【文章內(nèi)容簡介】 摻配試驗，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 《 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 》 GB50119的有關(guān)規(guī)定。 4 外加劑的使用應(yīng)符合下列要求：高溫施工時，混凝土拌合物的初凝時間 不得小于 3h，否則應(yīng)采取緩凝或保塑措施；低溫施工時，終凝時間 不得大于 10h。否則應(yīng)采取必要的促凝或早強措施。 43 ? 水泥混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 水泥混凝土配合比設(shè)計 1 混凝土面層的配合比應(yīng)滿足彎拉強度、工作性、耐久性三項技術(shù)指標?；旌狭蠎?yīng)以彎拉強度為主要指標選定配合比，配料試樣的測試強度宜比設(shè)計值提高 1015％ . 2 路面混凝土 最大單位水泥用量不宜大于 400kg/m179。最大水灰比和最小水泥用量宜符合規(guī)定。 3 不同攤鋪方式混凝土最佳工作性范圍及最大用水量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 44 ? 水泥混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 表 路面混凝土的最大水灰比和最小單位水泥用量 道路等級 城市快速路、 主干路 次干路 其他道路 最大水灰比 抗冰凍要求最大水灰比 抗鹽凍要求最大水灰比 最小單位水泥用量 （ kg/m179。） 300 300 290 310 310 305 抗冰（鹽）凍時最小單位水泥用量（ kg/m179。） 320 320 315 330 330 325 45 ? 水泥混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 混凝土路面水灰比過大，導(dǎo)致泌水 46 ? 水泥混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 嚴禁在運輸混凝土前、中途和卸料時向攪拌車拌筒內(nèi)任意加水。 模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 支模前應(yīng)核對路面標高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。 2 模板應(yīng) 安裝穩(wěn)固、順直、平整 ，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得錯位。 3 嚴禁在基層上挖槽嵌入模板 。 4 模板安裝完畢，應(yīng)進行檢驗，合格方可使用。 47 ? 水泥混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 壓紋與養(yǎng)護 。路面壓紋一般以抹光收漿后半小時 (視施工溫度確定 )，用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準。混凝土初凝前完成壓紋。刻槽施工一般在混凝土強度達到設(shè)計強度 30%～ 40%時進行。壓紋或刻槽施工時必須用導(dǎo)向尺控制紋理的順直，深度均勻。紋理寬度宜為15mm，深度一般控制在 2～ 3毫米。不得有石子或粗砂浮于表面。壓紋或刻槽的紋理順直控制混凝土澆筑完成后應(yīng)及時養(yǎng)護。 可采取噴灑養(yǎng)護劑或保濕覆蓋等方式； 雨天或用水充足的情況下，可采用土工氈、麻袋等覆蓋物灑水濕養(yǎng)護，不宜使用圍水養(yǎng)護；晝夜溫差大于 10℃ 以上或日均溫度低于 5℃ 時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施。養(yǎng)護一般宜為 14～ 21天。應(yīng)特別注意前 7天得保濕（溫）養(yǎng)護。 48 ? 水泥混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 優(yōu)質(zhì)的混凝土路面質(zhì)量 49 ? 水泥混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 脹縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直； 縫壁必須垂直 ； 縫隙寬度必須一致 ；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板； 2 脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線， 其誤差不得大于 5mm。傳力桿的固定，可采用 頂頭木模固定或支架固定安裝 的方法。 當采用小型機具攤鋪混凝土路面時應(yīng)保證 收水抹面 的操作質(zhì)量，避免水泥混凝土路面以后起砂、露石。 50 ? 水泥混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 混凝土路面正確的施工方法 路面滾筒提漿、找平 51 ? 水泥混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 收漿的規(guī)范操作 收漿工具 52 ? 水泥混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 錯誤的收漿抹面方法 （灑水收漿） 53 ? 水泥混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 水泥混凝土路面應(yīng)在 混凝土強度達到設(shè)計強度（即 100％），并填縫完畢，才能開放交通。 在達到設(shè)計強度的 40％ 以后，方可允許行人通行。特殊情況需提前開放交通者，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 90％以上，并限制車輛荷載。 水泥混凝土面層應(yīng) 板面平整、密實，邊角應(yīng)整齊、無裂縫 ，并不應(yīng)有石子外露和浮漿、脫皮、啃邊、掉角、踏痕、輪跡和積水等現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得大于總面積的 ％。接縫填縫應(yīng)平實、粘結(jié)牢固和縫緣清潔整齊。 54 ? 