【正文】 核查把關(guān)。 1）安裝時(shí)技術(shù)交底； 2）拆除時(shí)安排 有責(zé)任心的作業(yè)人員操作； 3）質(zhì)檢員核查把關(guān)。 1）測(cè)量定位，在墩柱上劃出中心、高程標(biāo)識(shí)線； 2）孔管安裝時(shí)必須用可靠材料密封管頭兩端后， 再用鋼筋四周分上下固定牢靠，保證孔管的管徑、標(biāo)高、垂直度、中心線符合設(shè)計(jì)要求； 3）砼施工振搗時(shí)，振動(dòng)棒盡量避免接觸孔管，防止擾動(dòng)。 1）鋼模板在使用前應(yīng)認(rèn)真將粘附在模板上的水泥漿和殘存的脫模劑打磨干凈，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，不得使用不平整、有缺陷的鋼模板； 2）混凝土澆 筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，方能拆模； 3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免棱角被碰掉。 1）墩柱混凝土使用同一配合比，粉煤灰摻量不得超過 30%； 2）所有墩柱混凝土原材料統(tǒng) 一產(chǎn)地、規(guī)格、品種； 3）鋼模拼裝前應(yīng)對(duì)鋼模板仔細(xì)檢查，不得采用（使用）有缺陷的模板； 4）鋼膜內(nèi)側(cè)必須采用機(jī)械鋼絲刷除銹清理，均勻涂刷優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)效脫模劑，禁止使用廢機(jī)油或低劣脫模劑； 5）加強(qiáng)墩柱混凝土振搗工作，確?；炷撩軐?shí)； 6）墩柱混凝土采用雙層薄膜（冬季加棉氈）密封保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作； 7）墩柱混凝土宜采用一次澆筑砼工藝。 1）鋼模加工好后一定要試拼裝檢查錯(cuò)臺(tái)是否超標(biāo)； 2）相鄰兩模板一定要連接牢固且使用通長(zhǎng)的橫豎帶； 3）模板連接孔和連接螺栓須配套。 3）要求操作工人嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁過振。 7 墩柱結(jié)構(gòu)表面局部 泛砂。 6 爛根：墩柱底部混凝土有蜂窩、麻面、雜物等。 1）控制坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)要求（177。 20mm）和下料高度在 2m 以內(nèi)，大于者加串筒下料； 2）加強(qiáng)泵手操作工技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育； 3）分層振搗密實(shí)不漏振（下料層高 600~800mm）； 4）模具拼縫處用軟質(zhì)條（夾條）填塞，防止漏漿。 4 蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 3 鋼筋保護(hù)層實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并用相應(yīng)的（通規(guī)）和（止規(guī)）檢測(cè)合格； 4）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。 隨意回填 模板折弧產(chǎn)生的實(shí)體缺陷 7 7 2 鋼筋加工及連接不合格。 墩柱施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 序號(hào) 通病現(xiàn)狀 照 片 治 理 控 制 措 施 1 鋼模板制作存在折弧、凸凹、螺栓孔偏位等缺陷。 7 基坑回填不合格。 6 大 體 量 砼 裂 縫（紋）。 1）加強(qiáng)對(duì)焊工的培訓(xùn)和考核，焊工應(yīng)持證上崗 。 1）承臺(tái)砼施工前對(duì)墩柱插筋作定位放線測(cè)量，并做好標(biāo)識(shí)工作； 2）插筋的長(zhǎng)度、焊點(diǎn)、垂直度滿足規(guī)范要求； 3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度和履行報(bào)驗(yàn)程序。 1）控制坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)要求（177。 1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 2）模板不得有縫隙，若難以消除縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥戎顾? 3）應(yīng)選用長(zhǎng)效隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷； 4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)。 振 ；（ 下 料 分 層600~800mm）； 強(qiáng)化砼初凝前收抹工序。 選擇專業(yè)人員安裝鋼筋籠，安裝現(xiàn)場(chǎng)派工程技術(shù)人員全程值守監(jiān)控。 焊工需持證上崗和培訓(xùn)、技術(shù)質(zhì)量交底。 制作鋼筋籠拼裝平臺(tái)和胎膜，依據(jù)設(shè)計(jì)焊制主筋、箍筋定位卡具。 車絲前，對(duì)每一個(gè)鋼筋頭用專用工具切割磨平。 車絲過程中，對(duì)每一個(gè)絲頭用專用工具“通規(guī)、止規(guī)”全數(shù)檢查，對(duì)不合格的絲頭鋸掉重新車絲，對(duì)合格的絲頭用保護(hù)帽保護(hù)。 根據(jù)連接套筒的長(zhǎng)度，確定長(zhǎng)絲頭和短絲頭絲扣數(shù)值（以連接成形后短絲頭端外露 1— 2 扣為宜）。 車絲前，砂輪機(jī)切割鋼筋兩端 20mm 或不直段；選用性能好、質(zhì)量穩(wěn)定的加工設(shè)備（禁 止油質(zhì)冷卻）。（注：樁頭面高于墊層面 100mm或按設(shè)計(jì)要求施工）。 3 3 3 1）樁頭砼不密實(shí)或截面不規(guī)則； 2）樁頭鋼筋損傷或不直順； 3）樁頭鋼筋角度不符合； 4）樁頭與承臺(tái)墊層高差不符合。