【正文】 1176。 2． 2 壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問題之 一。 表 塑件壁厚選擇 塑料種類 制件最小壁厚 小型產(chǎn)品壁厚 中型產(chǎn)品壁厚 大型產(chǎn)品壁厚 塑料 ABS 2 3～ 7 形狀 該塑件為殼狀零件，內(nèi)部結(jié)構(gòu)對(duì)稱， 外形中等，形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度不算高，壁厚均為 mm,材料是 ABS 收縮率取 %，凈重約 42G，塑件外形長(zhǎng) 160mm,寬 60mm，高 ，且局部有凹 槽，為了減小加工難度，降低制作成本，所以采用凸凹模。所以該塑件以凸邊所在的面為支承面，這樣可以達(dá)到整個(gè)底平面的平直。 加強(qiáng)肋 為確保塑件制品的強(qiáng)度和剛度及避免塑件變形，故該塑件內(nèi)部四周設(shè)計(jì)有加強(qiáng)肋。另外，根據(jù)參考資料模具工程大 典 ，成形表面粗糙度一般為 ～ ,特殊要求的為 ～ ,配合表面 ,其余表面 ～ 。所該接水盒的外邊面粗糙度為 um，內(nèi)表面為 ～ um。根據(jù)理論和在實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)得出塑件和澆注道之間材料的總和應(yīng) 該在注射機(jī)理論注射量的 50%~80%之間。一般根據(jù)注射機(jī)的最大注射量來確定型腔數(shù)量 n ； 8 n ≤ (Km0 m2 )/m1 式中 K —— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； m0 —— 注射機(jī)允許的最大注射量（ g 或 cm179。 由此可求出： n≤ (*27040)/42≈ . 故取 n=4 滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量（額定注射量）的 80%，由此有： n m1+ m2 ≤ 80%m0 4?42+40≤ ?270 即 208≤ 216 (符合要求 ) 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。因此，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系： A=nA1 +A2 A1 —— 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，該塑件為 ； A2 —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 ,約為 A1 的 ～ 倍 ，該設(shè)計(jì)取 ； 總的投影面積計(jì)算為： A=nA1 +A2 =4 + =≈ 410000 mm2 鎖模力的校核： 9 Fm ≥ F型 =AP 型 式中， Fm — 注射機(jī)的額定鎖模力為 1250KN； P型 — 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ Mpa） ,通常為 20～ 40 Mpa，此設(shè)計(jì)中取35 Mpa； 所以 F型 =41000 35= KN，則 Fm ≥ F型 （符合要求） 故該注射機(jī)符合要求。 250 螺桿直徑 mm 45 注射壓力 MPa 160 注射速率 g/s 110 塑化能力 g/s 鎖模力 kN 1250 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 10～ 200 拉桿內(nèi)間距 mm 415 415 移模行程 mm 360 模具最大厚度 mm 550 模具最小厚度 mm 150 鎖模形式 雙曲肘 型 號(hào) 項(xiàng) 目 10 噴嘴口直徑 mm 3 定位孔直徑 mm ? 160 噴嘴球半徑 mm SR15 開模行程的校核 開模取出塑件所需要的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。雙分型面注射模，其開模行程按下式校核： S≥ H1 +H2 + a +（ 5～ 10） mm 式中 S—— 注塑機(jī)的最大開模行程（ mm）； H1 —— 塑件脫出距離（也可作為凸模高度）（ mm）； H2 —— 塑件高度（ mm）； a —— 中間板與定模的分開距離（ mm）； 已知 H1 =70mm H2 =40 mm a=65 mm 所以 H1 +H2 + a +（ 5～ 10） =70+40+65+（ 5～ 10） =180～ 185（ mm） 又由于 XSZY250 臥式注塑機(jī)的移模行程為 360mm 185 mm﹤ 360mm 所以開模行程也符合要求。 f— 摩察系數(shù)，一般取 ～ .2； ? — 脫模斜度（ 186。 而對(duì)于不通孔的殼型塑件脫模時(shí)，需克服大氣壓力造成的阻力（ Q H ） , 即 QH =1 F F— 為垂直于推出型芯方向的投影面積（ cm2 ） 。 由零件圖得 L= h=40mm p= Mpa f= ? = 186。 186。 第 3 章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1 塑料制件在模具中的位置 型腔數(shù)量及排列方法 1） .有以上計(jì)算得出，型腔數(shù)為 4，即一模四件。 型腔的排列 應(yīng)遵循以下原則 ： 當(dāng)采用一模多腔時(shí)，型腔在模板上通常采用圓形排列， H 形排列，直線排列以及復(fù)合排列等。 ②型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以防 止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 ④型腔的圓形排列所占的模板尺寸大，雖然有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工困難，除圓形制品和一些高精度制品外，在一般情況下常用直線排列和 H 形排列。 