【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溝槽回填土 管道兩側(cè)應(yīng) 分層回填，厚度不大于 10cm，壓實(shí)度不應(yīng)小于 90%（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。管頂以上 25cm 范圍內(nèi)回填土表層壓實(shí)度不應(yīng)小于 87％（輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），其他部位回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合附錄 E 的規(guī)定。 溝槽邊緣宜設(shè)置土工格柵。 施工 13 溝槽開挖前，應(yīng)落實(shí)排水措施。管道安裝及回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水。 溝槽寬度大于 2m 時(shí)，分層及碾壓應(yīng)滿足以下要求： 1）管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；宜采用人工操作動(dòng)力夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò) 10cm，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 2）超過(guò)管頂以上 50cm 的溝槽回填，應(yīng)采用中、重型壓路機(jī)碾壓。采用中型壓路機(jī)碾壓時(shí)每層壓實(shí)厚度不得超過(guò) 15cm，采用重型壓路機(jī)碾壓時(shí)每層壓實(shí)厚度不得超過(guò) 20cm。 3）當(dāng)溝槽寬度小于 2m 時(shí)壓路機(jī)無(wú)法作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不大于 10cm。 4）溝槽范圍內(nèi)鋪筑高強(qiáng)度合成纖維土工格柵時(shí)，鋪筑寬度應(yīng)為溝槽寬度兩側(cè)各增加 50cm。土工格柵的搭接寬度不應(yīng)小于 20cm，其力學(xué)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5）溝槽上部結(jié)構(gòu)層原則上不得分幅回填。 監(jiān)理： 檢查施工單位對(duì)回填材料按規(guī)定頻率送檢和平行檢 驗(yàn)。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，檢查管道接口、溝槽墊層及分層回填質(zhì)量。 人行道板松動(dòng)、碎裂、沉陷、側(cè)緣石彎道不順防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì) 人行道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。 混凝土側(cè)緣石抗壓強(qiáng)度等級(jí)不小于 C30。 14 道路側(cè)緣石基礎(chǔ)須采用 C25 以上水泥混凝土材料。 設(shè)計(jì)單位應(yīng)在設(shè)計(jì)圖中明確不同曲率、規(guī)格側(cè)緣石的幾何尺寸。 雨水井井框?qū)挾纫伺c緣石寬度相同。 為避免人行道排水不暢，其橫坡不小于 %，人行道鋪面不低于側(cè)石頂面。 現(xiàn)澆水泥混凝土人行道須設(shè)置 伸縮縫 。 施工 土基和基層壓實(shí)應(yīng)使用機(jī)械施工，密實(shí)度應(yīng)滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料。 人行道基礎(chǔ)分層壓實(shí)后，應(yīng)封閉養(yǎng)生。 人行道鋪砌必須平整、穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象。 人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)順接，不得有積水現(xiàn)象。 人行道面層與各種管線井框蓋的高差不得大于 3mm。 人行道板鋪設(shè)完畢，應(yīng)封閉養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。 現(xiàn)澆水泥混凝土人行道表面耐磨層的厚度不得小于 2mm，且與下層的混凝土相互滲透，可靠粘接。 現(xiàn)澆仿石水泥 混凝土人行道面層應(yīng)涂刷滲透性的透明密封光亮劑。 混凝土側(cè)緣石基礎(chǔ)施工須符合設(shè)計(jì)要求，安砌穩(wěn)固，做到線直、彎順、無(wú)折角，頂面應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)牙，勾縫應(yīng)飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)。 1雨水口處側(cè)石安砌，應(yīng)與雨水口施工配合，安砌牢固，位置 15 準(zhǔn)確；緣石不得阻水。 1側(cè)石背后及基礎(chǔ)應(yīng)回填密實(shí)。 監(jiān)理 嚴(yán)格檢查原材料、半成品材料的質(zhì)量。 