【文章內容簡介】 、振搗； 2）施工前，調整振搗設備的標高符合設計要求，并固定好振搗設備的行走軌道； 3）頂板澆筑過程中，測量人員應跟蹤測量澆筑高程，發(fā)現(xiàn)標高與設計不符時，應及時糾正處理； 4）找平、振搗后的砼在初凝前及時安排人員用搓板收漿、薄膜覆蓋養(yǎng)生； 5）砼凝固前禁止人員踩踏，凝固后及時澆水養(yǎng)生。 直腹梁倒角砼料缺失 齒塊砼不密實 底板砼過厚和不平 相鄰橋面標高不一致 橋面砼不密實 14 14 10 梁端補孔砼色澤不一致。 1）采用同配合比 、原材料的商砼； 2）模板應清潔有剛度； 3）拆模后砼表面作技術處理。 11 橋面補孔（人孔、張拉槽、工作孔）砼不密實。 1）清理孔壁四周松散砼并清洗，堵孔或置模密封； 2）按設計要求配置鋼筋并焊接規(guī)范； 3）用同標號砼澆灌、振搗、釬插、收抹、養(yǎng)生。 12 底板砼銹色、污漬 等觀感缺陷。 1）按規(guī)定開設便于排渣的孔槽和配置清理設施，并放置垃圾桶和焊條頭、鋼筋頭等回收桶，安排23 人做好日常文明施工工作； 2）箱梁砼施工前再次認真清理底板垃圾及雜物，并派專人逐個箱室檢查驗收，不 合格者不準施工； 3）底板拆模后和拆架前，施工單位應把好最后一道質量關，根據底板質量情況，制定修整方案或措施，組織專班人員修整，確保觀感質量優(yōu)良； 4）做好成品保護工作，在橋面挑檐邊做土圍或其它措施，防止橋面雨橋面砼不平整 人孔砼不密實 底板砼缺陷隨意修補 實 被壓漿料污染 15 15 水、泥漿等物污染。 13 箱梁底、側面通氣 孔不規(guī)則。 1）按設計要求均勻布置通氣孔，不得隨意施工； 2）通氣管孔安裝時兩端須封閉、固定和標識； 3）拆模后及時清理堵孔和兩端管頭須與砼面平齊，若有管周砼破損的須補高強砂漿，保證外形美觀。 橋面系施工質量通病及預防措施 序號 通病現(xiàn)狀 照 片 治 理 控 制 措 施 1 防撞墻鋼筋焊接質量差。 1）防撞墻預留鋼筋長度應保證單面焊或雙面焊搭接長度的規(guī)定；（最短不得小于 120mm） 2）對焊工質量標準交底，隱蔽前報驗檢查。 蜂窩、麻面、銹漬等 染 底板砼 面脫皮或粗糙 鋼筋搭 接長度不夠 16 16 2 防撞墻、鋼扶手線型不順直。 1）施工前測量橋面標高確定基準線，嚴格控制防撞墻頂部標高，直線段標高按 3 倍模數加密控制，曲線段按 1倍模數加密控制。模板安裝后，全段面檢查復核模板頂部標高； 2）模板加固采用橋面鉆孔打鋼釬和對拉螺栓固定，檢查模板緊固度和安裝尺寸。 3 防撞墻內預埋件安裝不規(guī)范。 1）預埋件安裝位置應按圖紙要求埋設，并固定好埋設件，封模板前全數檢查驗收； 2）拆模時若發(fā)現(xiàn)埋件凹陷或歪斜時，及時返工處理。 4 防撞墻砼觀感缺陷多（蜂窩、麻面、氣孔、色差）。 1）模板安裝前清理表面雜物和銹跡，涂刷長效脫膜劑（嚴禁用廢機油），立拼縫夾軟質條防漏，底縫用砂漿或棉氈防漏； 2）砼塌落度、水灰比等指標符合同一配合比要求； 3）防撞墻結構下寬上窄，砼施工時宜采用兩次下料，分別振搗，有利于消除氣孔等通病，因體量小需防避漏振、過振產生的缺陷； 拆模時發(fā)現(xiàn)缺陷應及時采取技術措施修補，保證觀感 質量一致。 5 防撞墻底部滴水線不規(guī)則。 1）防撞墻模板設計時，應考慮因箱梁翼緣板底部標高誤差，模板加工時，底部滴水線應考慮10～ 20mm 調節(jié)高度，以消除翼板底部標高誤差； 防撞墻 線形不順暢 鋼扶手線型不順直 防撞墻砼面氣孔、麻面 17 17 2）置模過程中無法消除誤差縫隙時，不得用棉氈類材料堵塞，必須用等強砂漿填縫，避免拆模后滴水線不成形或砼料缺失。 6 排水溝線形、坡度不直順。 1）橋面施工宜采用先敷設排水溝后鋪裝瀝青路面的施工工藝，能避免材料浪費和人工節(jié)約； 2）依據橋面瀝青鋪裝測量成果數據，確定每聯(lián)段排水溝標高基準線并標識在防撞墻上； 3）根據基準線對溝 槽線路按坡度“高鑿低補”原則處理溝底面，合格的溝槽底須作防水處理； 4）隨防撞墻線形調整排水溝平面線形直順。 