【正文】 由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位老師多多指教,我十分的樂意接受批評(píng)與指正，本人將萬分感謝。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。此外，對(duì)有些被加工零件由于工藝性問題必須在加工中挪動(dòng)夾緊位置的，也需要事先告訴操作者，以防出現(xiàn)安全問題 夾具的設(shè)計(jì)結(jié)束語通過這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。因此，對(duì)加工程序進(jìn)行必要的詳細(xì)說明是很有用的，特別是對(duì)于那些需要長(zhǎng)時(shí)間保留和使用的程序尤其重要。表221數(shù)控刀具卡片例數(shù)控加工程序及說明實(shí)踐證明，僅依據(jù)加工程序單和數(shù)控加工工序卡來進(jìn)行實(shí)際加工還有許多不足之處。刀具卡主要反映刀具編號(hào)、刀具結(jié)構(gòu)、尾柄規(guī)格、組合件名稱代號(hào)、刀片型號(hào)和材料等，它是組裝刀具的依據(jù)。數(shù)控刀具明細(xì)表，表明數(shù)控加工工序所用刀具的刀號(hào)、規(guī)格、用途，是操作人員調(diào)整刀具的主要依據(jù)。數(shù)控刀具調(diào)整單數(shù)控加工時(shí)，對(duì)刀具管理十分嚴(yán)格，一般要對(duì)刀具組裝、編號(hào)，并在機(jī)外對(duì)刀儀或機(jī)內(nèi)，事先調(diào)整好刀具直徑和長(zhǎng)度。其它工藝信息如：所用機(jī)床型號(hào)、刀具補(bǔ)償、程序編號(hào)等信息。數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡簡(jiǎn)明扼要地說明數(shù)控工序的加工工藝。這些專用技術(shù)文件既是數(shù)控加工及產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，有的則是加工程序的具體說明或附加說明，目的是讓操作者更加明確程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其他問題。對(duì)經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)的加工工藝進(jìn)行整理修改并定稿存檔。生產(chǎn)過程中，由于刀具磨損等原因，要適時(shí)檢測(cè)所加工零件尺寸，進(jìn)行刀具補(bǔ)償。當(dāng)首件試切有誤差時(shí)，應(yīng)分析產(chǎn)生原因并加以修改。以上方法只能檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否正確，而不能檢驗(yàn)被加工零件的實(shí)際加工質(zhì)量，因此需要進(jìn)行零件的首件試切?？稍趲в械毒哕壽E動(dòng)態(tài)模擬顯示功能的數(shù)控系統(tǒng)上，切換到CRT圖形顯示狀態(tài)下模擬運(yùn)行所編程序，據(jù)自動(dòng)報(bào)警內(nèi)容及所顯示的刀具軌跡或零件圖形是否正確來調(diào)試、修改。2．填寫加工程序刀具路線、工藝參數(shù)(如切削用量等)以及刀位數(shù)據(jù)確定后，按數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序單，并把加工程序輸入到CNC。對(duì)于由直線和圓弧組成的比較簡(jiǎn)單的零件加工，要計(jì)算出零件輪廓相鄰幾何元素的切點(diǎn)或交點(diǎn)(統(tǒng)稱為基點(diǎn))的坐標(biāo)值，獲得各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)，作為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軌跡描述的依據(jù)。確定加工方案時(shí)，對(duì)于同一工件的加工方案可以有很多個(gè)，應(yīng)選擇最經(jīng)濟(jì)、最合理、最完善的加工工藝方案，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的，即對(duì)加工方案存在優(yōu)化的要求。(5)確定合理的切削用量 合理確定刀具切削運(yùn)動(dòng)過程中主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的大小，即合理選用切削速度、背吃刀量及進(jìn)給量，以滿足加工質(zhì)量要求，充分發(fā)揮加工潛能，力求降低加工成本。(4)選擇合理的刀具路線刀具路線是加工過程中，刀具點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。(3)工步劃分和加工余量的選擇數(shù)控機(jī)床加工面余量的大小等于加工同一表面的各工步或工序加工余量的總和，加工同一表面的各工步或工序間的加工余量的選擇可根據(jù)下列方法進(jìn)行：①盡量采用最小的加工余量總和，以便縮短加工時(shí)間，降低零件加工費(fèi)用。(1)裝夾方案：選用合適夾具，保證定位和夾緊要求，做到工件裝夾快速有效。