【文章內容簡介】 溝槽回填土 管道兩側應 分層回填，厚度不大于 10cm，壓實度不應小于 90%（輕型擊實標準）。管頂以上 25cm 范圍內回填土表層壓實度不應小于 87％（輕型擊實標準），其他部位回填土的壓實度應符合附錄 E 的規(guī)定。 溝槽邊緣宜設置土工格柵。 施工 13 溝槽開挖前，應落實排水措施。管道安裝及回填時溝槽內應無積水。 溝槽寬度大于 2m 時，分層及碾壓應滿足以下要求： 1）管頂以上 50cm 范圍內不得使用壓路機進行碾壓；宜采用人工操作動力夯實機械進行壓實，每層的壓實厚度不應超過 10cm，壓實度應滿足設計要求。 2）超過管頂以上 50cm 的溝槽回填，應采用中、重型壓路機碾壓。采用中型壓路機碾壓時每層壓實厚度不得超過 15cm，采用重型壓路機碾壓時每層壓實厚度不得超過 20cm。 3）當溝槽寬度小于 2m 時壓路機無法作業(yè)時，應采用小型壓實機械進行壓實，每層壓實厚度不大于 10cm。 4）溝槽范圍內鋪筑高強度合成纖維土工格柵時，鋪筑寬度應為溝槽寬度兩側各增加 50cm。土工格柵的搭接寬度不應小于 20cm，其力學指標應滿足設計要求。 5）溝槽上部結構層原則上不得分幅回填。 監(jiān)理： 檢查施工單位對回填材料按規(guī)定頻率送檢和平行檢 驗。 加強現(xiàn)場巡視，檢查管道接口、溝槽墊層及分層回填質量。 人行道板松動、碎裂、沉陷、側緣石彎道不順防治的技術措施 設計 人行道基礎結構層應具有足夠的強度和水穩(wěn)定性。 混凝土側緣石抗壓強度等級不小于 C30。 14 道路側緣石基礎須采用 C25 以上水泥混凝土材料。 設計單位應在設計圖中明確不同曲率、規(guī)格側緣石的幾何尺寸。 雨水井井框寬度宜與緣石寬度相同。 為避免人行道排水不暢，其橫坡不小于 %，人行道鋪面不低于側石頂面。 現(xiàn)澆水泥混凝土人行道須設置 伸縮縫 。 施工 土基和基層壓實應使用機械施工，密實度應滿足規(guī)范、設計要求。 嚴禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。 人行道基礎分層壓實后，應封閉養(yǎng)生。 人行道鋪砌必須平整、穩(wěn)定，灌縫應飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。 人行道面層與其它構筑物應順接，不得有積水現(xiàn)象。 人行道面層與各種管線井框蓋的高差不得大于 3mm。 人行道板鋪設完畢，應封閉養(yǎng)生，達到設計強度后方可使用。 現(xiàn)澆水泥混凝土人行道表面耐磨層的厚度不得小于 2mm，且與下層的混凝土相互滲透，可靠粘接。 現(xiàn)澆仿石水泥 混凝土人行道面層應涂刷滲透性的透明密封光亮劑。 混凝土側緣石基礎施工須符合設計要求，安砌穩(wěn)固，做到線直、彎順、無折角，頂面應平整無錯牙，勾縫應飽滿嚴密，整潔堅實。 1雨水口處側石安砌，應與雨水口施工配合，安砌牢固，位置 15 準確；緣石不得阻水。 1側石背后及基礎應回填密實。 監(jiān)理 嚴格檢查原材料、半成品材料的質量。 及時檢查施工單位測量記錄。 對人行道、側石基礎高程、人行道面板平整度、側石直順度等不定期進行平行檢驗。 檢查側石背后混凝土澆筑質量及基礎回填密實質量。 16 橋梁工程 鉆孔灌注樁 塌 孔、縮孔 、斷樁 防治的技術措施 施工 鉆孔灌注樁施工應采取有效的泥漿護壁措施，控制泥漿比重、粘度和進尺速度，保持 孔壁穩(wěn)定 ，確保成孔質量 。 在施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位 ～ ； 在受水位漲落影響時，泥漿面應高出水位 ～ ，并應采取穩(wěn)定水頭的措施 。 澆筑 混凝土過程中， 應按 規(guī)定連續(xù)作業(yè)，導管埋入混凝土頂面深度 宜控制在 26m范圍內 ， 嚴禁導管脫離混凝土頂面 。 宜采用合理成孔施工工藝，縮短成孔時間。 監(jiān)理 施工前審查 施工單位 施工中塌孔、斷面形狀不規(guī)則等情況時的防治 預案，上述情況發(fā)生時，及時要求停鉆并采取相應措施。 澆筑 過程中，應加強旁站，對特殊情況要作出明確記錄。 梁體預應力鋼筋定位不準防治的技術措施 設計 應 明確預應力鋼筋的定位坐標。 宜 明確 預應力鋼 筋 定位施工 的 技術 要求。 施工 嚴格按照設計明確的預應力鋼筋坐標進行定位安裝。 