7 鋼制排水溝返銹和高出路面。 1）鋼制排水溝使用的油漆品種、性能、顏色等必須符合設計要求； 2）油漆質量須有合格證明文件和現(xiàn)場見證取樣復檢報告單； 3）構件除銹涂裝前必須履行報驗手續(xù)； 4）凡排水溝高出 路面20mm 以下的，局部采用割槍切割，并打磨平滑后按涂裝要求補刷油漆，高出路面 20mm 以上的，返工重做； 5）整改、返工的部位，需制定瀝青路面保護措施和修復工作。 排水溝積水 鋼制排水溝高出路面 18 18 2 .地下通道結構施工質量通病及預防措施 序號 通 病 現(xiàn) 狀 圖片 治 理 控 制 措 施 1 拱部襯砌結構與地層之間局部出現(xiàn)空隙。 1）當空隙較大時，采用反 向 補噴砼填充； 2）拱架安裝時，埋設回填注漿管，待噴射砼達到設計強度后，進行回填注漿填充。 2 初期支護超 、 欠挖。 1）精確標出開挖輪廓線，開挖過程中控制好開挖斷面； 2）根據實際情況確定預留變形量，將施工中可能發(fā)生的圍巖變化情況（掉塊或坍落）進行考慮； 3）地質情況較差、局部出現(xiàn)坍塌時根據實際情況盡快施作初期支護進行封閉處理； 4） 開挖到設計輪廓線位置后立即進行初噴封閉開挖面。 3 拱架連接部位出現(xiàn)空洞。 1）初支結構施工完畢后，首先將該部位鑿開，然后對空洞進行清洗，清洗干凈后采用高一 級 強度等級噴射混凝土補噴； 2）當空洞較小時，可采取預埋注漿管，進行回填注漿填充。 連接部位空洞 拱頂空洞 19 19 4 格柵鋼拱架安裝偏位。 1）在拱腳打設鎖腳錨桿； 2）在拱腳墊設混凝土墊塊。 5 噴射混凝土回彈量過大。 1）噴射混凝土施工風壓控制在 ~，水壓控制在 ~； 2）噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為 ~，噴嘴應 連續(xù)、緩慢。 6 二襯混凝土與初支結構拱部出現(xiàn)空隙。 1）拱頂砼澆筑時，在端頭預留觀測口，以確保砼澆筑飽滿； 2）二襯結構與初支之間預留注漿管，對由于混凝土凝固收縮產生空隙進行回填注漿填充密實； 3）端頭封模時在拱墻處加墊泡沫板等，確保封模嚴密不漏漿。 7 施工縫漏水。 ①②③④⑤⑤⑤ 地下通道施工縫防滲漏技術 圖中：① — 注漿管 ② — 球形止?jié){閥 ③ — 環(huán)向止水鋼板 ④ — 橡膠墊圈 ⑤ — 單向出漿口 施工縫處埋設注漿管，待拱頂混凝土終 凝后，進行注漿，將拱頂及施工縫處空隙填充密實，從而可以有效起到防止施工縫滲漏的效果。 拱頂空隙 拱腳出現(xiàn)沉降 20 20 、安裝施工質量通病及控制措施 序號 通 病 現(xiàn) 狀 圖片 治 理 控 制 措 施 1 板單元平整度超標。 1）采取變形預控措施， U肋、 T 肋、筋板焊接時采取反變形措施； 2）對薄板（如裝飾板）在制作和焊接過程中需加裝輔助支撐，防止變形； 3）采取正確的焊接順序和工藝。 2 厚薄板對接的過渡坡口，采用火焰切割，外觀成型較差。 首先應采用機械加工坡口； 如采用火焰切割 應指定專人進行，并選擇正確的切割技術參數。 3 組裝間隙調整不均勻。 按照制作的定位標示安裝； 嚴格控制節(jié)段的中心偏差。 4 由于組對間隙過大，造成焊角尺寸偏大。 嚴格控制單元件尺寸。 組對間隙均勻。 嚴禁隨意切割。 平整度超標 間隙 調整不均勻 21 21 預應力砼箱梁施工質量通病及控制措施 序號 通 病 現(xiàn) 狀 圖 片 治 理 控 制 措 施 1 預應力鋼絞線夾砂、油污、銹蝕的現(xiàn)象。 鋼絞線堆放場地應清潔、干燥，鋼絞線運輸時應避免在地面上 拖拉，特別是擠壓套筒施工時場地應清掃干凈。 2 預應力鋼絞線擠壓套筒外露絲頭不足。 施工時全數檢查擠壓套筒外露絲扣長度，外露絲扣長度為 1～ 2mm，并應經常檢查擠壓套筒加工設備，更換磨損零件。 3 錨固端預應力