)兩人展開(kāi)核對(duì)無(wú)誤，下料?？砂凑７绞竭M(jìn)行。二、適用範(fàn)圍三、內(nèi)容:為了防止產(chǎn)品展開(kāi)過(guò)程中的失誤，造成下料模的多次修改，特制定下料模的制作方式:1. 對(duì)一些展開(kāi)存在不確定因素的產(chǎn)品，例如，有拉伸性質(zhì)的展開(kāi)，多次折彎，Z折，有拉料現(xiàn)象等產(chǎn)品的下料模，其制作方式如下:A. 下料模的模板先不完全加工完畢，先完成機(jī)加及熱處理部分，線割部分暫緩加工。]q/4拉伸時(shí)單位壓邊力q的數(shù)值材料名稱鋁紫銅?硬鋁黃 銅壓軋青銅20?08鋼鍍錫鋼板軟化狀態(tài)的耐熱鋼高合金鋼， 高錳鋼，不銹鋼單位壓力(N/ mm178。]q/4圓筒形件以后各次拉伸Q= π [d178。)見(jiàn)下表D 一材料直徑(mm)d1，…dn一為每次拉伸直徑(mm)r下 一下模圓角半徑(mm)拉伸任何形狀的制件Q= F*q圓筒形件首次拉伸Q= π [D178。壓邊力Q的計(jì)算公式(N)拉伸情況公式式中:F一壓邊圈下材料投影面積(mm178。Pn為矩形或正方形介壁彎曲力(N)。D為材料直徑(mm)。)。t為材料厚度(mm)。L為下模周邊長(zhǎng)度(mm)。拉伸力根據(jù)制件危險(xiǎn)斷面上的拉力必須小于材料的強(qiáng)度極限為原則進(jìn)行計(jì)算。)，其值見(jiàn)表:單位校正力q值材料材料厚度(mm)11~33~66~10鋁，黃銅10，20號(hào)鋼25，35號(hào)鋼15~2020~3030~4040~5020~3030~4040~6050~7030~4040~6060~8070~10040~5060~8080~100100~120BT1鈦合金B(yǎng)T1鈦合金160~180180~200180~210200~260C:頂件力和壓料力頂件力和壓料力可近似地取自由彎曲力的30~80%P = (~) P自(N)3. 拉伸力和壓邊力的計(jì)算:a: 拉伸力的計(jì)算 在拉伸的過(guò)程中，除了需要使料變形拉伸力外，還有壓邊力。F 為校正部分投影面積(mm178。r為彎曲半徑。C為材料的抗拉強(qiáng)度(N/ mm178。b為彎曲件寬度(mm)。C/(r+t)U形件 P自=178。這表示彎曲由自由彎曲轉(zhuǎn)化為校正彎曲，由此可以看出，自由彎曲與欗正校正彎曲力兩者相差很大，必須分別計(jì)算。在實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)板料厚度，寬度及機(jī)械性能，按照經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行概略的計(jì)算。n=h/t(h為下模刃口高度，t為料厚)，為卡在下模孔內(nèi)零件數(shù)。 卸料力，推料力和頂料力的大小與沖件的材質(zhì)，板厚沖裁輪廓尺寸以及沖子與下刀口表面的粗糙度有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)公式如下:P=KP(卸料力) Q1=NK1P(推料力) Q2=K2P(頂料力)K，K1，K2分別為卸料力系數(shù)，推料力系數(shù)，頂料系數(shù)，其值見(jiàn)下表。把卡下模的料推出的力稱為推料力。 ，模具刃口鋒利程度，沖裁間隙以及材料機(jī)械性能等變化因素的系數(shù)。C為材料抗拉強(qiáng)度(N/ mm178。b為材料抗剪強(qiáng)度(N/ mm178。L為沖裁周邊長(zhǎng)度(mm)。二、適用範(fàn)圍三、內(nèi)容:1. 沖裁力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn):沖裁力是指沖壓時(shí)材料對(duì)公模的最大抵抗力，沖裁力的大小，主要與材料的性質(zhì)，厚度和沖件分離的輪廓長(zhǎng)度有關(guān)。 適用範(fàn)圍:折邊的多少不限，但折彎角度一般為90?左右，脫料方式有多少種方式，主要有:頂料銷料，滑塊脫料，脫料板脫料等。 優(yōu)點(diǎn):模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。