及時(shí)檢查施工單位測(cè)量記錄。 對(duì)人行道、側(cè)石基礎(chǔ)高程、人行道面板平整度、側(cè)石直順度等不定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)。 檢查側(cè)石背后混凝土澆筑質(zhì)量及基礎(chǔ)回填密實(shí)質(zhì)量。 16 橋梁工程 鉆孔灌注樁 塌 孔、縮孔 、斷樁 防治的技術(shù)措施 施工 鉆孔灌注樁施工應(yīng)采取有效的泥漿護(hù)壁措施，控制泥漿比重、粘度和進(jìn)尺速度，保持 孔壁穩(wěn)定 ，確保成孔質(zhì)量 。 在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 ～ ； 在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出水位 ～ ，并應(yīng)采取穩(wěn)定水頭的措施 。 澆筑 混凝土過(guò)程中， 應(yīng)按 規(guī)定連續(xù)作業(yè)，導(dǎo)管埋入混凝土頂面深度 宜控制在 26m范圍內(nèi) ， 嚴(yán)禁導(dǎo)管脫離混凝土頂面 。 宜采用合理成孔施工工藝，縮短成孔時(shí)間。 監(jiān)理 施工前審查 施工單位 施工中塌孔、斷面形狀不規(guī)則等情況時(shí)的防治 預(yù)案，上述情況發(fā)生時(shí)，及時(shí)要求停鉆并采取相應(yīng)措施。 澆筑 過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)旁站，對(duì)特殊情況要作出明確記錄。 梁體預(yù)應(yīng)力鋼筋定位不準(zhǔn)防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì) 應(yīng) 明確預(yù)應(yīng)力鋼筋的定位坐標(biāo)。 宜 明確 預(yù)應(yīng)力鋼 筋 定位施工 的 技術(shù) 要求。 施工 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)明確的預(yù)應(yīng)力鋼筋坐標(biāo)進(jìn)行定位安裝。 預(yù)應(yīng)力 定位 鋼筋 宜采用焊接固定 ，保證安裝牢固。 17 混凝土 澆筑 應(yīng)避免振搗器與預(yù)應(yīng)力鋼筋的直接接觸，防止預(yù)應(yīng)力鋼筋 （ 管道 ）損傷、移位 。 監(jiān)理 核查預(yù)應(yīng)力鋼筋定位坐標(biāo) 。 檢查 預(yù)應(yīng)力鋼筋定位措施 。 對(duì)混凝土 澆筑 進(jìn)行旁站監(jiān)理，重點(diǎn)檢查預(yù)應(yīng)力鋼 筋 （管道） 是否偏位 。 梁 體 保護(hù)層厚度偏差過(guò)大防治的技術(shù)措施 施工 鋼筋骨架的支撐鋼筋必須保證足夠強(qiáng)度、數(shù)量 。 保護(hù)層墊塊宜采用工廠化生產(chǎn)的專用墊塊，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確；平面每平方米不少于 1 個(gè)，曲面每 2 平方米不少于 3 個(gè)，折角處必須設(shè)置，并根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加密。 芯模法施工時(shí)，在綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)根據(jù)空心孔設(shè)計(jì)位置、尺寸 ，預(yù)先設(shè)置 抗浮鋼筋，間距不大于 50cm，且宜在芯模頂部設(shè)置壓模材料，穩(wěn)固芯模。 施工 中 嚴(yán)禁振搗鋼筋骨架或振搗器直接接觸 鋼筋 骨架 。 監(jiān)理 對(duì)鋼筋骨架、預(yù)埋件及芯模固定情況進(jìn)行檢查。 檢查保護(hù)層厚度偏差是否符合要求。 施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì) 18 應(yīng)明確施工工藝，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行編號(hào)，明確張拉順序。 預(yù)應(yīng)力 管道 宜選用塑料 波紋 管。 設(shè)計(jì)人員應(yīng)參與試張拉過(guò)程，并 檢查 張拉力與伸長(zhǎng)量等指標(biāo)。 施工 張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。 預(yù)應(yīng)力 鋼筋 、錨夾具按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力 管道 外觀、管壁厚度、環(huán)剛度 等應(yīng) 符合 規(guī)范和設(shè)計(jì) 要求。 波紋管 的定位鋼筋 應(yīng)與鋼筋骨架可靠焊接 ；破損 波紋管 應(yīng)予以修補(bǔ)或更換。 應(yīng)進(jìn)行試張拉，校驗(yàn)施工伸長(zhǎng)值是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并控制在 6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 壓漿前應(yīng) 清理壓漿孔 道 ，保證壓漿 孔道通順、潔凈。