【文章內(nèi)容簡介】 工程質(zhì)量和品質(zhì)，控制住宅工程質(zhì)量通病的發(fā)生，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，維護人民群眾的合法權(quán)益，依據(jù)《建筑法》、《建設工程質(zhì)量管理條例》、《關(guān)于加強住宅工程質(zhì)量管理的若干意見》（建質(zhì)【2004】18號）、《加強住宅工程質(zhì)量管理規(guī)定》（皖建管【2001】191號）的規(guī)定，制定本實施細則。第二條 本實施細則適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建（改建、擴建）的住宅工程。第三條 本實施細則結(jié)合本地區(qū)住宅工程質(zhì)量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進行有效的預防和控制。第四條 在住宅工程的設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行本實施細則外，還應執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和工程技術(shù)標準等規(guī)定。第二章 基本規(guī)定第五條 建設工程各方質(zhì)量責任主體應按各自職責履行《實施細則》的規(guī)定。第六條 施工圖審查機構(gòu)應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內(nèi)容。第七條 工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應將通病防治列入監(jiān)督重點。第三章 參建各方責任主體的管理措施第八條 建設單位（一）建設單位必須貫徹執(zhí)行《實施細則》。（二）定期召開會議，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。（三）必須保證住宅工程建設的合理工期。第九條 設計單位（一）在住宅工程設計中必須按本實施細則落實相應的設計措施。（二）將通病防治的設計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進行設計交底。第十條 施工單位（一）施工單位在圖紙會審時應將不符合本實施細則的情況及時告知設計 單位，由設計單位進行變更。（二）針對工程實際情況，將本實施細則規(guī)定的內(nèi)容納入施工組織設計，經(jīng)監(jiān)理部門審查、建設單位批準后實施。（三）做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。（四）專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理部門審查、建設單位批準后實施。（五）工程完工后，記錄、收集和整理通病防治的相關(guān)資料。總包單位應認真填寫《住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告》。第十一條 監(jiān)理部門（一）監(jiān)理部門應依據(jù)本實施細則，審查施工單位提供的施工組織設計，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理實施細則》中。（二）應將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容，認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。（三）認真執(zhí)行見證取樣制度。（四）配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的旁站和平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（五）工程完工后，應將住宅工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)納入竣工評估報告中。第四章 砌體裂縫防治的技術(shù)措施第十二條 設計（一）住宅工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》（GB500072002）的有關(guān)規(guī)定進行地基變形計算，沉降變形應滿足設計規(guī)范規(guī)定的變形允許值。（二）變形縫應嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010－2002）要求進行設置，當有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。（三）砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋不少于φ8@200；其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配 2 筋不宜少于3φ8；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體。（四）。（五）主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預埋。門垛及窗間墻小于10mm必須采用混凝土澆筑。墻體盡量設置在梁體中部，嚴禁直接布置于板上，確實免不了的要進行墻底部結(jié)構(gòu)加強。（八）在兩種不同基體交接處，應采用鋼板網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（九）外墻應采用合理可靠的保溫措施。（十）屋面應進行保溫設計， W /（）。（十一）女兒墻、躍層退臺部位應有預防開裂的構(gòu)造要求。第十三條 施工（一）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。（二）砌體灰縫須飽滿密實、組砌方法須正確、接槎須規(guī)范、拉接筋敷設須符合要求。（三）砌筑砂漿嚴禁直接傾倒在現(xiàn)澆板上，須隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。（四）填充墻應分二次砌筑（、應留置不少于5～7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，待結(jié)構(gòu)驗收后，宜用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側(cè)豎縫應用1：3水泥砂漿嵌填密實。（五）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。（六）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（七）通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。（八）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（九）在頂層墻體窗臺標高處加設混凝土現(xiàn)澆帶、埋設通長拉接筋。（十）在填充墻與框架梁柱之間采取加強措施如敷設鋼板網(wǎng)片，網(wǎng)眼尺寸 3 不小于10mm10mm。（十一）采用空心磚等的填充墻與框架柱交接處，應用20mm20mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3水泥砂漿嵌實。（十二）當洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應與梁整澆。（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。（十三）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽，在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，保證密實牢固，抹灰層建議設置金屬網(wǎng)。（十四）冬期施工的外墻除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求： ，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。；砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結(jié)降低砌體強度。，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應防止受凍，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后，方可使用，拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。