【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整，、防撞護欄與欄桿模板缺陷現(xiàn)象混凝土表面粗糙，有氣孔，線形不順直，頂面高低不平，相鄰孔伸縮處欄桿頂面有高差，防撞護欄與欄桿的伸縮縫不在同一垂直線上。欄桿柱不垂直。原因分析（1）模板表面不光潔，模板表面混凝土殘渣未清除干凈，使用時未涂脫模劑。（2）模板支撐不牢，未按基準(zhǔn)線進行校正，預(yù)埋鋼筋有偏差。（3）護欄與欄桿模板未墊平，基底標(biāo)高未校正。（4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時模板走動。造成護欄及欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準(zhǔn)確。防治措施（1）防撞護欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。（2）防撞護欄及欄桿的位置應(yīng)精確放樣，預(yù)埋鋼筋如有偏差，應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行校正。在防撞護欄及欄桿施工前應(yīng)對全橋的橋面標(biāo)高進行統(tǒng)測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)做統(tǒng)一調(diào)整。模板安裝時應(yīng)按基準(zhǔn)線和標(biāo)高認真進行校正。保持線形順直，頂面平順，標(biāo)高正確。（3）防撞護欄及欄桿的伸縮縫必須與橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫端模應(yīng)保持與橋面伸縮縫在同一直線上，并支撐牢固。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應(yīng)始終保持成鉛垂線。（4）拆下來的防撞護欄及欄桿的模板，應(yīng)進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。、預(yù)制構(gòu)件模板、梁外模板缺陷現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。原因分析（1）模板縱向不順直。（2）梁底板垃圾沒有清除。（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。（4）底模未設(shè)置拱度。防治措施（1）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。（2）側(cè)模剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。（3）梁的外模宜采用鋼模板。（4）模板使用完畢，應(yīng)進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺座上，同時考慮到張拉時的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。、梁內(nèi)模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。（2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。原因分析內(nèi)模定位固定措施不力防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。（2）空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對拉進行支撐。、施工脹模通病防治措施　　模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具, 特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術(shù), 由于直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量、造價和企業(yè)經(jīng)濟效益, 因此它是推進我國建筑技術(shù)進步的一個重要內(nèi)容?；炷撩浤，F(xiàn)象, 會造成構(gòu)件尺寸變化, 外型不規(guī)整, 一般需剔鑿表面整型, 嚴重影響了混凝土的外觀質(zhì)量。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進行, 現(xiàn)根據(jù)我北方地區(qū)施工技術(shù)及施工環(huán)境總結(jié)若干脹模通病進行原因分析, 通過原因分析提出幾點防治辦法, 以供施工參考?！∶浤５牟课患霸蚍治瞿０逑驴诨炷羵?cè)壓力最大, 一次澆筑過高過快時, 容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時, 易發(fā)生脹模。采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口, 其支撐及定位比較困難, 是脹模現(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。由于表面留有殘漿, 二次接槎部位不能保證模板與墻, 柱面拼接嚴密, 故也易發(fā)生脹模。隨意取消拉結(jié)片造成脹模。懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標(biāo)高不準(zhǔn)造成脹模。采用定型鋼模時, 未使用陰角模, 大角常連接不緊密, 有空隙, 時有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。無外腳手架時, 周邊梁外模安裝困難, 質(zhì)量無法保證, 外模支撐不順直, 支撐不牢造成脹模。梁跨中未按規(guī)定起拱時, 易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。梁柱節(jié)點及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴也容易造成脹膜?！∧０灏惭b質(zhì)量控制措施、模板施工方案荷載組合計算時除側(cè)壓力外, 應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法, 堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。模板的組合型式要合理, 支撐計算準(zhǔn)確, 對拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。對不當(dāng)設(shè)置對拉螺栓或拉結(jié)片的部位, 應(yīng)采取支撐進行補強, 模板下口應(yīng)有5 18 5 25 的鋼筋支腳固定位置。設(shè)計好門窗洞口模板, 預(yù)留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。