漿液配合比 、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。 壓漿的壓力宜 為 ，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為 。漿 液 必須密實(shí)。 推薦 采用真空輔助壓漿 工藝 ，壓漿記錄應(yīng)完整 。 封錨時(shí)，外露 預(yù)應(yīng)力鋼筋 錨頭 的保護(hù)層厚度 處于正常環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于 20mm，處于易變腐蝕的環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于 50mm。 凸出式錨固端錨具保護(hù)層厚度不小于 50mm。 監(jiān)理 審批預(yù)應(yīng)力 施加 施工專項(xiàng)方案，檢查設(shè)備標(biāo)定情況。 19 檢查 預(yù)應(yīng)力鋼筋 的外觀 和 強(qiáng)度、靜載錨固性能 檢測(cè)報(bào)告 。 檢查張拉力、 伸長(zhǎng)量是否符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范 要求。 檢查預(yù)拱度、封錨保護(hù)層厚度。 旁站監(jiān)理預(yù)應(yīng)力施加、壓漿施工，并 檢查原始施工記錄。 排水 設(shè)施 不暢通防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì) 根據(jù)橋面縱橫坡形成的匯水面積和逕流進(jìn)行分塊設(shè)計(jì)，寬橋面、交叉口 、 縱橫坡交匯處 、凹形豎曲線、超高段等位置 應(yīng)有 專項(xiàng) 排水設(shè)計(jì)。 橋面 排水口 位置應(yīng)緊貼防撞墻或路緣石，且 應(yīng) 低于橋面鋪裝層，保證排水口收水順暢。 橋梁應(yīng)設(shè)置滴水檐。 施工 排水 管件應(yīng)定位準(zhǔn)確， 安裝牢固 。 施工期間應(yīng)采取有效措施防止雜物堵塞排水口或管道 。 管件 彎折部位宜采用可拆卸的裝置 ，易于清疏 。 橋面鋪裝 施工 應(yīng)設(shè)樣樁，保證橋面 縱 、 橫 曲線符合要求 。 監(jiān)理 復(fù)核排水口標(biāo)高、排水管位置。 檢驗(yàn)排水口、排水管是否堵塞。 檢驗(yàn)橋面鋪裝樣樁，橋面 縱、橫曲線標(biāo)高 。 20 橋面 伸縮 縫通病防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì) 根據(jù)變形量 宜采用模數(shù)化型鋼伸縮縫 。 應(yīng)明確 伸縮 縫安裝專項(xiàng)技術(shù)要求。 施工 安裝伸縮裝置前須清除預(yù)留 縫 內(nèi) 雜物。 預(yù)埋件定位準(zhǔn)確，宜采用高強(qiáng)防裂 水泥混凝土 固定， 伸縮縫安裝后 養(yǎng)護(hù) 14天以上或采取相應(yīng)措施后方可開放交通。 伸縮縫 橡膠止 水帶應(yīng)整條連續(xù)，端頭 向上彎折 埋入混凝土中，起擋水作用 。 伸縮縫附近橋面應(yīng)平整，表面高差不超過(guò) 2mm，伸縮縫安裝誤差不超過(guò) 3mm，固定螺栓應(yīng)緊固可靠，并有防振止松構(gòu)造 措施 。 預(yù)留縫尺寸必須滿足伸縮縫安裝要求。 監(jiān)理 檢查接縫處雜物 是否 清理。 檢查伸縮縫是否貫通，安裝是否符合要求。 檢查預(yù)埋件固定效果、養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 防撞墻色差明顯、平整度超標(biāo)、線形不順、裂縫等質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì) 應(yīng)明確構(gòu)造鋼筋及 伸縮 縫設(shè)置要求。 應(yīng)明確與主體結(jié)構(gòu)施工的 順序 。 21 施工 水泥等原材料中應(yīng)采用同產(chǎn)地、同廠家產(chǎn)品；施工配合比控制準(zhǔn)確。 模板宜采用定型鋼模，涂刷脫模劑，分段 澆筑 長(zhǎng)度不宜小于 50m。 分段安裝模板時(shí)，直線段每 10m，曲線段每 5m 以內(nèi)應(yīng)檢驗(yàn)定位誤差是否符合要求。 混凝土應(yīng)分層 澆筑 、振搗密實(shí)，減少氣泡引起的外觀缺陷。 拆模后，及時(shí) 檢查 外觀 質(zhì)量 ；經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，方可對(duì)缺陷進(jìn)行相應(yīng)處理。 監(jiān)理 按規(guī)定對(duì)混凝土原材料，配合比進(jìn)行檢查。 檢查防撞墻外觀質(zhì)量。 橋梁支座定位不準(zhǔn)防治的技術(shù)措施 設(shè)計(jì) 當(dāng)梁體縱坡大于 1%時(shí)，宜采用預(yù)埋鋼板等措施進(jìn)行調(diào)整。 施工 對(duì)板式橡膠支座，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不得超過(guò) 3mm；對(duì)盆式橡膠支座，支座支承面四角高差不得大于 2mm。 