【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 防寒或降溫措施；工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員混凝土拌合及運(yùn)輸作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控11澆注承臺(tái)砼，設(shè)串筒或溜槽；，分層厚度控制在30～45cm；，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型； ～10cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿；： 尺寸 177。30 尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)177。30mm6. 頂面高程 177。20 測(cè)量5點(diǎn)177。20mm7. 軸線偏位 15 測(cè)量縱橫各2點(diǎn)15mm8. 前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。50 尺量各邊2處177。50mm工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控12制作試件在混凝土澆筑過程中制作不少于4組試件，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3組，同條件養(yǎng)護(hù)1組試驗(yàn)室試驗(yàn)員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控13砼養(yǎng)生、拆模，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求； ； ，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響；工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控序號(hào)工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組1混凝土基礎(chǔ)頂面清理承臺(tái)頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。嚴(yán)禁在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行承臺(tái)頂?shù)蔫徝?。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)每墩監(jiān)督，作業(yè)人員自控2測(cè)量放樣測(cè)出墩臺(tái)中線、水平、標(biāo)出墩臺(tái)底面位置，墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0～＋20mm工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員配合項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)自控3鋼筋制作安裝按鋼筋交底圖和交底要求制作；單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥,并不得小于4mm；焊縫寬度≥，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距177。10mm，主筋長(zhǎng)度177。10mm；箍筋間距177。20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm。觀感潔凈、規(guī)整，接地鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員鋼筋作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程監(jiān)督，作業(yè)人員自控4模板制作廠家制作，使用單位對(duì)尺寸，數(shù)量，強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)收工程部安質(zhì)部物機(jī)部技術(shù)員質(zhì)檢員材料員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全方位檢查5模板安裝在模板安裝前先進(jìn)行試拼裝，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾正；采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砂漿墊塊（強(qiáng)度不低于墩臺(tái)身混凝土的強(qiáng)度或特制塑料墊塊），數(shù)量4個(gè)／m2，呈梅花型布置。采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板平面位置偏差前后、左右距中心線尺寸177。10mm， 表面平整度3mm，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1mm，空心墩壁厚177。3mm，同一梁端兩墊石高差2mm，墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，5mm，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5mm。模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求，將脫模劑涂刷均勻。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程檢查，作業(yè)人員自控6鋼筋模板檢查墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0～＋20mm；允許誤差：主筋間距177。10mm，主筋長(zhǎng)度177。10mm；箍筋間距177。20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm。觀感潔凈、規(guī)整，接地鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板接縫間錯(cuò)臺(tái)：177。3mm。大面平整度：2mm。工程部安質(zhì)技術(shù)員質(zhì)檢員鋼筋、模板班組長(zhǎng)項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全檢查，作業(yè)班組自控7鋼筋模板檢查墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0～＋20mm；允許誤差：主筋間距177。10mm，主筋長(zhǎng)度177。10mm；箍筋間距177。20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm。觀感潔凈、規(guī)整，接地鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員鋼筋、模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全檢查，作業(yè)人員自控8混凝土拌和運(yùn)輸運(yùn)輸中宜以2~4R/MIN的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20~30S，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員混凝土拌合及運(yùn)輸作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)驗(yàn)收9混凝土澆筑混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供施工配合比拌合，墩臺(tái)混凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串筒，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板的變化情況混凝土水平、分層、澆筑，每澆注40cm高，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20~30S，避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。墩身頂部將混凝土表面收漿抹平。