【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)中，當(dāng)承臺及墩臺混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺頂面以上的結(jié)構(gòu)切 除，不得危及通航船只的安全和洪水期造成漂浮物堆積。 樁頭及基底處理 （ 1） 樁頭處理 :① 先由測量組準(zhǔn)確測放出樁頂標(biāo)高，并做上標(biāo) 記 。② 由人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭浮漿及多余的混凝土（注意預(yù)留設(shè)計要求的樁頭嵌 入承臺的 10cm 高度），并及時將碎碴清除出基坑；③ 將 樁基聲測管伸出樁頂部分切除，將聲測管剩余部分壓注水泥漿予以封閉；④ 修整樁頭鋼筋并綁扎好。 （ 2） 基底處理 ：① 基坑開挖完成后，及時進(jìn)行基底處理，及時開始承臺施工，避免基坑長期暴露、擾動或浸泡 ；② 一般基坑開挖超深 ～ ，挖至基坑底標(biāo)高后，應(yīng)及時由人工將基底修理平整 ；③ 基底及時鋪墊一層 ～ 厚度的碎石墊層，碎石墊層表面則澆筑一層厚 5cm 的 C15 混凝土面層作為承臺施工的底模，墊層表面要求基本平整，頂面高程允許偏差為177。 50mm。 承臺放樣 基坑施工完畢后，在基底墊層表面精確測量放出承臺縱橫十字軸線及標(biāo)高線，并做上醒目標(biāo)志。 鋼筋制安 ：鋼筋加工按照規(guī)范要求，布置 按照設(shè)計圖紙要求施工。 模板制安 19 模板全部采用鋼模板，并保證模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須嚴(yán)格按 設(shè)計尺寸進(jìn)行 施工。 （ 1） 模板加工 ： ① 采用鋼模板；強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求；面板合理分塊，減少拼縫。 ② 模板在工廠分塊制造，模板間設(shè)普通螺栓連接、拉桿固定。模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻，無漏焊、焊穿、裂紋、夾渣、咬肉、開焊、氣孔等缺陷。 ③ 模板使 用前須進(jìn)行組拼、編號，組拼時用玻璃膠將模板拼縫涂密實(shí)、涂平整（控制拼縫在 1mm 以內(nèi)），檢查滿足規(guī)范要求后再投入使用。 (2)模板安裝 ① 在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺縱橫十字線用墨線彈出承臺的尺寸線及模板邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)合校正 。② 模板安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑 。③ 模板安裝在鋼筋安裝完成后進(jìn)行。模板分塊吊裝安裝，按從中央向兩側(cè)拼裝順序進(jìn)行拼裝。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿 。④ 模板根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。 模板及支架檢驗(yàn)項(xiàng)目 模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合設(shè)計文件、 鐵路施工指 南和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。 混凝土灌注及養(yǎng)護(hù) （ 1） 混凝土灌注 澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán) 20 密。 混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，經(jīng)混凝土泵送至施工點(diǎn)，混凝土分區(qū)布料、分層澆筑，采用插入式振搗器振搗，當(dāng)混凝土自由落體高度超過 2m 時，采用串筒下料，防止混凝土離析?；炷翝仓戤吅?，在頂部混凝土初凝前，對其進(jìn)行二次振搗，并壓實(shí)抹平。 大體積混凝土采用低水化熱水泥，并采用“雙 摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。氣溫較高時，泵送管加蓋草袋澆水降溫，并在拌和水中投放冰塊，以降低混凝土入模溫度，混凝土的入摸溫度不宜高于氣溫且不宜超過 30℃ 。混凝土拌合物入摸溫度宜在 5～ 30℃ 。 （ 2） 混凝土養(yǎng)護(hù) ① 混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù) ,一般混凝土澆注完畢后的 12h 內(nèi)即應(yīng)覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即在承臺四周及表面覆蓋兩層草袋、兩層尼龍薄膜，草袋上下錯開 、互相搭接 ,使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫層 ,并應(yīng)保持尼龍薄膜內(nèi)有凝結(jié)水 。 ② 混凝土養(yǎng)護(hù)時間以混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于 15℃以下為標(biāo)準(zhǔn)，至少養(yǎng)護(hù) 14 天 。 ③ 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 需要采用冷卻水管降溫大體積混凝土施工宜按 下列要求： (1)冷卻水管安裝 21 ① 為降低混凝土內(nèi)部水化熱溫度，調(diào)節(jié)承臺混凝土內(nèi)表溫差，采取在承臺混凝土體內(nèi)設(shè)冷卻水管通水降溫措施 。 ② 冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置，進(jìn) 水管口設(shè)在靠近混凝土中心處，出水口設(shè)在混凝土邊緣區(qū)，每層水管網(wǎng)的進(jìn)、出水口相互錯開 。 ③ 冷卻水管采用壁厚 2mm、直徑φ 30mm 的薄壁鋼管。