對樓板的支撐應(yīng)在結(jié)構(gòu)計算基礎(chǔ)上, 分別計算梁板支撐架, 并依實際情況支撐大頭柱, 必要時畫出詳細的模板圖輔助施工。按照建筑結(jié)構(gòu)實際情況進行模板預(yù)排, 將非標(biāo)準(zhǔn)模板放置在跨中便于處理的部位。確定模板安裝順序, 保證整體安裝質(zhì)量。最后還應(yīng)處理好以下問題: 角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式。 模板之間的拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節(jié)點、與墻、柱交接處內(nèi)外模板支撐方法。　模板的安裝模板安裝應(yīng)嚴格按照模板施工方案進行, 所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確, 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。消除拼縫不嚴, 板面不垂直, 模板下口與構(gòu)件間有空隙, 對拉螺栓未擰到位, 拉結(jié)片松動,模板拼接漏上U 形卡及模板支撐未按計算支設(shè), 支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患?！∧０灏惭b驗收除檢查構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計要求外, 還應(yīng)檢查模板施工方案的執(zhí)行情況, 對梁、樓板應(yīng)驗收支撐情況, 起拱情況, 邊模支撐及節(jié)點模板安裝情況。 對墻柱模板應(yīng)驗收拼接情況, 陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況, 最后應(yīng)驗收其整體安裝是否合理?！』炷翝仓r應(yīng)注意的問題施工中應(yīng)認真執(zhí)行混凝土澆筑方案, 嚴格控制分層厚度及二次澆筑時間, 確保實際施工與計算相一致, 確?；炷羵?cè)壓力不超出計算值, 同時應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土初凝時間, 摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù), 以有利控制脹?，F(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時處理漏漿, 跑模事件?；炷翝仓戤? 拆模后, 應(yīng)對模板進行維修和保養(yǎng), 對模板面、肋的損傷應(yīng)及時維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命。綜上所述, 模板施工前認真編制模板施工作業(yè)指導(dǎo)書, 繪制模板施工圖及模板支撐計算書。 模板安裝保證質(zhì)量。 澆筑時控制好模板穩(wěn)定性。 模板使用后及時維修保養(yǎng)。是確?；炷潦┕げ话l(fā)生脹模現(xiàn)象的有效手段。六、鋼 筋、鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治、鋼筋閃光對焊、未焊透現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴重脹開現(xiàn)象。防治措施:（1）選擇合理的焊接參數(shù)進行試焊,并通過試件檢驗確定焊接參數(shù)。（2）重視預(yù)熱作用,擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。（3）選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。（4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。、焊口氧化現(xiàn)象一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。防治措施:（1） 確保燒化過程的連續(xù)性。（2） 采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅俊＃?） 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。（4）保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。、焊口脆斷現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細為特征。防治措施:（1）針對鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。我國建筑用鋼筋狀況是Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大小,均宜采取閃光—預(yù)熱—閃光焊的焊接工藝為宜。（2）對于難焊的Ⅳ級鋼筋,焊后進行熱處理時,要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600 ℃即可。、焊接處燒傷現(xiàn)象鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)。防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內(nèi),焊接應(yīng)仔細清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。（2）在焊接或熱處理時,應(yīng)夾緊鋼筋。、接頭彎折或偏心現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過規(guī)定值,大于4 ,或接頭處偏移,軸線偏移大于0. 1 d 或2 mm。防治措施:（1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時,焊前應(yīng)予以矯直或切除。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準(zhǔn)確,電極磨損后應(yīng)及時修理或更新。（3）焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔。、鋼筋點焊、焊點脫點現(xiàn)象鋼筋點焊制品焊點周界熔化鐵漿不飽滿,如用鋼筋輕輕撬打或?qū)摻铧c焊制品舉至地面1 m 高使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點分離現(xiàn)象。防治措施:（1）點焊前應(yīng)正確選擇焊接參數(shù),經(jīng)試驗合格后再進行成品焊接。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。（3）對已產(chǎn)生脫點的鋼筋點焊制品,應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù),加大焊接電流,延長通電時間,進行二次補焊,并應(yīng)在焊好的制品上截取雙倍試件,試件合格后進行補焊。