【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備到位，所需的材料已進場，并通過檢驗，各班組人員安排就緒。 3） 樁基檢測已經(jīng)完成。 4） 砼拌和站和砼運送設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 1） 承包人應(yīng)按批復(fù)的施工方案進行施工。 2） 樁頭鑿除應(yīng)采用人工鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料進 行。 3） 處于潮汐區(qū)的鋼套箱，應(yīng)利用水位變化檢查套箱底和側(cè)墻的封水情況，側(cè)墻接縫宜采用焊接，套箱內(nèi)設(shè)置必要的拉桿或井字橫撐，在施工期間，必須保持拉桿或橫撐 16 處于工作狀態(tài)，不得隨意割除。 4） 水中承臺的砼運輸采用輸送泵或運輸船等方法進行，應(yīng)充分考慮砼的坍落度損失，輸送泵輸送砼時坍落度一般控制在 14~16cm 之間。 5） 進行水下砼封底前，應(yīng)清除積淤在套箱底的淤泥，并派潛水員檢查樁基與套箱預(yù)留孔之間的堵水情況。 6） 澆筑干砼應(yīng)避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。 7） 砼應(yīng) 達到設(shè)計強度的 70%后，方可進行套箱內(nèi)抽水，抽水時嚴(yán)格控制速度，以確保安全。 8） 大體積承臺 （ 1）優(yōu)化砼配合比，優(yōu)先考慮選用強度等級為 底熱礦渣水泥，若無礦渣水泥，可采用普通硅酸鹽水泥。 （ 2）采用“雙摻技術(shù)”，即同時摻加粉煤灰和高效減水劑，減少水泥單位用量，有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時間。 （ 3）根據(jù)施工條件對施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、溫度應(yīng)力及澆 筑 長度進行 驗 算，保證施工方案的正確性。同時根據(jù)計算結(jié)果確定各項溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測方法、冷卻措施和養(yǎng)護措施。 （ 4）在炎熱 季節(jié)施工時采取對原材料和施工機具進行強制降溫措施，對骨料進行遮蓋防曬，在使用前用冷水沖洗砂石料，強制降溫。水泥均用出廠 7天以上的，避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。拌合前要用冷水沖洗配料機和攪拌機，輸送前沖洗輸送泵，輸送時要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。在溫度較低時施工可取消以上強制降溫措施。 （ 5）采用分層連續(xù)澆注，充分利用砼層面散熱，但在前層砼初凝之前將此層砼澆注完畢，防止層間冷縫發(fā)生。 （ 6）設(shè)置冷卻循環(huán)水管，通過冷卻水帶走混凝土體內(nèi)的部分 熱量 ，以降低混凝土 17 體內(nèi)的溫升峰值，減少內(nèi)外溫差。 （ 7）用 電子測溫儀進行溫度測量監(jiān)控。根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護工作，確保砼體中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的 25℃，其中砼的表面溫度以砼外表以內(nèi) 50mm 處的溫度為準(zhǔn)。 （ 8）加強養(yǎng)護調(diào)節(jié)，砼澆注完畢，側(cè)模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿后，表面上覆蓋塑料薄膜，砼終凝后在承臺周邊做圍堰用冷卻循環(huán)熱水進行蓄水養(yǎng)護，提高砼表面溫度。根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)冷卻管通水大小。 （ 9）對封底混凝土的表面進行抹光處理，減少底面的約束力。 （ 10） 大體積砼拆模除保證強度滿足外，其齡期不少于 3天。 施工 自檢 1） 邊樁外 側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計規(guī)定的最小值。 2） 伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋預(yù)埋位 置準(zhǔn)確 ，并與 樁基 主筋進行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過 10mm，對柱或臺身范圍內(nèi)的砼表面應(yīng)進行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光 。 3） 承臺的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表 表 承臺的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項 目 允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差（ mm） 砼強度 符合設(shè)計要求 平面尺寸 177。30 軸線偏差 15 頂面高程 177。20 3 下部構(gòu)造 墩 柱、蓋梁 施工條 件 1） 現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點、工序負(fù)責(zé)人。 2） 所需機械、設(shè)備等已準(zhǔn)備就緒。 3） 水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進場，配合比已確定。 4） 橋梁的基礎(chǔ)已檢測完成，橋墩、蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。 5） 設(shè)計圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進行了詳細(xì)的技術(shù)交底。 6） 分項工程開工報告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場的勞動力滿足施工進度的要求，施工 18 進度計劃及分項工程的施工方案已得到批準(zhǔn) 。 7） 有 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 要求 時 ，應(yīng)配備 滾絲機和鐓粗機。 施工技術(shù)與工藝 1） 墩柱、 蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計時面板厚度應(yīng)不小于 6mm，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于 8mm，肋板設(shè)計應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過 。