【文章內(nèi)容簡介】 外表應求平整，并有規(guī)定路拱。對取土場中土料含水量大的應在推平后及時進行破碎翻曬處理，翻曬時先用鏵犁由兩邊至中深翻一遍，旋耕機隨后進行粉碎，晾曬 24小時 (根據(jù)氣溫控制 )后旋耕機再度翻拌；而后鏵犁由中至邊再次深翻，旋耕機按序跟進粉碎、翻曬，以盡快降低含水量，在土料含水量大于最佳答案含水量 24個百分點時方可進行布灰作業(yè)。路基灰土典型病害四、具體實例與防治措施第四十六 頁 ，共一百零六 頁 。施工防治措施：三、布灰 :根據(jù)石灰穩(wěn)定土層的厚度和預定的干容重及石灰劑量計算每平米石灰用量，并計算每車石灰的攤鋪面積，用刮板將石灰均勻攤開，外表應無空白，量測石灰的松鋪厚度，根據(jù)石灰的松密度和含水量，校核石灰用量是否正確。對局部石灰量不均勻處進行處理，保證作業(yè)面上石灰撒布的均勻。四、拌和：對拌合作業(yè)應采用兩臺穩(wěn)定土拌和機集中拌合，以提高拌合效率、縮短拌合時間，拌合過程中應安排專人隨時檢測拌合深度〔一般 15m左右檢查一次〕，檢查情況及時反響于拌和機操作手以便更好的控制拌和深度。 拌和深度應侵入下承層 12cm，有利于上下層粘結及防止夾層的出現(xiàn)。拌和機拌和的速度應均勻，拌和遍數(shù)不宜小于 3遍，在最后一遍拌和前，宜多鏵犁緊貼底層翻犁一遍，保證石灰拌和均勻。 現(xiàn)場須加強過程質(zhì)量控制，每 20m檢查一次石灰劑量和拌和深度及均勻性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正。應及時對拌和均勻的混合料進行質(zhì)量檢測，按規(guī)定頻率檢測石灰劑量，假設低于設計量必須根據(jù)計算補撒石灰，重新拌和均勻，經(jīng)檢驗合格后，方可進行下道工序。路基灰土典型病害四、具體實例與防治措施第四十七 頁 ，共一百零六 頁 。施工防治措施：五、精細整平： 混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整形，在直線段，平地機由兩側(cè)向中間刮平。用壓路機立即在初平路段快速碾壓，以暴露潛在的不平處，用人工配合，重復以上步驟，直至整平合格，整平時要注意保持規(guī)定路拱、橫坡度和接縫處的順適度。施工中注意交通封閉。六、碾壓 含水量適宜的填料應及時碾壓，防止松散填料在空氣中暴露時間過長，導致含水量損失難以壓實。一般為 24小時以內(nèi)，在氣溫高于 30℃ 時，碾壓時間控制在 12小時以內(nèi)完成，必須配備足夠的壓實機具。含水量不適宜的填料應進行調(diào)整處理前方可碾壓，保證含水量略大于最佳答案含水量。 碾壓時，按由邊到中以低到高，重疊 1/2輪寬的原那么進行碾壓，碾壓遍數(shù)及工藝應根據(jù)試驗段總結為依據(jù)；在碾壓中如有 “彈簧〞、松散等現(xiàn)象，及時處理，使其到達質(zhì)量要求。碾壓完畢后，試驗人員檢查壓實度，不合格時應及時補壓。 標高、平整度、橫坡不合要求時，應在終壓成型前及時修整，不得采用 “ 薄層貼補〞處理。路基灰土典型病害四、具體實例與防治措施第四十八 頁 ，共一百零六 頁 ?；彝潦┕ぐ韬夏雺杭膀炇盏谒氖?頁 ，共一百零六 頁 。水穩(wěn)基層離析松散及收縮裂縫四、具體實例與防治措施第五十 頁 ，共一百零六 頁 。 水穩(wěn)基層離析松散及收縮裂縫離析松散防治措施材料管理：必須保證原材料的質(zhì)量和均勻性，原材料質(zhì)量不均衡是水穩(wěn)基層離析松散及收縮裂縫主要原因之一。拌合樓調(diào)試：測量其計量的準確性；從皮帶輸送機端部進行不摻配水泥的集料混合料篩分試驗，驗證礦料級配的穩(wěn)定性。攤鋪機檢查調(diào)試：攤鋪機熨平板必須拼接緊密，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。螺旋布料器內(nèi)混合料外表宜略高于螺旋葉片 2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，以防止攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。增加重型膠輪搓揉工序四、具體實例與防治措施第五十一 頁 ，共一百零六 頁 。 水穩(wěn)基層離析松散及收縮裂縫收縮裂縫防治措施水穩(wěn)碎石基層應采用較低強度等級的普通水泥或礦渣水泥，不得采用早強型水泥。推行骨架密實形 ‘S’ 曲線配合比設計為減少基層裂縫，應做到三個限制：在滿足設計強度的根底上限制水泥用量〔不大于 %〕；在合成級配滿足要求的同時限制細料、粉料用量〔 0,075以下通過率小于 5%〕；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量〔不大于最佳答案含水量 1%〕。