【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 脫模時(shí)，需克服大氣壓力造成的阻力（ Q H ） , 即 QH =1 F F— 為垂直于推出型芯方向的投影面積（ cm2 ） 。 11 并設(shè)大氣壓力為 Mpa，則 QH =F 所以，當(dāng)不塑件對(duì)型芯的粘附力時(shí)，其總的脫模力（ Q總 ）為 Q總 = Q+ QH 計(jì)算時(shí)，為使脫模力（ Q總 ）大于諸因素造成的阻力，仍須修正以確定脫模力。 由零件圖得 L= h=40mm p= Mpa f= ? = 186。 所以 Q總 = 40 （ 186。 186。） +≈ 推桿推頂接觸總面積 a=8 ? ﹙ 28 ﹚ 2 =(mm2 ) 則接觸壓力校核為 ? = aQ總 = Mpa≈ Mpa﹤ ? p =14 Mpa 由此可知，該模具推桿的推頂總面積是可行的。 第 3 章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1 塑料制件在模具中的位置 型腔數(shù)量及排列方法 1） .有以上計(jì)算得出，型腔數(shù)為 4，即一模四件。 2） .此塑件結(jié)構(gòu)比較對(duì)稱(chēng)，故塑件在模具型腔位置成對(duì)稱(chēng)布局。 型腔的排列 應(yīng)遵循以下原則 ： 當(dāng)采用一模多腔時(shí)，型腔在模板上通常采用圓形排列， H 形排列，直線排列以及復(fù)合排列等。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下要點(diǎn)： ①盡可能采用平衡式排列，以便構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，保證制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 ②型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱(chēng)，以防 止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 ③盡可能使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。 ④型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，雖然有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工困難，除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下常用直線排列和 H 形排列。 澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對(duì)塑件性能 、 結(jié)構(gòu) 、 尺寸 、 內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大 ， 而且還在與 塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)整體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循 12 如下基本原則： ① 了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性。 ② 采用尺量短的流程，以減少熱量與壓力損失。 ③ 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 應(yīng)有利于良好的排氣。 ④ 防止型芯變形和嵌件位移。 ⑤ 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。 ⑥ 澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時(shí)考慮。 ⑦ 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。 綜上分析，型腔排列選用 H 形排列。 圖 型腔布置圖 2 分型面的設(shè)計(jì) 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有切關(guān)系，并且 直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面 13 分開(kāi)時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接 觸封閉，這樣的接觸表面稱(chēng)為模具的分型面。 根據(jù)塑件的形狀和尺寸，由于此塑件為外觀件，且在側(cè)邊為配合部位要求較高，故采用針點(diǎn)式澆口，選用單一平直分型面。 本模具采用平直分型面有以下優(yōu)點(diǎn)和符合設(shè)計(jì)基本原則： 1)分型面在塑件外形最大輪廓處； 2)便于塑件順利脫模； 3)保證塑件的精度要求； 4)滿足塑件的外觀要求； 5)便于模具加工制造； 6)減少塑件在合模分型面上的投影面積，可靠鎖模避免漲模溢料現(xiàn)象； 7)有利于排氣； 8)保證抽心機(jī)構(gòu)順利抽心 。 9)保證斜銷(xiāo)機(jī)構(gòu)順利退出。 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指凝料 熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道 。澆注系統(tǒng)分為普通 流道的澆注系統(tǒng)和熱流道的澆注系統(tǒng)兩大類(lèi) 。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié) ， 它 對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng) ， 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道 、 分流道 、 澆口和冷料穴等四部分組成。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理不僅對(duì)塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還對(duì)塑件所用的塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此這是一個(gè)重要環(huán)節(jié)。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括主流道，分流道，澆口和冷料穴 四部分。它的主要作用是將來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔，同時(shí)使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)順利排出，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： （ 1）排氣量好； （ 2）流程短； （ 3）防止型芯和嵌件變形； （ 4）整修方便； 14 （ 5）防止塑件翹曲變形； （ 6）合理設(shè)計(jì)冷料穴和排溢槽； （ 7）澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度 此外，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） .