工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程監(jiān)督，作業(yè)人員自控10制作試件實(shí)驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試塊試驗(yàn)室試驗(yàn)員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)督促11混凝土養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員混凝土作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)監(jiān)督12拆除模板，可拆側(cè)模，拆模時(shí)宜按立模順序逆向進(jìn)行，嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)。外觀：表面平整、光潔；洞身順直；表面顏色均勻；沉降縫垂直貫通、縫寬均勻、無滲水。允許偏差：邊翼墻距中心線位置20mm；墻頂高程177。15mm；孔徑177。20mm；涵長(zhǎng)+100，50mm；厚度+10，5mm；涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10mm工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)監(jiān)督，作業(yè)人員自控序號(hào)工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求職責(zé)分工檢查頻率項(xiàng)目部架子隊(duì)作業(yè)班組1支架施工、頂部預(yù)埋鋼板，鋼板底部焊接錨固鋼筋；，樁頂沿橋縱向鋪50a工字鋼作為承重梁，在承重梁頂部用14a工字鋼作分配梁，在分配梁頂部采用枕木和契形木調(diào)整梁底坡率；，底模卸落利用木楔進(jìn)行；，管樁頂板與承重梁間、承重梁與分配梁間均采用焊接；，人員站在工作腳手架上，在吊車、倒鏈的配合下，將單根管樁調(diào)整就位，并在臨時(shí)固定后進(jìn)行焊接，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)；，每一墩頂和各臨時(shí)支座頂面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工程部安質(zhì)部物機(jī)部技術(shù)員質(zhì)檢員材料員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查、架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控2支架預(yù)壓塊砼進(jìn)行計(jì)算，壓重的材料選用砂袋，便于吊裝和運(yùn)輸；，并測(cè)量其標(biāo)高和平面位置。壓重的先后順序應(yīng)按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重；%、100%、120%都要對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，各級(jí)加載后靜停1h測(cè)量豎向及橫向變形值,當(dāng)壓至總重量的120%時(shí)停止壓重并持續(xù)荷載24h；，并且對(duì)墩身、托架、底模、支架等處的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。測(cè)量時(shí)盡量避開陽光直射，減少溫度測(cè)量誤差，對(duì)壓重60%、100%、120%時(shí)段觀測(cè)連續(xù)2次以上，并作好現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)原始記錄；，并且對(duì)墩身、托架、底模、支架等處的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。測(cè)量時(shí)盡量避開陽光直射，減少溫度測(cè)量誤差，對(duì)壓重60%、100%、120%時(shí)段觀測(cè)連續(xù)2次以上，并作好現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)原始記錄；，在壓重物全部卸完后對(duì)現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測(cè)量并作好記錄；；，找出殘余變形和彈性變形作為調(diào)整底模標(biāo)高的依據(jù)。工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè) 人員自控自查3底模、外側(cè)模安裝：50cm/個(gè)； ≥3根；≤5mm(1米靠尺)，兩滑道接頭允許偏差≤5mm；≤10mm。并用手拉葫蘆左右固定在梁上；、后托梁→縱梁→后工作平臺(tái)→底模；→吊裝側(cè)?！{(diào)整側(cè)模→安裝側(cè)模平臺(tái)；→內(nèi)模桁架→固定內(nèi)模與桁架上→安裝內(nèi)模平臺(tái)；，連接規(guī)范，個(gè)螺栓均上齊，按施工最大荷載預(yù)壓；，縱橫肋采用槽鋼加強(qiáng)；，在工字鋼橫梁上安裝拆除模板用的鋼楔塊，用以調(diào)梁底標(biāo)高，在鋼楔塊上安裝底模支架。底模支架采用14b槽鋼焊制，然后在支架上安裝橫向方木，最后在方木上鋪設(shè)底模板；段的外側(cè)模來拼裝0段外側(cè)模，模板加工時(shí)預(yù)留螺桿連接孔，用M24螺桿連接。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程監(jiān)督，作業(yè)人員自控4底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長(zhǎng)度。鋼筋保護(hù)層厚度必須保證，允許誤差為5mm；，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由吊車提升到梁部綁扎成形。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員試驗(yàn)員鋼筋作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控5腹模波紋管安裝定位，設(shè)置間距：直線段不大于1m，；，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用25精軋螺紋粗鋼筋，采用波紋管成型預(yù)埋；，管道安置后盡量不焊接；，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置正確，但禁止將鋼筋截?cái)?；，是否存在破損，及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復(fù)的堅(jiān)決廢棄不用；，按照設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)設(shè)置定位鋼筋定位，定位網(wǎng)間距不大于50cm，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，波紋管軸線必須與錨墊板垂直。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員波紋管作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控6內(nèi)模安裝，鋼木組合骨架內(nèi)模就位后，與外側(cè)模用穿心拉桿相連加固，同時(shí)在梁底部設(shè)置同標(biāo)號(hào)砼墊塊支撐；，規(guī)格為40*40cm，每2m左右設(shè)一個(gè)，孔洞模板用組合鋼模拼裝，用滿堂木支架支撐；。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控7頂板鋼筋綁扎鋼筋由加工場(chǎng)集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在梁頂工作平臺(tái)綁扎成形。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員鋼筋作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控8頂板波紋管安裝定位按照鋼筋綁扎時(shí)定位的波紋管位置安裝。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控9安裝喇叭口（錨墊板錨墊板平面位置與設(shè)計(jì)吻合,錨墊板錨口中心與波紋管中心線同心；錨墊板平面與孔道中心垂直。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)全過程控制，作業(yè)人員自控10端模安裝及加固端模利用角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。工程部安質(zhì)部技術(shù)員質(zhì)檢員模板作業(yè)人員項(xiàng)目部不定期檢查，架子隊(duì)