對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)整體設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循 12 如下基本原則： ① 了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動(dòng)性。 ③ 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 應(yīng)有利于良好的排氣。 ⑤ 便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。 ⑦ 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。 圖 型腔布置圖 2 分型面的設(shè)計(jì) 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有切關(guān)系，并且 直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。 根據(jù)塑件的形狀和尺寸，由于此塑件為外觀件，且在側(cè)邊為配合部位要求較高，故采用針點(diǎn)式澆口，選用單一平直分型面。 9)保證斜銷機(jī)構(gòu)順利退出。澆注系統(tǒng)分為普通 流道的澆注系統(tǒng)和熱流道的澆注系統(tǒng)兩大類 。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng) ， 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道 、 分流道 、 澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括主流道，分流道，澆口和冷料穴 四部分。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： （ 1）排氣量好； （ 2）流程短； （ 3）防止型芯和嵌件變形； （ 4）整修方便； 14 （ 5）防止塑件翹曲變形； （ 6）合理設(shè)計(jì)冷料穴和排溢槽； （ 7）澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度 此外，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） .流道應(yīng)盡量減小彎折，表面粗糙度為 到 ， 2） .應(yīng)按型腔 布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對(duì)稱， 3） .應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，否則會(huì)造成注射時(shí)受力不均， 4） .設(shè)計(jì)主流道時(shí)，避免熔融的塑料沖擊小直徑型芯及鑲件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道 (俗稱澆口套 )是塑料熔體的流動(dòng)信道，在臥式注射機(jī)上主流道垂直于分型面，由于本塑件在內(nèi)部開了一 個(gè)比較大的槽，可讓主流道設(shè)于該處。若錐度過大會(huì)造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時(shí)易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會(huì)使流速增大，熱量損耗大，表面粘度上升，造成注射困難。若等于或者小于注射機(jī)噴嘴直徑，在注射成型時(shí)會(huì)造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后脫模困難。 ④澆口套與注射機(jī)噴嘴接觸處球面的圓弧度必須 溫和。 ⑤澆口套長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。 ⑦澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難。 15 ⑨澆口套部位是熱量最集中的地方 ，為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。 ，選用材料為 T10A，熱處理要求淬火 53～ 57HRC。 球面配合高度 ｈ＝ 3～ 5 ㎜，?。瑁?3 ㎜； 主流道錐角 α＝ 2176。 ，取 α＝ 4176。該塑件采用內(nèi)澆口，因塑件的外形尺寸比較大﹐故要設(shè)置分流道。 ②較長(zhǎng)的分流道應(yīng)在末端開設(shè)冷料穴，以便容納注射開始時(shí)產(chǎn)生的冷料和防 空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)。 ④當(dāng)分流道開設(shè)在定模的側(cè)邊，并從澆口處延伸很長(zhǎng)時(shí)，要加設(shè)分流道拉料桿，便 16 于開模時(shí)冷料易脫模。 ⑥設(shè)計(jì)分流道時(shí)，應(yīng)先取較小的尺寸，比便于試模后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正。 ⑧如果分流道較多時(shí)，應(yīng)加設(shè)分流錐，分流錐是注射模具及傳遞模具上的一個(gè)重要零件。 澆口的形狀 、數(shù)量 、 尺寸 和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。澆口 的截 面有矩 形和 圓形兩 種。澆 口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。另外，澆口位置的不同還會(huì)影響模具結(jié)構(gòu)。 在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)