【文章內(nèi)容簡介】 范作用，對(duì)減少漢江（丹江）水源的污染，保證國家 “ 南水北調(diào) ” 中線工程的水源地丹江口水庫的水質(zhì)具有十分重要的意義。 項(xiàng)目建設(shè)的主要內(nèi)容 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 根據(jù)市場需要和企業(yè)發(fā)展，并考慮項(xiàng)目資金 能力和建設(shè)場地等多種因素。本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)黃姜皂 300 噸，提取皂素 300 噸，黃姜淀粉 5000 噸，纖維木質(zhì)素 3000 噸。本項(xiàng)目建設(shè)用地面積 20 畝，總建筑面積 9334 ㎡ 。根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)特點(diǎn)，項(xiàng)目用地中設(shè)有露天曬場面積 3500㎡ ，煤場面積 500 ㎡ 。 主要建設(shè)內(nèi)容 主要建設(shè)內(nèi)容包括水解車間、皂素提取車間、露天曬場、污水處理裝置、購置主要生產(chǎn)設(shè)備 41 臺(tái)（套）。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 黃姜皂素按照陜西省地方薯蕷皂素標(biāo)準(zhǔn)（陜 DB2184— 85）要求檢年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 14 測，黃姜提取淀粉后皂素熔點(diǎn)、色澤、純度、干燥失重 等質(zhì)量指標(biāo)全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 原、輔材料需求量及供應(yīng)條件 本項(xiàng)目基礎(chǔ)原料為黃姜， 300 噸皂素所需黃姜原料約為 4 萬 噸，建設(shè) 5 萬畝黃姜良種示范基地，年可產(chǎn)新鮮黃姜 萬噸，不足部分通過嚴(yán)格把關(guān)，從市場購買，因而原料可有充分保證。 、燃料 濃硫酸：約需 1000T/a，旬陽縣有磷肥（硫酸）廠，可保證供應(yīng)。 燒堿：約需 200T/a，由西安市和旬陽縣市場采購解決。 石灰：約需 1000T/a，在廠區(qū)附近就地解決。 助劑：約需 400T/a，自配，其原料為常 用化學(xué)試劑，可由市場采購解決。 120溶劑油：約需 360T/a，由西安長期穩(wěn)定供貨渠道供給。 包裝材料（編織袋、塑料內(nèi)袋）可由市場隨時(shí)采供解決。 燃煤：由企業(yè)自營的煤碳購銷機(jī)構(gòu)自行解決。 原輔材料供應(yīng)方案 原料 本項(xiàng)目基礎(chǔ)原料為黃姜， 300 噸皂素所需黃姜原料約為 4 萬 噸，建設(shè) 5 萬畝黃姜良種示范基地，年可產(chǎn)新鮮黃姜 萬噸，不足部分通年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 15 過嚴(yán)格把關(guān)，從市場購買，因而原料可有充分保證。 輔助材料、燃料 本項(xiàng)目所需輔助材料主要有 濃硫酸 、 燒堿 、 石灰 、 助劑 、 120溶劑油 、 包裝材料（編織 袋、塑料內(nèi)袋） 均可 可由市場隨時(shí)采供解決。所需 燃煤 由企業(yè)自營的煤碳購銷機(jī)構(gòu)自行解決 節(jié)能 該項(xiàng)目采用節(jié)能的新的生產(chǎn)工藝，大大的節(jié)約了能源，其新工藝與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)噸皂素 相比 每年可節(jié)電 30 萬度，節(jié)水 萬噸，節(jié)煤3600 噸，節(jié)油 600 噸，具有顯著的節(jié)能效益。 同時(shí)本項(xiàng)目采取 節(jié)地 、節(jié)水、節(jié)電以及建筑節(jié)能等措施 環(huán)境影響與綜合利用評(píng)價(jià) 原有生產(chǎn)工藝產(chǎn)生 的污水屬高濃度有機(jī)污水，其中 COD 濃度最高達(dá) 3 萬多 mg/L，采用新工藝后，一是 COD 濃度可降至 萬 — 萬左右；二是由于對(duì)污染源采用了提前分離 的措施，且因硫酸回收利用和皂素含量的提高，其污染物產(chǎn)生的量和質(zhì)與傳統(tǒng)工藝相比，有了根本性變化。采用新工藝后，從源頭上解決了難以治理的皂素生產(chǎn)污水處理問題，其各項(xiàng)污染物經(jīng)處理后，均能達(dá)標(biāo)排放。 項(xiàng)目投入總資金及資金籌措 本項(xiàng)目總投資為 4800 萬元， 固定資產(chǎn)投資 3000 萬元。 其中： 建筑工程費(fèi) 萬元，設(shè)備購置費(fèi) 萬元，安裝工程費(fèi) 萬元 ，其它費(fèi)用 萬元 （ 其中征地費(fèi)用 160 萬元 ） ，基本預(yù)備費(fèi)年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 16 萬元 ，建設(shè)期利息 。 鋪底流動(dòng)資金 1800萬元。 詳見表11。 表 21 項(xiàng)目投資分項(xiàng)明細(xì)表 序號(hào) 費(fèi)用名稱 投資額 比例 1 建筑工程費(fèi) % 2 設(shè)備購置費(fèi) % 3 安裝工程費(fèi) 4% 4 其他費(fèi)用 % 5 預(yù)備費(fèi) % 6 建設(shè)期利息 % 7 鋪底流動(dòng)資金 1800 ％ 7 項(xiàng)目總投資 4800 100% 項(xiàng)目資本金 1960 萬元， 占項(xiàng)目投入總投資的 40%，資本金與債務(wù)資金的構(gòu)成比例符合國家關(guān)于項(xiàng)目資本金與債務(wù)資金比例的要求，申請(qǐng)技 改項(xiàng)目 清潔生產(chǎn)專項(xiàng) 資金 扶持 200 萬元，項(xiàng)目債務(wù)資金為：建設(shè)投資銀行長期貸款 2640萬元 。 表 22 資金籌措表 序號(hào) 籌措途徑 金額（萬元） 比例 1 資本金（企業(yè)自籌） 1960 % 2 銀行貸款 2640 55% 3 申請(qǐng)技改補(bǔ)助資金 200 % 4 合計(jì) 4800 100% 項(xiàng)目綜合分析 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 17 本項(xiàng)目的建設(shè)是落實(shí)國家保護(hù)南水北調(diào)工程中水源地丹江口水庫上游水質(zhì)的具體體現(xiàn)，通過本項(xiàng)目的實(shí)施，可促進(jìn)甾體激素類藥物發(fā)展和增強(qiáng)人類抗病保健促進(jìn)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整；通過綜合利用新工藝深加工 獲取淀粉和纖維素，提高黃姜資源綜合利用率；不僅實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，而且還可以保護(hù)漢江、丹江流域水質(zhì)及生態(tài)環(huán)境。