【文章內(nèi)容簡介】 流道，、。 分流道截面 分流道布置形式 （1） 分流道長度 根據(jù)兩個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計和塑件的尺寸，分流道長度較小，取L=26mm。（2） 分流道直徑 流過分流道的塑件質(zhì)量 =＜200g但該塑件壁厚在2mm～3mm之間，一般采用經(jīng)驗公式確定分流道直徑。即 D= 式中D—分流道直徑（mm）；m—塑件的質(zhì)量（g）；L—分流道長度（mm）。帶入數(shù)據(jù)得D=3mm。（3） 分流道凝料體積分流道截面面積A=π（D/2）=分流道凝料體積V=LA=（4） 分流道的表面粗糙度 ～，對于PP，流道必須在表面鍍鉻以避免在塑件上產(chǎn)生劃痕。（1） 主流道 =571 s式中—主流道剪切速率；R—主流道平均半徑（cm）；q—模具的體積流量（cm/s），而q=（V+V+2V）/t；V—通過主流道熔體體積（cm）；t—注射時間（s）。t=。 主流道的剪切速率在澆口與分流道的最佳剪切速率500s～5000s范圍內(nèi)，所以，主流道的剪切速率合格。（2） 分流道 =1320s式中—分流道剪切速率；q—模具的體積流量（cm/s），而q=（V/2+V）/t；R—分流道平均半徑（cm）；V—通過分流道熔體體積（cm）；t—注射時間（s）。t=。分流道的剪切速率在澆口與分流道的最佳剪切速率500s～5000s范圍內(nèi)，所以，分流道的剪切速率合格。 連接分流道與型腔，使分流道流過來的塑料熔體以較快的速度進入并充滿型腔，型腔充滿后，澆口部分的熔體能迅速地凝固而封閉澆口，防止型腔內(nèi)的熔體倒流。 使用經(jīng)驗公式 n—塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定，PP的n=；t—塑件壁厚，t=2mm；—為了去除澆口方便，=1mm；A—型腔表面積，A=283mm。由于該塑件是殼體塑件，且分型面在中心線上，取側(cè)澆口截面積深度h=，寬度b=，長度L=1mm。 =2697≤20000式中 q—單位時間注射量（注射量/注射時間），單位cm/s；q=。 R—澆口當(dāng)量直徑（cm），R=，A—實際流道的截面面積（cm），L—實際流道截面的周邊長度（cm）。R=。因此，澆口剪切速率校核合格。在確定大型塑件的澆口位置時，還應(yīng)考慮塑料熔體所允許的最大流動距離比。最大流動比是指熔體在型腔內(nèi)流動的最大長度與相應(yīng)的型腔厚度之比。也就是說當(dāng)型腔厚度增大時，熔體所能夠達到的流動距離也會長一些。由于本次設(shè)計的塑件壁厚較小，因此不校核最大流動距離比。第3章 成型零件設(shè)計及力學(xué)計算凹模是成型塑件外表面的重要零件，按其結(jié)構(gòu)不同，可分為整體式和組合式兩大類。整體式凹模由整塊材料制成，成型的塑件尺寸精度高，沒有拼合縫，外形美觀，適合于成型外形簡單的中小型塑件。組合式凹模由兩個或兩個以上零件組合而成，按其組合結(jié)構(gòu)不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式。在設(shè)計中采用何種型式，要視塑件的尺寸大小和復(fù)雜程度來合理選用?？偟脑O(shè)計原則就是要簡化凹模的加工工藝，減少熱處理變形，便于模具的維修和節(jié)約貴重的模具鋼材。本設(shè)計選擇整體嵌入式凹模。凸模和型芯都是成型塑件內(nèi)表面的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內(nèi)腔的零件，又稱主型芯；型芯一般是指成型塑件中較小孔、槽的零件。主型芯按結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式，整體式主要用于小型模具上的簡單型芯。一般模具的型芯都采用單獨加工，然后鑲?cè)肽０逯?。采用一定結(jié)構(gòu)或方式對型芯進行周向或軸向定位。為了加工方便，形狀復(fù)雜的型芯大多采用鑲拼式組合結(jié)構(gòu)。小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨制造，然后嵌入模板中。對于異型芯，為了方便加工，常將型芯設(shè)計成兩段，聯(lián)接和固定段制成圓形，并用凸肩和模板連接。