預應力 定位 鋼筋 宜采用焊接固定 ，保證安裝牢固。 17 混凝土 澆筑 應避免振搗器與預應力鋼筋的直接接觸，防止預應力鋼筋 （ 管道 ）損傷、移位 。 監(jiān)理 核查預應力鋼筋定位坐標 。 檢查 預應力鋼筋定位措施 。 對混凝土 澆筑 進行旁站監(jiān)理，重點檢查預應力鋼 筋 （管道） 是否偏位 。 梁 體 保護層厚度偏差過大防治的技術措施 施工 鋼筋骨架的支撐鋼筋必須保證足夠強度、數(shù)量 。 保護層墊塊宜采用工廠化生產(chǎn)的專用墊塊，應安裝牢固、位置準確；平面每平方米不少于 1 個，曲面每 2 平方米不少于 3 個，折角處必須設置，并根據(jù)實際情況適當加密。 芯模法施工時，在綁扎鋼筋時應根據(jù)空心孔設計位置、尺寸 ，預先設置 抗浮鋼筋，間距不大于 50cm，且宜在芯模頂部設置壓模材料，穩(wěn)固芯模。 施工 中 嚴禁振搗鋼筋骨架或振搗器直接接觸 鋼筋 骨架 。 監(jiān)理 對鋼筋骨架、預埋件及芯模固定情況進行檢查。 檢查保護層厚度偏差是否符合要求。 施加預應力質量通病防治的技術措施 設計 18 應明確施工工藝，對預應力鋼筋進行編號，明確張拉順序。 預應力 管道 宜選用塑料 波紋 管。 設計人員應參與試張拉過程，并 檢查 張拉力與伸長量等指標。 施工 張拉前應對張拉設備進行標定。 預應力 鋼筋 、錨夾具按規(guī)范要求進行檢驗。 預應力 管道 外觀、管壁厚度、環(huán)剛度 等應 符合 規(guī)范和設計 要求。 波紋管 的定位鋼筋 應與鋼筋骨架可靠焊接 ；破損 波紋管 應予以修補或更換。 應進行試張拉，校驗施工伸長值是否符合設計和規(guī)范要求。 預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求并控制在 6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。 壓漿前應 清理壓漿孔 道 ，保證壓漿 孔道通順、潔凈。漿液配合比 、流動度、泌水性達到技術要求指標。 壓漿的壓力宜 為 ，當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為 。漿 液 必須密實。 推薦 采用真空輔助壓漿 工藝 ，壓漿記錄應完整 。 封錨時，外露 預應力鋼筋 錨頭 的保護層厚度 處于正常環(huán)境時，不應小于 20mm，處于易變腐蝕的環(huán)境時，不應小于 50mm。 凸出式錨固端錨具保護層厚度不小于 50mm。 監(jiān)理 審批預應力 施加 施工專項方案，檢查設備標定情況。 19 檢查 預應力鋼筋 的外觀 和 強度、靜載錨固性能 檢測報告 。 檢查張拉力、 伸長量是否符合設計 和規(guī)范 要求。 檢查預拱度、封錨保護層厚度。 旁站監(jiān)理預應力施加、壓漿施工，并 檢查原始施工記錄。 排水 設施 不暢通防治的技術措施 設計 根據(jù)橋面縱橫坡形成的匯水面積和逕流進行分塊設計，寬橋面、交叉口 、 縱橫坡交匯處 、凹形豎曲線、超高段等位置 應有 專項 排水設計。 橋面 排水口 位置應緊貼防撞墻或路緣石，且 應 低于橋面鋪裝層，保證排水口收水順暢。 橋梁應設置滴水檐。 施工 排水 管件應定位準確， 安裝牢固 。 施工期間應采取有效措施防止雜物堵塞排水口或管道 。 管件 彎折部位宜采用可拆卸的裝置 ，易于清疏 。 橋面鋪裝 施工 應設樣樁，保證橋面 縱 、 橫 曲線符合要求 。 監(jiān)理 復核排水口標高、排水管位置。 檢驗排水口、排水管是否堵塞。 檢驗橋面鋪裝樣樁，橋面 縱、橫曲線標高 。 20 橋面 伸縮 縫通病防治的技術措施 設計 根據(jù)變形量 宜采用模數(shù)化型鋼伸縮縫 。 應明確 伸縮 縫安裝專項技術要求。 施工 安裝伸縮裝置前須清除預留 縫 內 雜物。 預埋件定位準確，宜采用高強防裂 水泥混凝土 固定， 伸縮縫安裝后 養(yǎng)護 14天以上或采取相應措施后方可開放交通。 伸縮縫 橡膠止 水帶應整條連續(xù)，端頭 向上彎折 埋入混凝土中，起擋水作用 。 伸縮縫附近橋面應平整，表面高差不超過 2mm，伸縮縫安裝誤差不超過 3mm，固定螺栓應緊固可靠，并有防振止松構造 措施 。 預留縫尺寸必須滿足伸縮縫安裝要求。 監(jiān)理 檢查接縫處雜物 是否 清理。 檢查伸縮縫是否貫通，安裝是否符合要求。 