【文章內(nèi)容簡介】 在此處進(jìn)行正常碾壓。⑤管線施工工期應(yīng)符合設(shè)計程序，回填時必須分層夯實，保證密實，且回填材料要符合要求。⑥各專業(yè)的檢查井施工，應(yīng)嚴(yán)格按照《檢查井設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)圖集》（HDBT2004001）要求，凡是在車行道的各種檢查井必須采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。其他道路的砌筑檢查井必須保證砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。⑦管道接口處施工時，要確保不滲水。（6）附屬工程1）邊石線形不順、破損現(xiàn)象：邊石不直順，轉(zhuǎn)彎處不圓順，干研縫邊石破損。原因分析：①邊石線型不好。放樣拉線不準(zhǔn)，施工時又未進(jìn)行調(diào)整；二邊石加工時轉(zhuǎn)彎半徑控制不準(zhǔn)。②干研縫邊石遭輕微碰撞造成邊角破損。預(yù)防措施：①施工人員在放樣時應(yīng)做到準(zhǔn)確無誤。②事先在現(xiàn)場將轉(zhuǎn)彎處邊石放大樣，再進(jìn)行邊石加工。③機(jī)動車道上禁止使用干研縫邊石。2）人行道土基不夯實，水泥砼基層不密實、不平整，人行道滲水性不良現(xiàn)象：①人行道開槽后，原有土基不碾壓，樹坑等構(gòu)筑物周邊不夯實，呈松散狀態(tài)。②水泥砼基層在澆注砼時，不進(jìn)行平板振搗，隨意攤鋪，導(dǎo)致水泥砼基層不平整、不密實，影響路面磚的鋪筑。③人行道雨水滲透能力差，雨量較大時形成積水。原因分析：①施工人員質(zhì)量意識差，重主體、輕附屬，沒有認(rèn)識到人行道土基與基層的重要性。②人行道砼基層未考慮滲水設(shè)施。預(yù)防措施： ①加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量教育，提高其質(zhì)量意識。 ②凡鋪筑人行道路基層時，應(yīng)采用平板夯振搗。③基層砼澆注時，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留滲水孔，保證有一定的雨水滲透能力。3）路面磚現(xiàn)象：①路面磚砼不密實，強(qiáng)度不足，在運輸過程中缺棱掉角。②路面磚飾面層強(qiáng)度不足、厚度不均或不夠、耐磨性差，道路通行后出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。③路面磚經(jīng)過一定時間的使用，面層褪色，顏色不一。④幾何尺寸超差。原因分析：①路面磚生產(chǎn)企業(yè)使用劣質(zhì)材料，以次充好。②路面養(yǎng)生時間不夠或不注意養(yǎng)生。③～，但有的產(chǎn)品只是在砼表面有一層薄薄的彩色水泥漿。④施工單位選購價格低廉或不合格的路面磚。預(yù)防措施：①路面磚生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行生產(chǎn)，砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，必須保證路面磚強(qiáng)度?！＂谑┕挝徊少徛访娲u時，應(yīng)選用合格產(chǎn)品。③建設(shè)單位在招標(biāo)文件中對路面磚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)予以明確規(guī)定。4）路面磚與邊石銜接不平順，縫隙過寬現(xiàn)象：①鋪砌路面磚與邊石頂面出現(xiàn)相對高差。②路面磚與邊石間縫隙過寬或?qū)捳灰?，影響觀感質(zhì)量。原因分析：①對邊石頂高程和平順度控制不好，鋪砌路面磚時，只注重磚的平整度，對鋪磚高程控制不準(zhǔn)確。②邊石的幾何尺寸超差，順直度較差，導(dǎo)致路面磚與邊石間縫隙寬窄不一。預(yù)防措施：選用合格的邊石，加強(qiáng)對操作工人的培訓(xùn)，強(qiáng)化觀感質(zhì)量控制意識，對路面磚高程及邊石直順度應(yīng)嚴(yán)格控制。5）路面磚與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順、不平順現(xiàn)象：①鋪筑路面磚時與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順，有縫隙或兩者間不平順。②路面磚與突出物銜接處用水泥砂漿抹面，表面出現(xiàn)收縮裂縫。原因分析：①施工人員不使用專用切割機(jī)具。②檢查井標(biāo)高不準(zhǔn)確。③砂漿抹面的作法不當(dāng)，或養(yǎng)生不及時。預(yù)防措施：①路燈與檢查井周邊宜采用專用、異型預(yù)制蓋板與路面磚銜接。②檢查井在鋪砌路面磚前應(yīng)調(diào)整好標(biāo)高。③路燈、樹坑嵌縫處選用塑性較好的材料嵌實，如瀝青膏等。6）無障礙通道現(xiàn)象：①無障礙通行通道止步、轉(zhuǎn)向標(biāo)志不全或缺失。②通道沒有形成連續(xù)，影響使用功能。原因分析：施工時未按相關(guān)無障礙規(guī)范實施。