脫料方式:自落式，頂料銷脫料，滑塊脫料，脫料板脫料，固定式脫料等。二、適用範(fàn)圍三、內(nèi)容: 為了在折彎成型模設(shè)計(jì)過(guò)程中既保証產(chǎn)品的要求，又確保模具成本的合理控制，故制訂折彎成型設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 折彎模的結(jié)構(gòu)，脫料方式多種多樣，成本的大小都不一樣。3. 基準(zhǔn)孔的數(shù)量:一般設(shè)計(jì)兩個(gè)把在同一直線上)，模板較長(zhǎng)，線割要架兩次模時(shí)，基準(zhǔn)孔可設(shè)計(jì)成四個(gè)。A : 基準(zhǔn)孔的加工方式，(加工中心)，且首先線割基準(zhǔn)孔，其它孔以基準(zhǔn)也為準(zhǔn)進(jìn)行線割加工。1. 在不熱處理的模板上(例上下夾板)，(加工中心)，精銑部分加工同基準(zhǔn)孔一同加工，線割其它孔時(shí)以基準(zhǔn)孔為準(zhǔn)進(jìn)行線割加工。二、適用範(fàn)圍三、內(nèi)容: 為了保証精銑加工同線割加工的統(tǒng)一。對(duì)于沖子直徑的選取，依據(jù)螺柱頭部的實(shí)際大小確定。9. 鉚合螺柱沖子請(qǐng)參考圖七。但若材料肖浮升高度較高時(shí)，為使螺柱定位穩(wěn)定，而在下?？變?nèi)加浮升引導(dǎo)銷給予導(dǎo)正。6. 模具設(shè)計(jì)中，螺柱的鉚合模齒結(jié)構(gòu)圖請(qǐng)參考圖六、其下模板螺柱過(guò)孔，割。(2)、定位零件的定位段直徑D取值原則:以螺帽的螺絞孔內(nèi)為基數(shù)， 的倍數(shù)。4. 鉚合螺帽定位入塊示意圖(圖四)5. 注意事項(xiàng):(1)、 。2. 壓螺帽沖子示意圖(圖二)適用于M3，M4和 632螺帽，因沖子頭部尺寸較大不需要為這個(gè)沖子在上面再加專門執(zhí)處理過(guò)的淬火入子。1. 鉚合螺帽在沖件上方時(shí)的模具結(jié)構(gòu)示意圖(圖一)注意:(1)引導(dǎo)銷的直徑高度要包含頂料銷的高度。二、適用範(fàn)圍三、內(nèi)容: 鉚合螺帽請(qǐng)參見(jiàn)圖鉚合螺帽零件。文件類別零件與模板間隙設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)版次頁(yè)次支援文件Kj_156135288A053/81AL材料間隙加以一定的規(guī)定，具體請(qǐng)參考下表:項(xiàng)目?jī)?nèi)容UPUBPHPPSPSDIE2DIEPS2PH2LBLP沖頭(T)時(shí)++0. 5+0. 005% (下模刀口)+1. 0+1. 5沖頭(≤T≤)時(shí)++0. 5+0. 010% (下模刀口)+1. 0+1. 5沖頭(T)時(shí)++0. 5+0. 0155% (下模刀口)+1. 0+1. 5固定入塊+0. 005+0. 005活動(dòng)入塊+0. 015浮升塊+0. 050浮升引導(dǎo)銷+0. 015浮升兩用銷+0. 015頂料銷+0. 05頂桿+1. 0+1. 0+1. 0+1. 0合銷+0. 005+0. 1+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005+輔助導(dǎo)柱+0. 010+1. 0+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005輔助導(dǎo)套+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005外導(dǎo)柱(導(dǎo)套)Φ外導(dǎo)柱(導(dǎo)柱)Φ等高套筒+0. 5+0. 5+0. 5+0. 5+0. 5+0. 5+0. 5注：T為產(chǎn)品料厚。項(xiàng)目?jī)?nèi)容UPUBPHPPSPSDIE2DIEPS2PH2LBLP沖頭+0. 008++0. 0126~7%T (下模刀口)+1. 0+1. 5固定入塊+0. 005+0. 