沖壓模具結(jié)構(gòu)連續(xù)模步驟(設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn))(參考版)
2025-01-03 03:15本頁面
【正文】 b. 缺口的標(biāo)淮形式 :剪斷沖頭超出 ,即可避免未剪切而產(chǎn)生毛刺。 抽牙制作標(biāo)準(zhǔn) ﹕ 抽牙的計(jì)算原理為體積不變的原理 ﹐ 一般抽孔高度取 H=3P(P為牙距 )。 e. 外定位其有效部分應(yīng)比內(nèi)定位有效部分高出 35mm。若無內(nèi)定位塊 (銷 )A時(shí) ,外定位塊 B與工件間隙應(yīng)為。 b. 內(nèi)定位塊 (銷 )A與產(chǎn)品間隙位 ,外定位塊 (銷 )B與產(chǎn)品間隙為 。 由於產(chǎn)品尺寸精度及配合性要求越來越高 ,在模具設(shè)計(jì)時(shí) ,定位是不可忽視的。浮升銷不僅有定位 ﹐ 浮升的作用 ﹐ 而又要使送料順利 ﹐ 故而規(guī)定剪切前材料與 d. 浮升銷的間隙為 。 c. 開模時(shí) ﹐ 若兩用浮升銷的浮升高度超過內(nèi)導(dǎo)柱開模時(shí)導(dǎo)向長(zhǎng)度時(shí) ﹐ 當(dāng)導(dǎo)柱離開下模時(shí) ﹐ 浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi) ﹐ 如若浮升銷脫板讓位間隙太小 ﹐ 且開模力不平衡 ﹐ 會(huì)把浮升銷碰斷 ﹐ 故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為 。 b. 兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度 ,直接影響工件的品質(zhì) ﹐ 如讓位過深或過淺時(shí) ﹐ 材料的料邊會(huì)被壓傷 ﹐ 甚而會(huì)把材料剪斷。具體尺寸可參考標(biāo)準(zhǔn)品”兩用浮升銷”。 (4). 限位柱的高度 ﹐ 如若是字模 ﹐ 壓線印加限位柱 ﹐ 在模內(nèi)只需突出模板 (~)﹐ 在模外加限位柱上下限位柱高度平分 ﹐ 但平分為整數(shù)為佳 ﹐ 或是有較大高度差以此防呆。一般Φ 20的用于模內(nèi)限位 ﹐ 而 Φ 30和 Φ 40的用于模外位。結(jié)構(gòu)方式請(qǐng)?jiān)斠?(圖一 )﹕ (1). 在模具設(shè)計(jì)中 ﹐ 為了防止模具在空打時(shí)打壞零件 ﹐如字模 ﹐ 壓線印 ﹔ 以及一些特殊模具力的不平衡情況時(shí) ﹐ 而加以限位柱以其承受力量。側(cè)刃定位塊與沖頭的間隙為 .﹔ 與沖剪后材料的間隙為 。 b. 側(cè)刃剪切材料的寬度 e對(duì)于一般材料 e取值為 。節(jié)距定位一般有切舌式和側(cè)刃定位兩種方式。 ? H取值小于內(nèi)脫板厚度 .折刀上部?jī)?nèi)磨 防止折刀將材料刮傷。 ? 滾軸若沒有讓位加工，可不需出圖。LWF(9)滑塊設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) a. 滑塊垂直運(yùn)動(dòng)行程一般不得大于滑塊厚度的一半 ﹔ b. 為確?；瑝K活動(dòng)可靠 ﹐ 滑塊頂部應(yīng)布置適當(dāng)數(shù)量的浮升銷或彈簧 ﹔ c. 當(dāng)滑塊以共用形式加工時(shí) ﹐ 應(yīng)將兩滑塊繞模板中心旋轉(zhuǎn) 180度進(jìn)行加工 ﹐此時(shí)設(shè)計(jì)人員不需將圖元旋轉(zhuǎn) ﹐ 調(diào)整工作由加工部門自行處理 ﹔ d. 如圖 (12)所示 ﹐ 當(dāng)模板中間有小滑塊時(shí) ﹐ 若滑塊斜度小于或等于 15度 ﹐ 導(dǎo)滑槽可直接在模板上割出 ﹔ 若滑塊斜度大于 15度 ﹐ 模板上的導(dǎo)槽最好改為入塊形式。 f. 滑塊斜角優(yōu)先選用 5°﹐10 °﹐30 °﹐45 °幾種規(guī)格。 d. 滑塊配合間隙 (圖中影線部分 )﹕ (1) 材料厚度大于或等于 ﹐ 模板相應(yīng)單邊放大間隙 ,滑塊不放間隙 ﹔ (2) 材料厚度小于 ﹐ 模板相應(yīng)處單邊放大間隙 ﹐ 滑塊不放間隙﹔ (3) 大中型滑塊割共用時(shí) ﹐ 設(shè)計(jì)者僅需繪出滑塊理論形狀 ﹐ 共用處的階梯斷面及間隙由加工部門自行處理 ﹐ 共用滑塊配合間隙一般取 。 (如圖 5) 滑塊通用結(jié)構(gòu)及尺寸
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