檢查預埋件固定效果、養(yǎng)護時間。 防撞墻色差明顯、平整度超標、線形不順、裂縫等質量通病防治的技術措施 設計 應明確構造鋼筋及 伸縮 縫設置要求。 應明確與主體結構施工的 順序 。 21 施工 水泥等原材料中應采用同產(chǎn)地、同廠家產(chǎn)品；施工配合比控制準確。 模板宜采用定型鋼模，涂刷脫模劑，分段 澆筑 長度不宜小于 50m。 分段安裝模板時，直線段每 10m，曲線段每 5m 以內應檢驗定位誤差是否符合要求。 混凝土應分層 澆筑 、振搗密實，減少氣泡引起的外觀缺陷。 拆模后，及時 檢查 外觀 質量 ；經(jīng)監(jiān)理批準，方可對缺陷進行相應處理。 監(jiān)理 按規(guī)定對混凝土原材料，配合比進行檢查。 檢查防撞墻外觀質量。 橋梁支座定位不準防治的技術措施 設計 當梁體縱坡大于 1%時，宜采用預埋鋼板等措施進行調整。 施工 對板式橡膠支座，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應盡量處于同一平面內，其相對誤差不得超過 3mm；對盆式橡膠支座，支座支承面四角高差不得大于 2mm。 支座與橋梁上、下部的連接，采用焊接時，應預埋鋼構件，并確保定位準確；采用地腳螺栓連接時，支座頂板與地腳螺栓應按設計要求定位后澆筑上部結構混凝土。 22 支座應進行防腐處理。 監(jiān)理 復核支座定位，檢查 安裝 質量。 檢驗支座順橋中心線是否與主 梁中心線重合或平行。 橋面鋪裝防水粘結層失效、 破損 的防治技術措施 設計 應對橋面鋪裝進行專項設計。 明確對防水粘結層材料及其指標要求。 施工 橋面鋪裝層施工前橋面應進行清潔。 防水粘結層施工應連續(xù)、滿布，施工完成后防止車輛、行人進入，確保不受污染，后續(xù)鋪裝層施工應盡量銜接，避免間隔時間過長。 監(jiān)理 防水粘結層施工前檢查清潔效果。 加強防水粘結層施工中的旁站 監(jiān)理 ，保證防水粘結層施工質量。 鋪裝層施工前， 檢查 防水粘結層表面污染 情況 。 23 排水工程 排水管道倒坡 及 路面 排水不暢 的防治技術措施 設計 當遇有地下障礙物影響排水管道縱坡、管徑等排水功能參數(shù)時，應現(xiàn)場查勘后進行變更設計。 按規(guī)定對匯水面積、流量進行計算，合理布置收水井 位置、 數(shù)量及支管 數(shù)量、管徑。 施工 建立準確的施工水準高程控制網(wǎng)。 嚴格控制開挖深度，不得超挖 ； 如超挖，應采用細石料等回填，超挖部位不得采用原土回填。 控制溝槽與平基的軸線、縱 坡和 高程，不得高于設計高程，低于設計高程不得超過 10mm。 控制管道的 直順度和坡度 。在 澆筑 管座前 ,宜先進行 管道兩側與平基相接處的三角部分 澆筑 ,再對稱澆筑 管道兩側混凝土。 如遇特殊情況 須調整支管管徑時，應同時調整支管數(shù)量，確保調整后的排水能力不低于原設計 要求 。 對已出現(xiàn)倒坡的排水管，應根據(jù)具體情況進行相應處理。如由于地基不均勻沉降造成的排水管倒坡，應對地基采取必要的加固措施后重新敷設排水管。 復測管道中心線及檢查井位置。 24 檢查平基和管線的軸線和高程 ，不得出現(xiàn)倒坡 。 檢查收水井是否設置在收水區(qū)域路面最低點。 管道（接口、井室） 滲漏的防治技術措施 設計 檢查井井室設置應 避讓軟弱地基、易出現(xiàn)不均勻沉降的地區(qū) ，采取專項基礎設計和 相應 基礎處理 措施。 對于穿越道路的管線，應適當增加埋深，并對管材承載力 進行驗算。 易發(fā)生不均勻沉降的地區(qū)，宜選擇柔性管道接口 型式 。 推廣 采 用 新型塑料管材。 施工 設置排水措施，避免槽底土壤擾動或受水浸泡；當?shù)鼗刭|水文條件不良時，應進行地基加固處理，以提高基槽底部的承載力。 地下水位以下開挖土方時，應 采用 有效 降、 排水措施。 嚴格控制平基的厚度和高程 ；管座模 板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 嚴格控制混凝土 配比 及 施工質量， 確保 振搗密實。禁止帶水 澆筑 混凝土， 平基混凝土 終凝前不得泡水，并應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 3天，低溫施工時養(yǎng)護時間應適當延長 。 混凝土強度達