成孔后及時(shí)澆筑混凝土，以防停放時(shí)間過長(zhǎng)造成縮頸； 3）導(dǎo)管上拔速度不能過快、過高； 4）經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)補(bǔ)焊； 5）嚴(yán)格控制混凝土配合比，準(zhǔn)確稱量，保證混凝土的質(zhì)量； 6）通過教育培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)； 2 堵管：在澆筑過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去。 1 1 市政道路橋梁工程施工質(zhì)量通病及控制措施 1． 橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及控制措施 ................................... 2 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及控制措施 .......................................... 2 承臺(tái)施工質(zhì)量通病及控制措施 .............................................. 4 墩柱施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 .............................................. 6 支座施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 ............................................ 10 砼箱梁施工質(zhì) 量通病及預(yù)防措施 ........................................ 10 橋面系施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 ........................................ 15 2． 地下通道結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 .................................... 18 3． 大型橋梁鋼結(jié) 構(gòu)箱梁制作、安裝施工質(zhì)量通病及控制措施 ....... 20 4． 橋梁預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)箱梁施工質(zhì)量通病及控制措施 ......................... 21 預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工質(zhì)量通病及控制措施 ............................. 21 橋梁伸縮縫施工質(zhì)量通病及控制措施 ................................. 23 5． 瀝青混凝土路面施工質(zhì)量通病及控制措施 ................................. 25 6． 水泥混凝土路面施工質(zhì)量通病及控制措施 ................................. 28 7． 人行道、站（臥）石、無障礙設(shè)施施工質(zhì)量通病及控制措施 ... 29 8．排水管道、檢查井施工質(zhì)量通病及控制措施 ............................. 31 2 2 市政道路橋梁工程 施工質(zhì)量通病及控制措施 1．橋梁混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及控制措施 鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及控制措施 序號(hào) 通病現(xiàn)狀 圖 片 治 理 控 制 措 施 1 縮孔：灌注后的樁的某些部位直徑小于設(shè)計(jì)樁徑，其充盈系數(shù)小于。 1）在灌注混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并隨時(shí)保證孔內(nèi)泥漿柱的壓力與地層壓力平衡； 2）在易坍塌的地層，加大泥漿的比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥進(jìn)行造漿。 1）避免導(dǎo)管法蘭盤漏水，導(dǎo)管 使用前必須要進(jìn)行水密、承壓、抗拉等試驗(yàn)； 2）避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣泡，首盤混凝土把水壓出導(dǎo)管以后，應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷的灌注混凝土； 3）控制好混凝土的坍落度； 4）混凝土澆灌時(shí)，在漏斗上使用鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土中的異物堵塞導(dǎo)管。 1）樁基澆筑砼前沉渣清理要徹底； 2）樁基砼超灌量控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高 80100cm； 3） 測(cè)量放線確定樁頭切割高程； 4）環(huán)向布測(cè)點(diǎn)、劃出破除位置線； 5）用切割機(jī)沿切割線水平環(huán)向切割，深度在保護(hù)層內(nèi)； 6）風(fēng)鎬從切割線向上逐層破除鋼筋外保護(hù)層混凝土； 7）將樁頭鋼筋及聲測(cè)管與樁頭中心混凝土剝離； 8）沿切割線環(huán)向向內(nèi)打入鋼釬，擠斷中心樁頭； 9） 用吊車將擠斷部分樁頭吊出基坑外； 10） 按設(shè)計(jì)角度調(diào)直、調(diào)整樁頭鋼筋； 11） 人工清理、修整樁頭； 12）依據(jù)樁頭標(biāo)高清理承臺(tái)基底墊層面。 4 鋼筋絲頭加工不合格；（鏤絲）。 5 鋼筋絲頭加工不合格；（絲長(zhǎng)或絲短）。 樁頭鋼筋損壞或不順直 直螺紋鏤絲 絲頭過長(zhǎng)或過短 樁頭砼不密實(shí)接樁 4 4 6 鋼筋絲頭加工不合格；（過度剝肋）。 7 鋼筋絲頭加工不合格；（斜頭）。 8 主筋間距不均勻，箍筋環(huán)置不緊密。 9 鋼筋籠組裝焊縫不飽滿、傷母材、焊渣不清理。 10 安裝鋼筋籠時(shí)，段間接頭連接和補(bǔ)裝箍筋安裝不到位。 承臺(tái)施工質(zhì)量通