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用帶來難以克服的缺陷及困難。 2） 對于 固結(jié)墩施工 時 應(yīng) 注意固結(jié)墩鋼筋的預(yù)埋，非固結(jié)墩 應(yīng) 注意支座鋼板的預(yù)埋，預(yù)埋件應(yīng) 位置準(zhǔn)確 。 3） 模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進行，模板不應(yīng)與 臨時 腳手架連接，避免引起模板變形。板式橋墩模板可采用拉桿 固定， 固定 拉桿直徑不應(yīng)小于 16mm，外側(cè)套 PVC 管 ，拆模后應(yīng)抽出拉桿， PVC 套管沿墩柱表面切除 ， 殘留的孔洞用砂漿填塞封閉，并及時用濕抹布 抹 去孔洞周圍殘留的砂漿。 4） 砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運送砼，砼運至 澆注 注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。 5） 砼應(yīng)分層連續(xù)澆注，用滑槽、串筒送至 澆筑 部位， 混凝土自由下落的高度不大于 2m?；炷琳駬v時 振動棒移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 ，與側(cè)模 保持 5～10cm 的距離；插入下層混凝土 5～ 10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒 ，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 6） 墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)立即進行表面覆蓋灑水養(yǎng)生，達到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于 5度時，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。 7） 根據(jù)具體情況科學(xué)掌握砼的拆模時間，嚴(yán)防拆時間控制不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)物缺邊掉角等外觀缺陷。 8） 模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進行，嚴(yán)禁隨地亂 扔 ，應(yīng)及時對模板進行除污、除銹和防銹 等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。 19 9） 系梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預(yù)埋應(yīng)注意埋設(shè)順直，有規(guī)則，施工完畢后應(yīng)采用細(xì)石砼對預(yù)留孔洞進行封堵，嚴(yán)禁用土或砂填補，外側(cè)應(yīng)與 墩柱 砼顏色保持一致。 10） 墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架或 φ40 鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過 45 度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進度進行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護欄 ， 下鋪不小于 5cm 厚的木板。 11） 每座橋 梁墩柱開工前，應(yīng)先做試驗墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進行全面施工。 12） 用于墩柱、蓋梁的 II級鋼筋直徑超過 25mm 以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進行試驗和驗收。 13） 采用 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 時，首先 應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓粗機壓模內(nèi)徑、滾絲機滾絲輪直徑 和 細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑 ；其次， 在砂輪切割機上切頭 5～10mm，達到端部平整 ， 將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機壓泵壓力進行鐓粗操作 ；再 根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾 絲輪，裝在滾絲機上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動電機自動滾絲成絲頭 。 14） 薄壁空心高墩不宜在冬季施工。若有工期要求，必須采取冬季施工時 應(yīng)有保溫 方 案，并經(jīng)充分論證后方可實施。 15） 薄壁空心高墩外表面應(yīng)采用自動噴淋養(yǎng)生工藝。自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)由供給水池、高揚程水泵、自動控制系統(tǒng)、輸水管道、噴淋管、吊掛系統(tǒng)組成。補 20 給水池的蓄水量能夠保證連續(xù)噴淋作業(yè)條件后，開動噴淋系統(tǒng)電源并設(shè)定時間繼電器的間隔時間（ 20min），并設(shè)定繼電器持續(xù)時間（ 8min），噴淋系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。 繼電器到達制定的噴淋時間后接通水泵開關(guān)，水泵處于工作狀態(tài)。高揚程水泵從供給水池內(nèi)抽水送至輸水管道內(nèi)，輸水管道連接噴淋管道對需養(yǎng)護的混凝土面進行噴水養(yǎng)護。噴水時間達到預(yù)定的時間后，時間繼電器關(guān)閉水泵開關(guān)停止噴水。如此循環(huán)不需人工干預(yù)地對混凝土養(yǎng)護面持續(xù)噴淋養(yǎng)護以保證混凝土養(yǎng)護質(zhì)量。 16） 混凝土養(yǎng)生時間不應(yīng)少于 7 天，且回彈強度不少于設(shè)計強度的 90％。 施工 自檢 1） 墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行： 模板標(biāo)高： 177。10mm ；模板的內(nèi)部尺寸： 177。20mm ；軸線偏位： 8mm。 2） 砼坍落度 可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在 5~7cm 之間，泵砼送可保持在 12~14cm 之間。 3） 砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。 