，調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，做好覆蓋保溫工作。，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度。176。C，以地面以上50cm處為準。第十四條監(jiān)理（一）監(jiān)理部門應加強對砌體施工方案的審查，重點解決方案的針對性和現(xiàn) 4 場操作性。（二）明確相關(guān)檢驗批驗收的方法、程序和技術(shù)指標。堅決杜絕搞“假驗收”。（三） 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施第十五條 設計（一）住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。大小間尺寸懸殊時的小板、平面頂層端頭板應采用雙層雙向筋，即上部負筋滿布。（二）二層平面、頂層平面的負筋至少應有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向帶通。平面縱向較長的建筑物建議每層均勻布置不少于三開間的雙層筋或通長布置相當于1/3負筋面積以上的鋼筋縱向帶通。（三）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于110mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于80mm）。（四）平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，圈梁轉(zhuǎn)角處應增加2φ12轉(zhuǎn)角筋。（五）在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、％。（六）外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。（七）現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30, 對超過C30的板混凝土必須有減少混凝土收縮的設計措施。（八）住宅長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。（九）陽臺欄板長度大于等于6m時，分布筋不少于φ8@200。（十）嚴格避免預埋管集中通過樓板，設計中水、電、設備各專業(yè)應當與結(jié)構(gòu)專業(yè)配合，盡量分散布置，避免水平或垂直布置。結(jié)構(gòu)設計中對予埋管較集中的板應采取板中、板上錯開布置，不應垂直布置，且預埋管在同一位置重疊不得超過兩層。第十六條 施工（一）圖紙會審時，施工單位應當將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設計單位提出改進意見。（二）現(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施（如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。（三）混凝土施工前必須編制混凝土施工方案并據(jù)此進行施工技術(shù)交底。方案應根據(jù)人員、設備的配置情況規(guī)定混凝土的凝結(jié)時間、混凝土的供應計劃、混凝土的坍落度（施工方提出的混凝土現(xiàn)場坍落度要求不得大于140mm，生產(chǎn)廠家的出廠坍落度不宜大于180mm，現(xiàn)澆樓板的出廠坍落度宜控制在160mm以下）。（四）對檢測機構(gòu)、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應當齊全。(五)現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂，砂率不小于40％，泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。（六）石子級配應合理，不得使用針狀、片狀的石子。（七）預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8％。（八）預拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應大于15％； ～； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。（九）預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。（十）嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，使用預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（十一）應加強模板的剛度和穩(wěn)定性控制，嚴防出現(xiàn)因模板剛度不足或失 6 穩(wěn)造成板、墻混凝土質(zhì)量事故；支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，大于4m時必須采用鋼管支撐，使用木支撐時，尾徑不得小于6cm，間距不得小于80cm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在﹢2mm，平整度控制在177。2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設計要求拆模。（十二）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管道預埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。（十三）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。應使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十四）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁管線并排水平埋設在現(xiàn)澆板中。布置在現(xiàn)澆板上管線的找平層應適當加厚并采取加強措施，施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（十五）澆筑砼前要設置板后標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標注，找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。（十六）混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2米，當大于2米時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑振搗，振搗高度不得大于600mm。（十七）混凝土梁板的澆筑除梁混凝土應用振動棒振搗外，平板必須使用平板振動器振搗，提倡并逐步普及初凝前的二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇 7 時間為1～2h，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)完成60d后進行。澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配，應采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。（十九）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。（二十）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后應及時覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土應延長到14d。（二十一）混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進行踩踏、支模、加荷。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（二十二）加強現(xiàn)場相鄰工序的交接驗收。（二十三）有可靠的施工成品和半成品的保護措施。（二十四）較大規(guī)模的小區(qū)應優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程的坍落度損失。（二十五）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十六）嚴禁用機械清理混凝土板面。（二十七）冬期施工時,鋼筋混凝土應符合以下要求: ，宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣過后梁板面結(jié)冰受凍。，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不 8