【正文】 注混凝土?xí)r, 孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管。 灌注中, 提升導(dǎo)管過(guò)量。原因分析(1) 首次灌注混凝土?xí)r, 由于灌滿(mǎn)導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng), 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外, 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。 將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出, 致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。(4) 測(cè)深時(shí), 誤判造成導(dǎo)管提升過(guò)量, 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進(jìn)入。利用導(dǎo)管作吸泥管, 以空氣吸泥法, 將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。 、導(dǎo)管堵管現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高, 導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1 m。原因分析(1) 由于各種原因使混凝土離析, 粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。治理方法灌注開(kāi)始不久發(fā)生堵管時(shí), 可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。 　鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮現(xiàn)象鋼筋籠入孔, 雖已加以固定, 但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠向上浮移。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動(dòng)度, 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。(2) 灌注中, 當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí), 應(yīng)放慢混凝土灌注速度, 并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深, 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。原因分析(1) 灌注過(guò)程中, 由于導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深, 一般往往大于6 m。治理方法(1) 埋導(dǎo)管時(shí), 用鏈?zhǔn)交?chē)、千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車(chē)等設(shè)備進(jìn)行試拔。、樁頭澆注高度短缺現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土, 沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上150～110 cm 的高度。由于探測(cè)時(shí), 儀器不精確, 或?qū)⑦^(guò)稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開(kāi)始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差, 必須在灌注后鑿去。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)探錘檢測(cè)時(shí), 可在灌注接近結(jié)束時(shí), 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。高限值用于發(fā)生過(guò)堵管、坍孔等灌注不順的樁。(4) 有地下水時(shí),至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接樁處理。 如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無(wú)水泥漿粘接時(shí), 為斷樁。 或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。 或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠, 埋導(dǎo)管, 嚴(yán)重坍孔, 而處理不良時(shí),都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥, 混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。 或?qū)Ч苓M(jìn)水,一般性灌注混凝土中坍孔, 均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有渣土的截面。除渣, 進(jìn)行接樁處理。 樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí), 應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。五、模板和支架、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板、基礎(chǔ)模板缺陷現(xiàn)象橋臺(tái)的基礎(chǔ)及橋墩的承臺(tái)（水中墩除外）一般采用開(kāi)挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。原因分析（1）長(zhǎng)度方向未拉直線(xiàn)進(jìn)行校正。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘?jiān)辞謇砀蓛?。?）未設(shè)置對(duì)拉螺栓。防治措施（1）墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。（3）支撐應(yīng)該滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。、承臺(tái)吊模缺陷現(xiàn)象高樁承臺(tái)由于在水中或雖在陸上但離原地面有一段距離，搭支撐架不經(jīng)濟(jì)，就采用吊模的辦法，常發(fā)生吊桿松弛，底模下沉的現(xiàn)象。（2）底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。防治措施（1）合理的模板設(shè)計(jì)是確保模板安全使用的關(guān)鍵。（3）吊桿的直徑與根數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算。（2）柱?？v、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯(cuò)縫明顯，柱面不平。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。原因分析（1）模板設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對(duì)立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（3）成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線(xiàn)定位，柱身上下未按軸線(xiàn)進(jìn)行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進(jìn)行立柱套模。