、焊點過燒現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點周界熔化鐵漿外溢過大,而且毛刺較多,焊點處鋼筋呈現(xiàn)藍黑色。防治措施: （1）調(diào)整焊接參數(shù),降低變壓器級數(shù),縮短通電時間。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導(dǎo)電不良,造成多次重焊。（3）焊接前應(yīng)檢查電極表面是否平正,電極處冷卻循環(huán)水是否滲漏。（4）嚴格避免焊點二次重焊。、鋼筋焊點冷彎脆斷現(xiàn)象焊接制品冷彎時在接近焊點處脆斷。防治措施:色檢驗,全部合格后,為消除焊接應(yīng)力,對封頭進行500 ℃8 h的消除應(yīng)力退火。退火后又進行一次100 %著色檢查,未發(fā)現(xiàn)裂紋。運用上述工藝成功地對該工件進行了修復(fù)。（1）用于點焊的鋼筋原材料必須有化學(xué)成分檢驗報告,硫磷含量超過國家標(biāo)準(zhǔn),不得用于焊接。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接,應(yīng)在焊接前作冷拔絲強度試驗,如極限強度偏高,反復(fù)彎曲試驗不合格者,此料不得用于焊接。（3）焊接時避免壓陷深度過大或過燒。、鋼筋電弧焊、焊縫成形不良現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對承受動載不利。防治措施:（1）嚴格選擇焊接參數(shù)。（2）提高焊工操作水平。（3）對已產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)仔細清渣后精心補焊一層。、咬邊現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。防治措施:（1）選擇合適的電流,避免電流過大。（2）操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度和運弧的方法。（3）對已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進行補焊。、電弧燒傷鋼筋表面現(xiàn)象已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源。防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。（2）嚴格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。（3）地線與鋼筋接觸要良好緊固。（4）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時,應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補焊加固,然后進行回火處理?；鼗饻囟纫话阋?00 ℃～600 ℃為宜。、夾渣現(xiàn)象在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強度。防治措施:（1）正確選擇焊接電流,焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。（2）多層施焊時,必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。（3）焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時,焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。、鋼筋電渣壓力焊、接頭偏心和傾斜現(xiàn)象焊接接頭其軸線偏差大于0. 1 d 或2 mm。接頭彎折角度大于4 。防治措施:（1）焊接鋼筋端部必須平直,對端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后,再進行焊接操作。（2）夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必須嚴緊,滑動自如。如間隙因磨損偏大時應(yīng)及時修理后再用。（4）鋼筋下送加壓時,頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大。（5）焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1 min～2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。、未熔合現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試拉或冷彎時斷裂在焊口部位。防治措施:（1）在引弧過程中應(yīng)精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧。如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會影響焊口的熔合。（2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間,使鋼筋端陽部得到適當(dāng)?shù)娜刍?。?）及時檢修焊接設(shè)備,保持正常使用。（4）對已焊好的成品,如發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時,應(yīng)切除重新焊接。、夾渣現(xiàn)象焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質(zhì)量。防治措施:（1）適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù),延長通電時間,使鋼筋在熔化過程中形成凸面,進行頂壓使熔渣易排出。（2）根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間,因焊接電流過大或過小均會造成焊口夾渣。（3）熔化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進行更換或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動度。（4）適當(dāng)增加頂壓力。、鋼筋氣壓焊、接頭偏心和偏突現(xiàn)象接頭偏心和偏突防治措施:（1）卡緊、卡正夾具,使受力點在中心位置,焊接面受熱均勻。（2）降低初壓力,焊炬擺幅適當(dāng)縮小,溫度適宜快速一次壓成。、焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火現(xiàn)象焊炬回火或氧氣倒流發(fā)生回火防治措施:（1）應(yīng)盡量使用大功率焊炬,縮短加熱時間,不使焊炬過熱造成回火。（2）氧氣閥關(guān)閉時不要過于用力,否則會脹裂引射嘴而使氧氣倒流發(fā)生回火。 　焊接過程中停頓的處理防治措施:焊接過