配有排屑裝置時(shí)，可以保證加工自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行。選用時(shí)以夠用為原則，同時(shí)考慮換刀時(shí)間、相配的刀具系統(tǒng)。按加工零件的復(fù)雜程度，一般選取8~12把刀已足夠（其中包括備用刀）。(6) 考慮機(jī)床配置機(jī)床配置主要包括換刀裝置、冷卻裝置、排屑裝置等。①平均無故障時(shí)間（MTBF），其值可表示成：MTBF=總工作時(shí)間/總故障次數(shù)（小時(shí)）。選擇的設(shè)備一個(gè)是要少出故障，同時(shí)還要考慮排除故障要及時(shí)。(5) 考慮設(shè)備運(yùn)行的可靠性設(shè)備故障是最令人頭痛的問題，特別是同類設(shè)備臺(tái)數(shù)少時(shí)，設(shè)備故障將直接影響生產(chǎn)。對(duì)用戶選用機(jī)床而言，主要考慮的是綜合加工精度，即加工一批零件，然后進(jìn)行測(cè)量，統(tǒng)計(jì)、分析誤差分布情況。對(duì)有恒切削速度控制的機(jī)床，其主電機(jī)功率要相當(dāng)大，才能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)速度跟隨，例如f360mm的數(shù)控機(jī)床，主電動(dòng)機(jī)功率達(dá)27kW。(4) 考慮主電機(jī)功率及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)力等使用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，常常是粗、精加工在一次裝夾下完成。(3)考慮機(jī)床規(guī)格主要是指機(jī)床的工作臺(tái)尺寸以及運(yùn)動(dòng)范圍等。例如：當(dāng)工件只要鉆削或銑削加工時(shí)，就不要選用加工中心；能用數(shù)控車床完成的工件，就不必選用數(shù)控車削中心。大多數(shù)工件可以用二軸半聯(lián)動(dòng)的機(jī)床來加工，有些工件需要用三軸、四軸甚至五軸聯(lián)動(dòng)加工。各種加工機(jī)床都有其最佳加工的典型零件。例如考慮數(shù)控機(jī)床的加工目標(biāo)是為了加工復(fù)雜的零件？還是為了提高加工效率？是為了提高精度？還是為了集中工序，縮短周期？或是實(shí)現(xiàn)柔性加工要求？有了明確的目標(biāo)，有針對(duì)性地選用機(jī)床，才能以合理的投入，獲得最佳效果。數(shù)控設(shè)備的選用應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮。 選用數(shù)控機(jī)床合理選用機(jī)床，才能以合理的投入，獲得最佳生產(chǎn)效果。如：當(dāng)?shù)毒咧兴偾邢魉苄圆牧蠒r(shí)產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)，使刀刃在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值(4) 其它要求分析圖樣上給出的零件材料要求，是選擇刀具(材料、幾何參數(shù)及使用壽命)和選擇機(jī)床型號(hào)及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。殘留面積的大小與進(jìn)給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有關(guān)。影響表面粗糙度的幾何因素，主要是刀具相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下的切削層殘留面積。(3) 表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇機(jī)床、刀具及確定切削用量的重要依據(jù)。對(duì)于數(shù)控切削加工，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)動(dòng)副幾何精度的影響。工藝系統(tǒng)誤差有控制系統(tǒng)的誤差，機(jī)床伺服系統(tǒng)的誤差，零件定位誤差，對(duì)刀誤差以及機(jī)床、工件、刀具的剛性等引起的其他誤差等。對(duì)數(shù)控加工而言，由機(jī)床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。影響到尺寸加工精度的工藝因素有機(jī)床的選擇、刀具對(duì)刀方案、工件裝夾定位選擇及確定切削用量等因素。③分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一問題，分析定位基準(zhǔn)面的可靠性，以便設(shè)計(jì)裝夾方案時(shí)，采取措施減少定位誤差。由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被疏忽，常常出現(xiàn)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件不充分，有錯(cuò)、漏、矛盾、模糊不清的情況。而采取不同基準(zhǔn)的局部分散尺寸標(biāo)注，常常給加工工藝設(shè)計(jì)帶來