4） 使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。 5） 砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。 6） 墩柱及蓋梁砼原則上不允許進行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng) 確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。 7） 墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗項目按照評定標(biāo)準(zhǔn)（交通部 JTJ07198 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的簡稱，下同）表 。 8） 鐓粗直螺紋鋼筋接頭 ，應(yīng)滿足以下要求： （ 1） 螺紋套筒的長度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)范的最短長度大 1cm， 其 兩端應(yīng)有塑料保護塞保護，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象； （ 2） 鋼筋下料時，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直； （ 3） 鋼筋鐓粗頭形成圓柱型的回轉(zhuǎn)體 , 表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；標(biāo)準(zhǔn)型鐓粗頭長度大于 1／ 2 套筒長度，加長型鐓粗頭長度大于套筒長度，鋼筋鐓粗頭過度 21 段坡度應(yīng)符合規(guī)范 ≤1 ／ 3； （ 4） 絲頭螺牙不得有掉角、凹突現(xiàn)象，牙形應(yīng)飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計長度不得超過一個螺紋周長；絲頭螺紋直徑和長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，絲頭螺紋直徑應(yīng)與連接套筒的螺紋內(nèi)徑相吻合，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度為 1／ 2套筒長度、公差為＋１Ｐ (Ｐ為螺紋間距 )，加長型絲頭長度為套筒長度、公差為＋１Ｐ；絲頭應(yīng)有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象； （ 5） 在套筒的標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭端不得 有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲頭的外露絲扣數(shù)不受限制 ,但絲頭的外露長度不能超過 1／ 2 套筒長度，以保證上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置； （ 6） 嚴(yán)格按中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG／ T3057－ 1999《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)定的方法和要求，項目業(yè)主、監(jiān)理單位應(yīng)確保接頭性能檢驗、套筒檢驗和絲頭檢驗的抽查驗收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次 。 1） 建立健全各項安全制度，堅持班前安全講話制，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，項目部堅持安全定期檢查和不定期抽檢制度。 2） 橋 梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的搭設(shè)方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，每隔 5m應(yīng)設(shè)置 45 度斜向剪力撐，每個橋墩灌注砼前頂部應(yīng)設(shè)置不小于 3㎡的作業(yè)平臺，四周搭設(shè)防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng) 。 3） 工地現(xiàn)場使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔文明。 4） 施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。 5） 模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。 6） 墩柱施工完成后，對于系梁、蓋梁及承臺四周的建筑垃圾應(yīng)及時清理，運至棄土場。 7） 拆模時嚴(yán)防因時間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。 8） 橋梁墩柱、蓋梁在施工過程中應(yīng)設(shè)置臨時標(biāo)識牌，標(biāo)識牌大小為 ，白底黑字，包括墩臺編號、墩高、結(jié)構(gòu)類型、砼標(biāo)號、施工班組等內(nèi)容。 9） 每個墩臺施工完畢后，應(yīng)及時編墩、臺號。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺身上，具體要求如下： 22 （ 1） 編號路線里程增長方向分沿左、右幅從起點橋臺、墩柱到終點橋臺按數(shù)字從0、 3? 進行編號； （ 2） 墩柱、臺身上編號外圓圈直徑為 40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為 1015cm ，采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁 3米處。 10） 為了滿足質(zhì)量監(jiān)督檢查和安全生產(chǎn)需要，對于墩高超過 30米的橋梁，施工時必須安裝電梯。 橋 臺 施工條件 參照本章 條。 工序 施工前提條件 → 加工橋臺模板及腳手架備料 → 橋臺施工放樣 → 搭設(shè)腳手架，片石及砼原材料的準(zhǔn)備 → 模板立設(shè) → 綁扎鋼筋 → 灌注砼 → 砼拆模、養(yǎng)生 → 立設(shè)頂帽及側(cè)墻模板→ 澆筑、養(yǎng)生 施工技術(shù)與工藝 1） 橋臺模板一般采用鋼模或大型竹膠板拼裝，嚴(yán)禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 2） 竹膠板在使用過程中的穿眼應(yīng)采用電鉆的方式進行，嚴(yán)禁使用乙炔等方式進行燒割，模板的切割應(yīng)采用電鋸的方式進行。 3） 橋臺 頂帽的 II 級鋼筋直徑超過 25mm 時，連接方法參照本章