（5）柱模安裝時(shí)，基底不平，未采取嵌縫找平措施。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（4）立柱模板定位無(wú)誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動(dòng)，可在基礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。拆模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。原因分析（1）模板未按基準(zhǔn)線(xiàn)校正，支撐不勞。（3）蓋梁側(cè)模剛度差，未設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對(duì)拉螺栓緊固不均，斜撐角度過(guò)大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線(xiàn)，側(cè)模按基準(zhǔn)線(xiàn)安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線(xiàn)形和垂直度。蓋梁底模要墊平、填實(shí)，防止底模虛空，造成梁底不平。（3）蓋梁側(cè)模無(wú)論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計(jì)具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對(duì)拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟?，?duì)拉螺栓在緊固時(shí)，應(yīng)保持緊固一致，同時(shí)對(duì)所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線(xiàn)條順直，不偏斜。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出1~2cm。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實(shí)、底模與方木鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。（4）模板配置不當(dāng)，模板接縫不嚴(yán)密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮拋高值，拋高值宜通過(guò)等荷載試驗(yàn)取得。、懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷現(xiàn)象施工掛藍(lán)底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底高低不平，梁體宗軸向線(xiàn)形不順。（2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線(xiàn)形不順。（4）掛藍(lán)模板定位時(shí)，拋高值考慮不夠或掛藍(lán)前后吊帶緊固受力不均。（6）掛藍(lán)底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。（2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動(dòng)鋼鉸，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。（4）掛藍(lán)就位后，在校正底模架時(shí)，必須預(yù)留混凝土澆筑時(shí)的拋高量（應(yīng)經(jīng)對(duì)掛藍(lán)的等荷載實(shí)驗(yàn)取得），模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)定位置核對(duì)標(biāo)高，校正中線(xiàn)，模板和前一節(jié)段的混凝土面平整密貼。欄桿柱不垂直。（2）模板支撐不牢，未按基準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行校正，預(yù)埋鋼筋有偏差。（4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時(shí)模板走動(dòng)。防治措施（1）防撞護(hù)欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。在防撞護(hù)欄及欄桿施工前應(yīng)對(duì)全橋的橋面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)做統(tǒng)一調(diào)整。保持線(xiàn)形順直，頂面平順，標(biāo)高正確。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應(yīng)始終保持成鉛垂線(xiàn)。、預(yù)制構(gòu)件模板、梁外模板缺陷現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。（2）梁底板垃圾沒(méi)有清除。（4）底模未設(shè)置拱度。（2）側(cè)模剛度要進(jìn)行驗(yàn)算，盡量采用剛度較大的截面形式。（4）模板使用完畢，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時(shí)模板光潔完好。并應(yīng)有排水設(shè)施。、梁內(nèi)模上浮現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開(kāi)始上浮，是梁頂板混凝土變薄。原因分析內(nèi)模定位固定措施不力防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。、施工脹模通病防治措施　　模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具, 特別是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板技術(shù), 由于直接影響到工程建設(shè)的質(zhì)量、造價(jià)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益, 因此它是推進(jìn)我國(guó)建筑技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進(jìn)行, 現(xiàn)根據(jù)我北方地區(qū)施工技術(shù)及施工環(huán)境總結(jié)若干脹模通病進(jìn)行原因分析, 通過(guò)原因分析提出幾點(diǎn)防治辦法, 以供施工參考。陽(yáng)角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過(guò)長(zhǎng)時(shí), 易發(fā)生脹模。由于表面留有殘漿, 二次接槎部位不能保證模板與墻, 柱面拼接嚴(yán)密, 故也易發(fā)生脹模。懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標(biāo)高不準(zhǔn)造成脹模。無(wú)外腳手架時(shí), 周邊梁外模安裝困難, 質(zhì)量無(wú)法保證, 外模支撐不順直, 支撐不牢造成脹模。梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴(yán)也容易造成脹膜。模板的組合型式要合理, 支撐計(jì)算準(zhǔn)確, 對(duì)拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。設(shè)計(jì)好門(mén)窗洞口模板, 預(yù)留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。按照建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排, 將非標(biāo)準(zhǔn)模板放置在跨中便于處理的部位。