合肥市質(zhì)量通病防治導則(編輯修改稿)
2024-09-13 09:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入：當運輸工具交替裝運其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時，應(yīng)注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（五）混凝土選用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準生產(chǎn)的產(chǎn)品，混凝土外加劑的質(zhì)量，選用外加劑時應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，綜合考慮，確定選用外加劑的品種，并應(yīng)經(jīng)過試驗確定其摻量。預(yù)拌混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8％。（六）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％； ～； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。（七） 檢測機構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當齊全。（八）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。（九）嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（十）支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，大于4m時必須采用鋼管支撐，使用木支撐時，尾徑不得小于6cm，間距不得大于80cm，橫向拉桿不得少于兩道，層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在﹢2mm，平整度控制在177。2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。（十一） 現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管道預(yù)埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。（十二） 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。應(yīng)使用定型預(yù)制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移；推薦使用冷軋帶肋鋼筋；施工時必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十三） 現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)216。8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。布置在現(xiàn)澆板上管線的找平層應(yīng)適當加厚并采取加強措施，施工時應(yīng)提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（十四）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：對模板和支架進行檢查，包括模扳支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫，可避免漏漿。應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（十五）設(shè)置板厚標高控制點，嚴格按照設(shè)計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標注，找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。（十六）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2米，當大于2米時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，振搗高度不得大于600mm。（十七） 混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和二次抹壓工藝，振搗間歇時間為1～2h，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。（十八）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成60d后進行。澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當單獨制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求。（十九） 鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負責，全程控制。（二十） 混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕，對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土應(yīng)延長到14d。（二十一）混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進行踩踏、支模、加荷。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（二十二） 較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程的坍落度損失。（二十三） 現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十四） 嚴禁用機械清理混凝土板面。（二十五） 冬期施工時,鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:1. 冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，應(yīng)在背風的場地進行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。2. 鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣過后梁板面結(jié)冰受凍。3. 配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3。4. 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施
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