【文章內(nèi)容簡介】 電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。2）在焊接或熱處理時,應(yīng)夾緊鋼筋。（1）現(xiàn)象1）接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過規(guī)定值,大于4 ,或接頭處偏移,。（2）防治措施:1）鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬蹄狀時,焊前應(yīng)予以矯直或切除。2）經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準(zhǔn)確,電極磨損后應(yīng)及時修理或更新。3）焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔。（二）鋼筋直螺紋連接 1. 鋼筋原材料缺陷 （1）現(xiàn)象 1)鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有焊接接頭，或端頭氣割切斷。 2)鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。 3)鋼筋縱肋超公差。 （2）原因分析 1)操作工鋼筋下料前未認(rèn)真挑選鋼筋，鋼筋端部45d范圍內(nèi)混有其他焊接接頭或機械接頭。 2)鋼筋切斷機保養(yǎng)不善，導(dǎo)致下料時鋼筋端部出現(xiàn)撓曲及鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線。 （3）防治方法 1)采用無齒鋸切掉，若端頭微有翹曲，應(yīng)進行調(diào)直處理。 2)用錘子將端頭邊肋砸扁。 3)鋼材材質(zhì)應(yīng)符合鋼筋的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4)鋼筋切斷機械應(yīng)經(jīng)常加強保養(yǎng)、維修。2. 鋼筋套絲缺陷 （1）現(xiàn)象 鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合，其小端直徑在卡規(guī)的允許誤差范圍之外；套絲絲扣有損壞。 （2）原因分析 1)操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。 2)操作工人未按機床操作規(guī)程操作。 （3）防治措施 1)套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑油套絲。 2)鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)符合相關(guān)規(guī)定3)應(yīng)用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。4)鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查。經(jīng)檢查合格后， 應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩數(shù)值，用扳手?jǐn)Q緊連接套。5)對絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部重新套絲。 6)對操作工人進行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗，操作時加強其責(zé)任心。 （1）現(xiàn)象 1)有裂紋。 2)長度及內(nèi)外徑尺寸不符合設(shè)計要求。 3)螺紋擰入連接套后，連接的端邊緣不在螺紋塞規(guī)端的缺口范圍內(nèi)。 （2）原因分析 1)套筒無出廠合格證，而且進場未檢驗。 2)套筒進場后隨意丟放。 （3）防治措施 1)套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2)套筒進場后施工單位應(yīng)進行復(fù)檢，其允 許誤差必須符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。 3)套筒進場后應(yīng)妥善保管，防止雨淋、碰 撞、油污及泥漿沾污。 （1）現(xiàn)象1）擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。（2）原因分析 接頭的擰緊力矩值沒有達到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。（3）防治措施1)接頭連接時，應(yīng)采用二次擰緊連接方法；單向可調(diào)，雙向可調(diào)接頭 連接時，應(yīng)采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q緊，再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 2)連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。3)對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，應(yīng)重新擰緊接頭或進行加固處理。 (1)現(xiàn)象1）連接套規(guī)格與鋼筋不一致或套絲誤差大。 2)接頭強度達不到要求。3)漏擰。 (2)原因分析1)操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，或責(zé)任心不強。2)水泥漿等雜物進入套筒影響接頭質(zhì)量。3)力矩扳手未進行定期檢測。 （3）防治措施 1)在連接前，檢查套筒表面中部標(biāo)記，是否與連接鋼筋同規(guī)格，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直到扭力在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記， 以防止有的鋼筋接頭漏擰。2) 力矩扳手出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，考慮到力矩扳手的使用次數(shù)多少，應(yīng)根據(jù)需 要將使用頻繁的力矩扳手提前檢定。(3)連接鋼筋時，應(yīng)先將鋼筋對正 軸線后擰入直螺紋連接套筒，再用力 矩扳手?jǐn)Q到規(guī)定的力矩值。決不允許 在鋼筋直螺紋末擰入連接套筒，即用 力矩扳手連接鋼筋，致使接頭絲扣損 壞，造成強度達不到要求。4)防止鋼筋堆放、吊裝、搬運過 程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭，要求檢驗 合格的絲頭必須一端套上保護帽，另一端擰緊連接套。二、鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病及防冶（一）鋼筋原材料 ⑴ 現(xiàn)象 1）鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 ⑵ 原因分析1）保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。 (3)預(yù)防措施 1）鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。⑴ 現(xiàn)象1)鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。 ⑵ 原因分析1)原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫。 ⑶ 預(yù)防措施1)倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表求其品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。 ⑴ 現(xiàn)象1)鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。⑵ 原因分析1)運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。⑶ 預(yù)防措施1)采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。 (二)鋼筋加工⑴ 現(xiàn)象1）經(jīng)鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。 ⑵ 原因分析1）調(diào)直機上下壓輥間隙太小。2）.調(diào)直模安裝不合適。 ⑶ 預(yù)防措施1）一般情況下鋼筋穿過壓輥之后，保證上下壓輥間隙為2~3mm。 2）根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗確定調(diào)直模合適的偏移量。 ⑴ 現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。 ⑵ 原因分析1）定尺卡板活動。2）刀片間隙過大。⑶ 預(yù)防措施1）擰緊定尺卡板緊固螺栓； 2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機。 ⑴ 現(xiàn)象 1）鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。 ⑵ 原因分析 1）下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。⑶ 預(yù)防措施 1）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。（三）鋼筋安裝、存在漏筋現(xiàn)象 ⑴ 現(xiàn)象 1）在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。 ⑵ 原因分析 2）施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。⑶ 預(yù)防措施 1）綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。 ⑴ 現(xiàn)象 1）按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后表現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 ⑵ 原因分析 1）一般圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。 ⑶ 預(yù)防措施 1）根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。 ⑴ 現(xiàn)象 1）在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或劃刮模板。 ⑵ 原因分析1）鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。⑶ 預(yù)防措施1）綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 ⑴ 現(xiàn)象 1）在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。⑵ 原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）忽略了配置在構(gòu)析同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。 4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 ⑶ 預(yù)防措施 1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4）如分不清拉或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應(yīng)討論解決。第四章 混凝土混凝土質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠、均質(zhì)性差等。一、自拌混凝土（一）坍落度不穩(wěn)定混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍（1）攪拌機水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。（2）操作手任意增減用水量。（3）砂石料計量不準(zhǔn)。（4）沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實際含水量。（1）嚴(yán)格控制加水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實際含水量是否正確。（2）校正水及砂石料的計量裝置。杜絕按體積比拌制混凝土。（3）根據(jù)氣溫、濕度、砂石實際含水量調(diào)整加水量。（二）混凝土現(xiàn)場試塊強度不合格(1)同批次試件強度測定值和平均值低于混凝土設(shè)計強度R。(2)。(3)同批試件中強度最低測定值低于R的組數(shù)—當(dāng)試件為610組時，多于2組；當(dāng)試件為35組時，多于1組；當(dāng)試件少于3組時，每組強度測定值低于R。（1）混凝土配合比設(shè)計強度安全度不夠。（2）試件制作有缺陷：如未按規(guī)定振搗、未進行養(yǎng)生、受凍或遭爆曬。（3）混凝土拌制質(zhì)量低劣。（1）混凝土配合比設(shè)計應(yīng)有一定的安全儲備。（2）按規(guī)定制作混凝土試件，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。不得受凍或者爆曬。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場留置的混凝土試件不合格，應(yīng)與標(biāo)養(yǎng)條件下的試件強度相對照，確認(rèn)試件強度不符合要求，可以從結(jié)構(gòu)中鉆取試樣或采取非破損方法查明結(jié)構(gòu)實際混凝土的抗壓強度和灌注質(zhì)量。（三）蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等到材料計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。(2) 混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實。(3) 下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。(4) 混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。(5) 模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。(6) 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。(1) 認(rèn)真按設(shè)計要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合?；炷料铝细叨瘸^2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況,防止漏漿。(2) 小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。（四）麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被破壞。(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3) 摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。(4) 模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5) 混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。(1) 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)。模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。(2) 表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將麻面抹平壓光。（五）孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進行振搗。(3) 混凝土一次下料過多,過厚,