最后還應(yīng)處理好以下問(wèn)題: 角模形式、大小及與墻、板模板的連接方式?！∧０宓陌惭b模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案進(jìn)行, 所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對(duì)位置正確, 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。消除拼縫不嚴(yán), 板面不垂直, 模板下口與構(gòu)件間有空隙, 對(duì)拉螺栓未擰到位, 拉結(jié)片松動(dòng),模板拼接漏上U 形卡及模板支撐未按計(jì)算支設(shè), 支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患。 對(duì)墻柱模板應(yīng)驗(yàn)收拼接情況, 陰陽(yáng)角連接情況以及模板下口支撐情況, 最后應(yīng)驗(yàn)收其整體安裝是否合理。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時(shí)處理漏漿, 跑模事件。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長(zhǎng)模板壽命。 模板安裝保證質(zhì)量。 模板使用后及時(shí)維修保養(yǎng)。六、鋼 筋、鋼筋焊接質(zhì)量通病及防治、鋼筋閃光對(duì)焊、未焊透現(xiàn)象焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴(yán)重脹開(kāi)現(xiàn)象。（2）重視預(yù)熱作用,擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。（4）避免采用過(guò)高的變壓器級(jí)數(shù)施焊。防治措施:（1） 確保燒化過(guò)程的連續(xù)性。（3） 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。、焊口脆斷現(xiàn)象在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無(wú)預(yù)兆的突然斷裂。防治措施:（1）針對(duì)鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。（2）對(duì)于難焊的Ⅳ級(jí)鋼筋,焊后進(jìn)行熱處理時(shí),要避免快速加熱和快速冷卻,對(duì)熱處理加熱溫度略超過(guò)600 ℃即可。防治措施:（1）兩焊接鋼筋端部130 mm 的長(zhǎng)度范圍內(nèi),焊接應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。、接頭彎折或偏心現(xiàn)象接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過(guò)規(guī)定值,大于4 ,或接頭處偏移,軸線(xiàn)偏移大于0. 1 d 或2 mm。（2）經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準(zhǔn)確,電極磨損后應(yīng)及時(shí)修理或更新。、鋼筋點(diǎn)焊、焊點(diǎn)脫點(diǎn)現(xiàn)象鋼筋點(diǎn)焊制品焊點(diǎn)周界熔化鐵漿不飽滿(mǎn),如用鋼筋輕輕撬打或?qū)摻铧c(diǎn)焊制品舉至地面1 m 高使其自然落地,即可產(chǎn)生焊點(diǎn)分離現(xiàn)象。（2）焊接前清除鋼筋表面銹蝕、氧化皮、雜物、泥渣等。、焊點(diǎn)過(guò)燒現(xiàn)象鋼筋焊接區(qū)上、下電極與鋼筋表面接觸處均有燒傷,焊點(diǎn)周界熔化鐵漿外溢過(guò)大,而且毛刺較多,焊點(diǎn)處鋼筋呈現(xiàn)藍(lán)黑色。（2）焊前清除鋼筋表面銹蝕,避免局部導(dǎo)電不良,造成多次重焊。（4）嚴(yán)格避免焊點(diǎn)二次重焊。防治措施:色檢驗(yàn),全部合格后,為消除焊接應(yīng)力,對(duì)封頭進(jìn)行500 ℃8 h的消除應(yīng)力退火。運(yùn)用上述工藝成功地對(duì)該工件進(jìn)行了修復(fù)。（2）冷拔低碳鋼絲用于焊接,應(yīng)在焊接前作冷拔絲強(qiáng)度試驗(yàn),如極限強(qiáng)度偏高,反復(fù)彎曲試驗(yàn)不合格者,此料不得用于焊接。、鋼筋電弧焊、焊縫成形不良現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對(duì)承受動(dòng)載不利。（2）提高焊工操作水平。、咬邊現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。（2）操作時(shí)電弧不能拉得過(guò)長(zhǎng),并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。、電弧燒傷鋼筋表面現(xiàn)象已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。防治措施:（1）精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。（3）地線(xiàn)與鋼筋接觸要良好緊固?；鼗饻囟纫话阋?00 ℃～600 ℃為宜。防治措施:（1）正確選擇焊接電流,焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。（3）焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時(shí),焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng),并稍加停留,使該處熔化范圍擴(kuò)大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。接頭彎折角度大于4 。（2）夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過(guò)程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。如間隙因磨損偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理后再用。（5）焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1 min～2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。防治措施:（1）在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會(huì)影響焊口的熔合。（3）及時(shí)檢修焊接設(shè)備,保持正常使用。、夾渣現(xiàn)象焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質(zhì)量。（2）根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間,因焊接電流過(guò)大或過(guò)小均會(huì)造成焊口夾渣。（4）適當(dāng)增加頂壓力。（2）降低初壓力,焊炬擺幅適當(dāng)縮小,溫度適宜快速一次壓成。（2）氧氣閥關(guān)閉時(shí)不要過(guò)于用力,否則會(huì)脹裂引射嘴而使氧氣倒流發(fā)生回火。如接縫已閉合可繼續(xù)壓接。七、混凝土混凝土工程施工過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,影響結(jié)構(gòu)的安全和外觀質(zhì)量,如何最大限度的消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程施工人員急需解決的。、自拌混凝土、坍落度不穩(wěn)定現(xiàn)象混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過(guò)允許偏差范圍原因分析（1）攪拌機(jī)水量控制器失靈，自