005活動(dòng)入塊+0. 010浮升塊+0. 050浮升引導(dǎo)銷+0. 015浮升兩用銷+0. 015頂料銷+0. 05頂桿+1. 0+1. 0+1. 0+1. 0合銷+0. 005+0. 1+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005+0. 1+輔助導(dǎo)柱+0. 005+1. 0+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005輔助導(dǎo)套+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005外導(dǎo)柱(導(dǎo)套)Φ外導(dǎo)柱(導(dǎo)柱)Φ等高套筒+0. 5+0. 5+0. 5+0. 5+0. 5+0. 5+0. 5文件類別零件與模板間隙設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)版次頁(yè)次支援文件Kj_156135288A051/81SUS材料間隙加以一定的規(guī)定，具體主參考下表:項(xiàng)目?jī)?nèi)容UPUBPHPPSPSDIE2DIEPS2PH2LBLP沖頭T++0. 5+0. 0055%T (下模刀口)+1. 0+1. 5≤T≤++0. 5+0. 0085%T (下模刀口)+1. 0+1. 5沖頭T++0. 5+0. 0156~7 % (下模刀口)+1. 0+1. 5固定入塊+0. 005+0. 005活動(dòng)入塊+0. 015浮升塊+0. 050浮升引導(dǎo)銷+0. 015浮升兩用銷+0. 015頂料銷+0. 05頂桿+1. 0+1. 0+1. 0+1. 0合銷+0. 005+0. 1+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005+0. 1+輔助導(dǎo)柱+0. 005+1. 0+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005輔助導(dǎo)套+0. 005+0. 005+0. 005+0. 005外導(dǎo)柱(導(dǎo)套)Φ外導(dǎo)柱(導(dǎo)柱)Φ等高套筒+0. 5+0. 5+0. 5+0. 5+0. 5+0. 5+0. 5注: T為產(chǎn)品料厚。二、適用範(fàn)圍三、內(nèi)容:1． 為便于設(shè)計(jì)及加工的統(tǒng)一，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)模具零件與模板之間的間隙加以一定的規(guī)定。 當(dāng)折邊高度h 50mm時(shí)，當(dāng)折邊高度50 mm h 70 mm時(shí)， 當(dāng)折邊高度70 mm h 80 mm時(shí)，當(dāng)折邊高度80 mm h90 mm時(shí)，當(dāng)折邊高度50 mm h 70 mm時(shí)，當(dāng)折邊高度h 90 mm時(shí)，同時(shí)在上墊板上面增加一塊上背，板材質(zhì)為SS41，厚度視需要來(lái)確定。當(dāng)折邊高度大于460mm時(shí)，不能用蹺蹺板模具成形。(4) 對(duì)于立式蹺蹺板模具而言，滑塊厚度，傾斜角等參數(shù)與產(chǎn)品側(cè)邊的讓位部份高度有關(guān)。(3) 蹺蹺板模具上模板結(jié)構(gòu)如圖(8)所示，滑塊DIE2B，DIE2C與限位DIE2D，DIIE2E均以共用形式加工，不需另外備料。 (2) 產(chǎn)品折邊高度h 60時(shí)，選用A的組合形式。(5) 下模前後方用以使滑塊先復(fù)位的壓塊時(shí)，壓塊與蹺板前後方擋塊的間隙不小于30mm。下模蹺蹺板擋塊邊緣與上模座讓位槽前后方向的空間C 4應(yīng)不小于20mm。(4) 圖(2)中，兩上墊塊之間的距離C 1應(yīng)大于50mm，用以放置推出氣缸。如圖(6)所示，下脫表面應(yīng)加工通槽。5. 蹺蹺板模內(nèi)推出設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):