水泥混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 路面出現(xiàn)斷板、露石等現(xiàn)象 55 武 漢 市 市 政 工 程 質(zhì) 量 監(jiān) 督 站 56 ? 瀝青混凝土面層 質(zhì)量檢查主要內(nèi)容 質(zhì)量保證體系 1 施工單位的資質(zhì)條件以及人員配備情況； 2 瀝青生產(chǎn)及攤鋪單位的資質(zhì)、業(yè)績、設(shè)備及人員情況； 3 質(zhì)量責任制的建立和落實； 4 測量儀器和計量器具的定期鑒定情況； 5 見證取樣和送檢制度執(zhí)行情況。 57 ? 瀝青混凝土面層 質(zhì)量檢查主要內(nèi)容 1 原材料的質(zhì)量證明書、準用證及進場試驗報告； 2 熱拌瀝青混合料的目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計及生產(chǎn)配合比驗證。 3 瀝青混合料質(zhì)量證明書和試驗資料；（瀝青混合料車轍試驗、浸水馬歇爾試驗、凍融劈裂試驗等） 4 瀝青路面密度（壓實度）和彎沉試驗試驗資料； 5 控制點、基準線、水準點的復(fù)核記錄； 6 隱蔽驗收記錄； 7 關(guān)鍵部位驗收記錄。 58 ? 瀝青混凝土面層 質(zhì)量檢查主要內(nèi)容 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計 詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確瀝青混合料配比、 攤厚度、攤鋪溫度等。 現(xiàn)場實物檢查 1 面層標高、厚度、壓實度、平整度、摩擦系數(shù)、構(gòu)造深度； 2 面層結(jié)構(gòu)與井框、平石和其他構(gòu)筑物的銜接。 。 59 ? 瀝青混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 各種原材料按 《 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 》 （ CJJ12023）中表 ～ 。瀝青路面使用的各種材料進場后必須取樣進行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測 。 瀝青混合料的礦粉 必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石 等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出。其質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 60 ? 瀝青混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 細集料應(yīng) 潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì) ，并有適當?shù)念w粒級配，其質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，細集料的質(zhì)量要求 最重要的是潔凈 。熱拌密級配瀝青混合料中天然砂的用量通常不宜超過集料總量的 20％，SMA（瀝青瑪蹄脂碎石混合料）和 OGFC（大孔隙開級配排水式瀝青磨耗層）混合料 不宜使用天然砂 。 出廠混合料應(yīng)有質(zhì)保單，其外觀應(yīng)拌和均勻，色澤一致，無明顯油團或花白，瀝青目測無明顯過多，過少或燒枯；應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠時間的運料單。 不合格品不得出廠，工地不得鋪筑。 61 ? 瀝青混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 瀝青路面的層間污染， 瀝青層不成整體是瀝青層早期損壞的重要原因 。攤鋪前，應(yīng)對下承層進行全面檢查： 1 用水泥穩(wěn)定碎石作基層時，鋪筑瀝青層前應(yīng)測彎沉值，符合設(shè)計要求后才能鋪筑面層； 2 舊瀝青路面作下承層時，表面應(yīng)粗糙、掃清、并灑瀝青粘層； 3 以水泥混凝土路面作下承層時， 表面必須粗糙 ，鋪筑瀝青層前應(yīng)灑瀝青粘層。 瀝青混凝土分層攤鋪時，在攤鋪上層瀝青時，必須對下層瀝青表面進行清掃、沖洗，以保證下層瀝青表面干凈、整潔、干燥。 62 ? 瀝青混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 石油瀝青加工及瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標號及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定。 1 普通瀝青結(jié)合料的施工溫度應(yīng)參照規(guī)范選擇，并根據(jù)實際情況確定使用高值或低值。 2 聚合物改性瀝青混合料的施工溫度根據(jù)實踐經(jīng)驗并參照規(guī)范選擇，通常宜較普通瀝青混合料的 施工溫度提高 10℃ ～ 20℃ 。 3 SMA混合料的施工溫度應(yīng)視纖維品種和數(shù)量、礦粉用量的不同，在改性瀝青混合料的基礎(chǔ)上作適當提高。 施工溫度是瀝青路面施工的重要參數(shù)，普通瀝青混合料的 拌合溫度為 155～ 161℃ ，碾壓溫度為 144～ 149℃ 。 63 ? 瀝青混凝土面層 施工質(zhì)量控制要點 表 熱拌瀝青混合料的攪拌及施工溫度（ ℃ ） 施工工序 石油瀝青的標號 50號 70號 90號 110號 瀝青加熱溫度 160～ 170 155～ 165 150 ～160 145 ～155 礦料加熱溫度 間隙式攪拌機 集料加熱溫度比瀝青溫度高 10～ 30 連續(xù)式攪拌機 礦料加熱溫度比瀝青溫度高 5～ 10 瀝青混合料出料溫度 ① 150～ 170 145～ 165 140 ～160 135 ～155 混合料貯料倉貯存溫度 貯料過程中溫度降低不超過 10 混合料廢棄溫度 ， 高于 200 195 190 185 運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 ， 不低于 ① 145～ 165 140～ 155 135 ～145 130 ～140 混合料攤鋪溫度 ， 不低于 ① 140～ 160 135～ 150 130 ～140