厚5m 承臺沿豎向布置水管網(wǎng) 4 層，厚 4m 承臺沿豎向布置水管網(wǎng) 3 層，其垂直間距和水平間距均為 ；厚 承臺沿豎向布置水管網(wǎng) 2 層，其水平間距為 ，兩層網(wǎng)垂直間距1m，上層網(wǎng)至承臺頂面、下層網(wǎng)至承臺底面距離均為 ；厚 承臺沿豎向布置水管網(wǎng) 1 層，水管網(wǎng)沿豎向布置在承臺中央；最外層水管距離混凝土最近邊 1m，每層水管的垂直進(jìn)出口要相互錯開 。進(jìn)、出水 口需引出混凝土面 1m 以上，每層水管的進(jìn)出水口要相互錯開，且出水口要有調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備。冷卻水管接頭采用軟管接頭。各墩冷卻水管詳細(xì)布置見各墩相關(guān)圖 。 ④ 布管時，水管要與承臺主筋錯開，當(dāng)局部管段錯開有困難時，要適當(dāng)移動水管的位置 。 ⑤ 水管要與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，防止混凝土灌注過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水 。 ⑥ 水管網(wǎng)安裝完成后，將進(jìn)、出水管口與進(jìn)出水總管、水泵接通，進(jìn)行通水試驗(yàn)，要求水管暢通且不漏水 。 ⑦ 將水管網(wǎng)分區(qū)分層編號，將進(jìn)、出水管進(jìn)行編號并登記。 (2)測溫管埋設(shè) ① 為了準(zhǔn) 確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導(dǎo)混凝土 22 的養(yǎng)護(hù)，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，在承臺混凝土內(nèi)合理布設(shè)溫度測量裝置 。 ② 采用埋設(shè)測溫管方法進(jìn)行測溫。測溫管采用壁厚 2mm、直徑φ 30mm 的薄壁鋼管。測溫管在全斷面內(nèi)按間距 3～ 6m 設(shè)置，測溫管埋設(shè)時貫通承臺全高，上口露出承臺頂面 左右，上口不封閉，下口封閉，管內(nèi)不充水 。 ③ 測溫管布置時不能接觸水管，且須固定 ； ④ 將測溫管進(jìn)行編號并登記 。 (3)測溫監(jiān)控 ① 混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù) ,一般混凝土澆注完 畢后的 12h 內(nèi)即應(yīng)覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即在承臺四周及表面覆蓋兩層草袋、兩層尼龍薄膜，草袋上下錯開、互相搭接 ,使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫層 ,并應(yīng)保持尼龍薄膜內(nèi)有凝結(jié)水 。 ② 通水冷卻 :A、 每層冷卻水管被澆注的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層冷卻水管內(nèi)通水 。B 一般地，冷卻水的流量可控制在 ～ ，使進(jìn)、出口水的溫差不大于6℃ 。C、 冷卻管排出的水，在混凝土澆注未完以前，應(yīng)立即排出基坑外，不得排至混凝土頂面。在承臺混凝土澆注全部結(jié)束后，也可視具體情況排至混凝土頂面，形 成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護(hù) 。 ③ 測溫監(jiān)控，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù) ： A 混凝土溫度監(jiān)控 : a 測溫時間：自混凝土覆蓋測溫點(diǎn)開始測溫，直至混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于 20℃以下時止 ； 23 b 測溫頻率：一般在溫度上升階段 2～ 4h 一次，溫度下降階段 4～ 8h 一次，同時應(yīng)測大氣溫度，并做好記錄。另外：1～ 3 天，每 2 小時測溫一次； 4～ 7 天，每 4 小時測溫一次；8～ 14 天，每 8 小時測溫一次 ； c 測溫點(diǎn)布置：每個測溫管內(nèi)沿高度每 50～ 100cm 設(shè)測溫點(diǎn)一個；每個測溫管內(nèi)距承臺頂面、底面各設(shè)測溫點(diǎn)一個；每個測溫管內(nèi)近冷卻管網(wǎng)處設(shè)測溫點(diǎn) ，以觀測冷卻通水對混凝土中心的冷卻效果 ； d 通過對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行計算、分析，及時指導(dǎo)現(xiàn)場混凝土養(yǎng)生。一般地，可通過調(diào)節(jié)冷卻水流量、進(jìn)水溫度等方法來調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度；通過改變混凝土表層養(yǎng)生手段調(diào)控混凝土表層溫度 ； e 測定混凝土溫升峰值及其達(dá)到所需的時間，定期記錄冷卻水管進(jìn)、出水的溫度，繪制混凝土內(nèi)部溫度變化曲線。根據(jù)觀測結(jié)果確定冷卻水管通水量、通水時間和蓄熱養(yǎng)護(hù)時間等，以降低混凝土內(nèi)外溫差 ； B 水流監(jiān)控 ： a 一般地，冷卻水流量的大小會影響進(jìn)、出口水的溫差，影響冷卻水和混凝土的熱交換。因此，有必要對冷卻水 的流量、流速、進(jìn)出水口的水溫進(jìn)行監(jiān)控 ； b 水流監(jiān)控時間及監(jiān)控頻率均與承臺混凝土溫度監(jiān)控同步。 ③ 溫度控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 規(guī)定 ； ④混凝土養(yǎng)護(hù)時間以混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于 15℃以下為標(biāo)準(zhǔn)，至少養(yǎng)護(hù) 14 天。 ⑤混凝土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸 24 工具、模板、支架及腳手架等荷載。 表 溫度控制表 序號 項(xiàng) 目 允許范圍 1 混凝土澆筑溫度（振搗后 5～ 10cm 深處的溫度） ≤ 30℃ 2 內(nèi)表溫差 ≤ 15℃ 3 內(nèi)部最高溫度 ≤ 60℃ 4 最大水化熱溫升 ≤ 40℃ 5 最大降溫速率 ≤ ℃ /d 樁基承臺混凝土 允許偏差和檢驗(yàn)方法 (1)混凝土施工和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計文件、 鐵路施工指南和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。 (2)承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 的規(guī)定。 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 尺寸 177。 30 尺量長、寬、高各 2 點(diǎn) 2 頂面高程 177。 20 測量 5 點(diǎn) 3 軸線偏位 15 測量縱橫各 2 點(diǎn) 4 前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 177。 50 尺量各邊 2 處 7． 墩臺施工 墩臺 ： 本標(biāo)段 橋墩主要 類型為圓端形實(shí)體墩、圓端形空心墩（墩高 ≥ 30m 時采用 薄壁 空心 橋 墩），橋臺 T 型橋臺 。 混凝土集中供應(yīng)，由混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵或輸送泵車泵送入模，一次澆筑成型。無紡?fù)凉げ几采w加隔水塑料薄膜保溫，保濕法養(yǎng)生。 墩臺身混凝土施工中要采取可靠措施降低水化熱，控制混凝土 表面 裂 文 。墩臺身混凝土澆筑與承臺混凝土澆筑一樣， 25 按水平分層的方法進(jìn)行，分層及混凝土震搗方法與承臺混凝土施工相同，參見承臺鋼筋混凝土施工。 墩臺身施工前 ， 應(yīng)將基礎(chǔ)頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。并在基礎(chǔ)頂面測定中線、水平，標(biāo)出墩臺底面位置。 墩身鋼筋安裝時，應(yīng)注意鋼筋的型號、數(shù)量不能用錯，鋼筋骨架綁扎、焊接牢固，鋼筋的間距應(yīng)與設(shè)計一致，排列整齊，支承墊石的預(yù)埋鋼筋應(yīng)牢固可靠。保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求，其要求與承臺鋼筋綁扎一樣?；炷僚浜媳取⑻涠?、和易性符合設(shè)計文件、 鐵路 施工指南和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。在具有硫酸鹽侵蝕范圍內(nèi)地段內(nèi)的墩臺，在最高水位或地面以上 1m 部分的墩臺身采用抗侵蝕混凝土。 墩臺身模板及支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性。 墩臺身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工 養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合設(shè)計文件 和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。 （ 1）所用鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量保證書 和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （ 2）鋼筋在車間下料、彎制成型，再倒運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝。 （ 3）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。 （ 4）鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，當(dāng)采用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于 2%；Ⅱ級鋼筋不得大于 1%。 （ 5）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求辦理，設(shè)計 26 未提要求時則按標(biāo)準(zhǔn)彎鉤制作。 （ 6）鋼筋連接 墩臺身主筋采用等強(qiáng)度 鐓粗直螺紋接頭時，鐓粗直螺紋接頭應(yīng)滿足《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》現(xiàn)行的各項(xiàng)條款要求，并應(yīng)符合設(shè)計文件和驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a 焊接接頭或直螺紋接頭在受拉區(qū)不得大于 50%；綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%； b 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍； c 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接 頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 （ 7）鋼筋安裝 鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和接頭試驗(yàn)工作。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于混凝土的設(shè)計強(qiáng)度。保護(hù)層墊塊宜錯開布置，一般按間距 1 米布設(shè)。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑 ～ 的鐵絲 綁扎 ，按逐點(diǎn)改變扎絲方向（ 8 字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋綁扎時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得切斷。 27 （ 8）保護(hù)層 墊塊應(yīng)采用與主體混凝土同等級的高性能混凝土產(chǎn)品，如施工單位自己生產(chǎn)，則必須實(shí)行統(tǒng)一集中預(yù)制，其質(zhì)量保證措施必須經(jīng)監(jiān)理單位審核同意后方可批量生產(chǎn)。否則應(yīng)采用廠制墊塊產(chǎn)品。 墩身模板及鋼筋分層檢查合格并簽證后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置