半剛性基層一律采用覆蓋保水養(yǎng)生 7天，采用塑料薄膜和養(yǎng)護劑養(yǎng)生的，每天不少于 2次灑水。養(yǎng)生期后應及時進行透層、下封層的施工；不能馬上進行上層施工的，應每天不少于 3次灑水養(yǎng)護。 一般不允許使用結構層做施工便道，必須使用時除控制車速〔行駛速度不得超過 30Km/h)及行駛位置外，要嚴格限制車輛荷載，防止重載車輛對結構層的破壞。四、具體實例與防治措施第五十二 頁 ，共一百零六 頁 。瀝青路面早期破損、車轍四、具體實例與防治措施第五十三 頁 ，共一百零六 頁 。四、具體實例與防治措施第五十四 頁 ，共一百零六 頁 。防治措施嚴控原材料質(zhì)量，全面推行機制砂自加工生產(chǎn)。推行骨架密實形 ‘S’ 曲線配合比設計，嚴格進行車轍試驗檢驗，中、上面層結構要進行水穩(wěn)定性和低溫彎曲試驗檢驗。攤鋪機開工前應提前 ～ 1h預熱，熨平板加熱溫度不低于 100℃。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。壓實設備滿足 “3 鋼 4膠〞壓路機要求。瀝青路面早期破損、車轍四、具體實例與防治措施第五十五 頁 ，共一百零六 頁 。防治措施標準自卸卡車裝載順序，躲避下料級配離析 螺旋布料埋入混合料器 2／ 3以上嚴控各工序溫度離析，逐車檢測 其中下面層〔基質(zhì)瀝青〕 ：混合料廢棄溫度為高于 195℃ 或低于145℃ 。 中上面層〔改性瀝青〕：混合料廢棄溫度為高于195℃ 或低于 160℃。瀝青路面早期破損、車轍四、具體實例與防治措施第五十六 頁 ，共一百零六 頁 。防治措施對混合料每天的級配、用油量檢查不少于 2次，并均應在標準規(guī)定的標準之內(nèi)，對連續(xù) 4次超出誤差要求的，其相應生產(chǎn)段按不合格進行返工處理。瀝青拌和樓必須逐盤記錄并打印出各個熱料倉集料數(shù)量及瀝青用量是，并且每日必須對礦料和瀝青用量進行匯總，統(tǒng)計總體用油量是否滿足標準要求。對瀝青路面要保證各層間的粘結，如有污染，要徹底清掃，面層各個層間均應撒鋪粘層油，不能用撒鋪粘層油代替清掃污染。瀝青混合料必須采取覆蓋保溫、防塵運輸，對運料車的車廂板也要采取保溫措施，防止瀝青混合料因溫度降低而離析。四、具體實例與防治措施瀝青路面早期破損、車轍第五十七 頁 ，共一百零六 頁 。預應力結構張拉、壓漿質(zhì)量通病四、具體實例與防治措施內(nèi)因：預應力不合格壓漿不飽滿施工質(zhì)量通病外因車輛超載環(huán)境因素跨中下?lián)系谖迨?頁 ，共一百零六 頁 。5 、 預應力結構張拉、壓漿質(zhì)量通病防治措施? 全面推行智能張拉工藝。四、具體實例與防治措施第五十九 頁 ，共一百零六 頁 ?！? 智能張拉主要技術特點? ◆ 精確施加應力 系統(tǒng)能精確控制施加的預應力力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的 177。15％縮小到 177。1％。◆ 及時校核伸長量，實現(xiàn) “雙控〞 實時采集鋼絞線伸長量，自動計算伸長量，及時校核伸長量是否在 177。6%范圍內(nèi)，實現(xiàn)應力與伸長量同步 “雙控〞。 ◆ 對稱同步張拉 一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現(xiàn) “多頂同步張拉〞工藝。第六十 頁 ，共一百零六 頁 。5 、 預應力結構張拉、壓漿質(zhì)量通病防治措施? 全面推行循環(huán)智能壓漿工藝四、具體實例與防治措施第六十一 頁 ，共一百零六 頁 。循 環(huán) 智能 壓漿 工 藝 主要技術特點? 將高速制漿機、儲漿桶、進漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用只須將進漿管、返漿管與預應力管道對接，即可進行壓漿施工。操作十分簡單，適用于各種結構的管道壓漿。? 準確控制壓力，調(diào)節(jié)流? 準確控制水膠比? 漿液滿管路 持續(xù)循環(huán) 排除管道內(nèi)空氣第六十二 頁 ，共一百零六 頁 。智能壓漿與傳統(tǒng)壓漿比照圖第六十三 頁 ，共一百零六 頁 。鋼筋保護層定位及混凝土外觀質(zhì)量缺陷防治措施全面推行高強度混凝土墊塊或新型塑料墊塊。墊塊的尺寸應與鋼筋保護層厚度相匹配；并視結構部位特點合理布置保護層墊塊，原那么上不少于 4塊/m2，變截面部位和主筋布置部位應適當加密。四、具體實例與防治措施第六十四 頁 ，共