本設(shè)計的塑件是殼體，有兩個側(cè)向抽芯。一個粗型芯，一個細型芯。粗側(cè)型芯：采用組合式，抽芯型芯為圓柱形，用內(nèi)六角螺釘固定在滑塊中。細側(cè)型芯：與粗型芯一樣，采用組合式，用內(nèi)六角螺釘固定。：螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型塑件上內(nèi)螺紋和外螺紋的活動鑲件。另外，螺紋型芯和螺紋型環(huán)還可以用來固定帶螺紋孔和螺桿的嵌件。本設(shè)計塑件只有2個外螺紋，使用螺紋型環(huán)。螺紋型環(huán)用于成型塑件外螺紋或固定帶有外螺紋的金屬嵌件。實際上為一個活動的螺母鑲件，在模具閉合前裝入凹模套內(nèi)，成型后隨塑件一起脫模，在模外卸下，其結(jié)構(gòu)有整體式和組合式兩類。整體式螺紋精度高，但拆裝稍費時間；組合式由兩半瓣螺紋拼合而成，成型后塑件外螺紋上留下難以修整的拼合縫。本設(shè)計塑件外螺紋精度要求不高，這里采用組合式螺紋型環(huán)，兩半瓣中間用十字槽沉頭螺釘固定在定模型腔板和動模型腔板上。定動模型腔： S136，高純度、高鏡面度拋光性能好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變形小，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚?，硬度可達到50HRC～52HRC，并可提高拋光性，耐磨及耐腐蝕性。應(yīng)用：鏡面模及放酸性高，可保證冷卻管道不受銹蝕，適合PVC等塑料。側(cè)型芯：45Cr，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。型環(huán)：Cr12，是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,、耐磨性、,可用于制造形狀復(fù)雜、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具（1） 型腔徑向尺寸 =50mm，取X=，取=%，=，= 計算得 ==50mm=30mm 計算得 ==30mm（2） 型腔深度尺寸 大徑= =17mm ==21mm中徑= =16 mm ==20小徑==14mm =20mm螺距尺寸= =2mm ==1mm、—螺紋型環(huán)大徑、中徑、小徑基本尺寸（mm）；、—塑件螺紋的大徑、中徑、小徑基本尺寸（mm）；—螺紋型環(huán)中徑制造公差，一般取/4，=；—塑件螺紋中徑制造公差（mm），=；—螺紋型環(huán)的螺距基本尺寸（mm）；—塑件螺距基本尺寸（mm）；—螺紋型環(huán)的螺距制造公差（mm），=。分別按強度條件和剛度條件計算出壁厚，取其中較大值作為模具型腔的壁厚（1） 凹模側(cè)壁厚度的計算與型腔內(nèi)壓強及凹模的深度有關(guān)，剛度公式 P—型腔平均壓力取40Mpa，h—，E—10Mpa，— S=，取S=6mm。（2） 底板厚度=取底板厚度為T=8mm。固定定模型腔的螺釘為內(nèi)六角螺釘M825mm，固定動模型腔的螺釘為內(nèi)六角螺釘M835mm；固定型環(huán)為十字槽沉頭螺釘M616mm。第4章 導(dǎo)向機構(gòu)和脫模機構(gòu)的設(shè)計每套塑料模具都要設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，在模具工作時，導(dǎo)向機構(gòu)可以維持動模與定模的正確合模，合模后保持型腔的正確形狀。同時，導(dǎo)向機構(gòu)可以引導(dǎo)動模按順序合模，防止型芯在合模過程中損壞，并能承受一定的側(cè)向力。對于采用三板式結(jié)構(gòu)的模具，導(dǎo)柱可承受卸料板和定模型腔板的重載荷作用。一般導(dǎo)向分為動、定模之間的導(dǎo)向，推板的導(dǎo)向， 推件板的導(dǎo)向。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時間之后，其配合精度降低，會直接影響塑件的精度，因此對精度要求較高的塑件必須另行設(shè)計精密導(dǎo)向定位裝置。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因