支座與橋梁上、下部的連接，采用焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼構(gòu)件，并確保定位準(zhǔn)確；采用地腳螺栓連接時(shí)，支座頂板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定位后澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土。 22 支座應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 監(jiān)理 復(fù)核支座定位，檢查 安裝 質(zhì)量。 檢驗(yàn)支座順橋中心線是否與主 梁中心線重合或平行。 橋面鋪裝防水粘結(jié)層失效、 破損 的防治技術(shù)措施 設(shè)計(jì) 應(yīng)對(duì)橋面鋪裝進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。 明確對(duì)防水粘結(jié)層材料及其指標(biāo)要求。 施工 橋面鋪裝層施工前橋面應(yīng)進(jìn)行清潔。 防水粘結(jié)層施工應(yīng)連續(xù)、滿布，施工完成后防止車輛、行人進(jìn)入，確保不受污染，后續(xù)鋪裝層施工應(yīng)盡量銜接，避免間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 監(jiān)理 防水粘結(jié)層施工前檢查清潔效果。 加強(qiáng)防水粘結(jié)層施工中的旁站 監(jiān)理 ，保證防水粘結(jié)層施工質(zhì)量。 鋪裝層施工前， 檢查 防水粘結(jié)層表面污染 情況 。 23 排水工程 排水管道倒坡 及 路面 排水不暢 的防治技術(shù)措施 設(shè)計(jì) 當(dāng)遇有地下障礙物影響排水管道縱坡、管徑等排水功能參數(shù)時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)查勘后進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。 按規(guī)定對(duì)匯水面積、流量進(jìn)行計(jì)算，合理布置收水井 位置、 數(shù)量及支管 數(shù)量、管徑。 施工 建立準(zhǔn)確的施工水準(zhǔn)高程控制網(wǎng)。 嚴(yán)格控制開挖深度，不得超挖 ； 如超挖，應(yīng)采用細(xì)石料等回填，超挖部位不得采用原土回填。 控制溝槽與平基的軸線、縱 坡和 高程，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不得超過(guò) 10mm。 控制管道的 直順度和坡度 。在 澆筑 管座前 ,宜先進(jìn)行 管道兩側(cè)與平基相接處的三角部分 澆筑 ,再對(duì)稱澆筑 管道兩側(cè)混凝土。 如遇特殊情況 須調(diào)整支管管徑時(shí)，應(yīng)同時(shí)調(diào)整支管數(shù)量，確保調(diào)整后的排水能力不低于原設(shè)計(jì) 要求 。 對(duì)已出現(xiàn)倒坡的排水管，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行相應(yīng)處理。如由于地基不均勻沉降造成的排水管倒坡，應(yīng)對(duì)地基采取必要的加固措施后重新敷設(shè)排水管。 復(fù)測(cè)管道中心線及檢查井位置。 24 檢查平基和管線的軸線和高程 ，不得出現(xiàn)倒坡 。 檢查收水井是否設(shè)置在收水區(qū)域路面最低點(diǎn)。 管道（接口、井室） 滲漏的防治技術(shù)措施 設(shè)計(jì) 檢查井井室設(shè)置應(yīng) 避讓軟弱地基、易出現(xiàn)不均勻沉降的地區(qū) ，采取專項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和 相應(yīng) 基礎(chǔ)處理 措施。 對(duì)于穿越道路的管線，應(yīng)適當(dāng)增加埋深，并對(duì)管材承載力 進(jìn)行驗(yàn)算。 易發(fā)生不均勻沉降的地區(qū)，宜選擇柔性管道接口 型式 。 推廣 采 用 新型塑料管材。 施工 設(shè)置排水措施，避免槽底土壤擾動(dòng)或受水浸泡；當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基加固處理，以提高基槽底部的承載力。 地下水位以下開挖土方時(shí)，應(yīng) 采用 有效 降、 排水措施。 嚴(yán)格控制平基的厚度和高程 ；管座模 板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 嚴(yán)格控制混凝土 配比 及 施工質(zhì)量， 確保 振搗密實(shí)。禁止帶水 澆筑 混凝土， 平基混凝土 終凝前不得泡水，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 3天，低溫施工時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng) 。 混凝土強(qiáng)度達(dá)