預(yù)防措施：施工時嚴(yán)格按相關(guān)無障礙通行規(guī)范執(zhí)行。（1）樁基工程質(zhì)量通病1）坍孔現(xiàn)象：鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。原因分析：①泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔型不能形成堅實泥膜，沒有隨地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，造成孔壁不穩(wěn)。②由于掏渣或清孔未及時補充泥漿或水。③當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時，造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。④吊放鋼筋籠時碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。⑤成孔后未及時澆注砼，靜臵時間過長。⑥護(hù)筒埋臵時，底部和四周未用粘土填實或埋臵過淺。預(yù)防措施：①應(yīng)隨時檢查泥漿的各種技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)不同土層采用不 同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。鋼筋的吊放、接長應(yīng)注意不碰撞孔壁。② 清孔時應(yīng)制定專業(yè)負(fù)責(zé)排水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。 ③ 鉆孔應(yīng)根據(jù)不同土層采取不同轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，可用一檔或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺；在地下水位高的粉砂中鉆進(jìn)時，宜用低檔轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。 ④ 盡量縮短成孔后至澆注砼的時間間隔，保證施工的連續(xù)性。 ⑤ 放臵護(hù)筒后，在護(hù)筒周圍對稱地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，并應(yīng)夯填密實，不滲水。 2）縮孔 現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設(shè)計要求。 原因分析：① 鉆頭直徑偏小。 ② 軟土層受地下水位影響。 ③ 鉆進(jìn)土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小。預(yù)防措施：①應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時更換鉆頭。 ②遇到軟土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。 ③采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計要求。3）鋼筋平面位臵與設(shè)計要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠吊運中變形，安裝位臵不正確，鋼筋籠保護(hù)層不夠或一側(cè)偏大，另一側(cè)偏小。原因分析：①鋼筋籠加工后，在堆放、運輸、吊入時沒有嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。②鋼筋籠上墊塊放臵數(shù)量不足，不能有效控制鋼筋籠保護(hù)層厚度。③鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。④樁孔本身有較大偏差。預(yù)防措施：①鋼筋籠分段過長時，應(yīng)分節(jié)制作、吊裝，在孔口焊接。②在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設(shè)臵一組墊塊，保證足夠的墊塊數(shù)量。③鋼筋籠必須垂直狀態(tài)時吊放入孔。④偏差的樁孔應(yīng)在吊放鋼筋籠前反復(fù)掃孔糾正。4）鋼筋籠上浮現(xiàn)象：澆注砼時鋼筋籠上浮原因分析：①砼進(jìn)入鋼筋籠底部時，澆注速度過快。②導(dǎo)管提升不及時。③鋼筋籠采取固定措施不當(dāng)。預(yù)防措施：①灌注砼時，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)控制砼灌注速度，并使導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，減小對鋼筋籠的沖擊。②砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。③將2～4根主筋加長至樁底，澆注砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，防止上浮。5）斷樁現(xiàn)象：成樁后經(jīng)檢測，樁身局部沒有砼，存在夾泥層，造成斷樁。原因分析：①砼坍落度太小，