流道應(yīng)盡量減小彎折，表面粗糙度為 到 ， 2） .應(yīng)按型腔 布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱(chēng)， 3） .應(yīng)避免在模具的單面開(kāi)設(shè)澆口，否則會(huì)造成注射時(shí)受力不均， 4） .設(shè)計(jì)主流道時(shí)，避免熔融的塑料沖擊小直徑型芯及鑲件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷。 5） .在滿足塑料成型和排氣良好的前提下，要選取短的流程，這樣可縮短填充時(shí)間， 6） .能順利地引導(dǎo)熔融塑料填充各個(gè)部位， 7） .在成批塑料制品生產(chǎn)時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道 (俗稱(chēng)澆口套 )是塑料熔體的流動(dòng)信道，在臥式注射機(jī)上主流道垂直于分型面，由于本塑件在內(nèi)部開(kāi)了一 個(gè)比較大的槽，可讓主流道設(shè)于該處。 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ①澆口套的內(nèi)孔呈圓錐形，錐度為 2 到 6 度。若錐度過(guò)大會(huì)造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過(guò)小，會(huì)使流速增大，熱量損耗大，表面粘度上升，造成注射困難。 ②澆口套進(jìn)口的直徑 d 應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑 d1 打 1 到 2mm。若等于或者小于注射機(jī)噴嘴直徑，在注射成型時(shí)會(huì)造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后脫模困難。 ③澆口套內(nèi)孔出料口處應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角 r，一般為 到 3mm。 ④澆口套與注射機(jī)噴嘴接觸處球面的圓弧度必須 溫和。設(shè)模具澆口套球面半徑為R，注射機(jī)球面半徑為 r，其關(guān)系式如下： R=r+— 1mm 澆口套球面半徑比注射機(jī)噴嘴球面半徑大，接觸式圓弧度吻合的好。 ⑤澆口套長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。 ⑥澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為 到 ，保證料流順利，易脫模。 ⑦澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難。 ⑧澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會(huì)造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。 15 ⑨澆口套部位是熱量最集中的地方 ，為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。 主流道尺寸的確定 為使凝料能順利拔出，設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角取 4176。 ，選用材料為 T10A，熱處理要求淬火 53～ 57HRC。其主要尺寸可由以下計(jì)算獲得： 主流道小端直徑 d=R+(～ 1)=3+1mm=4mm； 主流道球面半徑 SR=R1 +(1～ 2)=15+1mm=16mm。 球面配合高度 ｈ＝ 3～ 5 ㎜，取ｈ＝ 3 ㎜； 主流道錐角 α＝ 2176。 ～ 6176。 ，取 α＝ 4176。 ； 主流道長(zhǎng)度 Ｌ根據(jù)本塑件實(shí)際情況確定澆口套的形狀和尺寸； 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體 DF 的流動(dòng)信道 ,它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前通過(guò)截面積的變化及流向變換來(lái)獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)濾段 .因此要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài) ,使塑料熔體盡快地流經(jīng)分流道充滿型腔 ,并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失及熱量損失盡可能小 ,能將塑料熔體均衡分配到各個(gè)型腔。該塑件采用內(nèi)澆口，因塑件的外形尺寸比較大﹐故要設(shè)置分流道。分流道設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ①在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道的截面應(yīng)盡量小，長(zhǎng)度盡量短。 ②較長(zhǎng)的分流道應(yīng)在末端開(kāi)設(shè)冷料穴，以便容納注射開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的冷料和防 空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)。 ③在多型腔注射模具中，各分流道的長(zhǎng)度均應(yīng)一致，長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，以保證熔融的塑料同時(shí)均勻地充滿各個(gè)型腔。 ④當(dāng)分流道開(kāi)設(shè)在定模的側(cè)邊，并從澆口處延伸很長(zhǎng)時(shí)，要加設(shè)分流道拉料桿，便 16 于開(kāi)模時(shí)冷料易脫模。 ⑤分流道的表面粗糙度要達(dá)到 。 ⑥設(shè)計(jì)分流道時(shí)，應(yīng)先取較小的尺寸，比便于試模后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正。 ⑦多型腔注射模具的分流道布局取 決于型腔布局，要保持相對(duì)平衡。 ⑧如果分流道較多時(shí)，應(yīng)加設(shè)分流錐，分流錐是注射模具及傳遞模具上的一個(gè)重要零件。 澆口位置的選擇 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道 ， 它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分 。 澆口的形狀 、