經(jīng)研究論證，本項(xiàng)目產(chǎn)品市場前景良好，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，建設(shè)地址和建設(shè)條件落實(shí)，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年銷售收入 12400 萬元，年均利潤 萬元，稅收總額 萬元，生產(chǎn)期平均總投資利潤率為 %，總投資利稅率 %。因此，項(xiàng)目的建設(shè)是必要的和可行的。 項(xiàng)目準(zhǔn)備情況 目前已完成項(xiàng)目土地 征用、項(xiàng)目 備案、環(huán)評(píng)、規(guī)劃設(shè)計(jì)、安評(píng)等前期工作。清潔生產(chǎn)技術(shù) 20xx 年 6 月經(jīng)安康市科技局組織有關(guān)專家進(jìn)行評(píng)審， 具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 “ 黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研究 ” 專利技術(shù)，并通過了 安康 市科委技術(shù)成果鑒定 【編號(hào)（ 20xx）安市科驗(yàn)字 01 號(hào)】 。 國內(nèi)同行、專家、學(xué)者對(duì)該項(xiàng)目做出了“工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題。”的鑒定意見。 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 18 第三章 項(xiàng)目 工藝 項(xiàng)目概述 黃姜清潔生產(chǎn)技術(shù)項(xiàng)目，是運(yùn)用該公司與有關(guān)部門自主研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、獲國家專利 的高新技術(shù)已通過科技成果驗(yàn)收的“黃姜水解污水處理技術(shù)”、“黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)技術(shù)”， 對(duì)原工藝進(jìn)行改造、拓展、應(yīng)用。該技術(shù)開創(chuàng)性的提出了全新的黃姜水解干燥物生產(chǎn)工藝、黃姜酸解污水處理工藝及黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)工藝。將傳統(tǒng)的末端治污轉(zhuǎn)向前端開發(fā)利用。在生產(chǎn)過程中增加了超微細(xì)粉、漿渣分離。在治理污水過程中先將淀粉提取出來，從源頭上消除污染源，采用物理、化學(xué)、生物處理相結(jié)合的方法使高濃度有機(jī)廢水達(dá)標(biāo)排放。國內(nèi)同行專家、學(xué)者對(duì)該項(xiàng)目做出了“工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，采用的工藝線路 符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題”的鑒定意見。 該技術(shù)采用機(jī)械方法提取黃姜淀粉，進(jìn)行開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，并通過中試批量生產(chǎn)的只有本企業(yè)，全國尚屬首家。該技術(shù)在黃姜皂素加工業(yè)具有廣闊、高效的推廣應(yīng)用價(jià)值。 該技術(shù)項(xiàng)目的實(shí)施一是符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，為農(nóng)民增收找到了一條出路；二是有效解決了黃姜加工企業(yè)造成的環(huán)境污染；三是符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，資源利用達(dá)到最大化；四是落實(shí)黨中央、國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 19 的指示、促進(jìn)黃 姜產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要舉措，是產(chǎn)業(yè)整合的必然趨勢，對(duì)發(fā)展黃姜產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。 、應(yīng)用領(lǐng)域 研究表明：黃姜根莖中，淀粉及纖維含量占 90%以上。淀粉及纖維是水解過程中的主要污染源，傳統(tǒng)工藝無法充分利用淀粉和纖維，相反初期發(fā)酵過程，不但浪費(fèi)了 90%的資源而且產(chǎn)生了大量固體廢棄物及廢氣等，加大了污水處理難度。黃姜無發(fā)酵清潔生產(chǎn)及綜合利用技術(shù)研究，利用物理方法先將淀粉、纖維從黃姜中分離出來，繼而開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條、食用菌、清潔炭等附加產(chǎn)品，再使用無發(fā)酵加助劑方法水解生成水解干燥物，從而達(dá)到綜合利用和清潔生產(chǎn)的目 的。主要完成目標(biāo)是項(xiàng)目實(shí)施后使黃姜的綜合利用率從原來的 2%提高到 90%，污水產(chǎn)生量減少 80%，主要物耗降低 10%，而皂素收率提高了 10%以上。綜合經(jīng)濟(jì)效益提高 60%。具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、生態(tài)效益。本項(xiàng)目技術(shù)適用于所有黃姜加工企業(yè)，該項(xiàng)目實(shí)施解決了黃姜加工企業(yè)的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了綜合利用，節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，有效的減少了污染，被省環(huán)保局肯定為“我省乃至全國的該行業(yè)污染治理提供了重要依據(jù)”。經(jīng)專家評(píng)審，該技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的先進(jìn)技術(shù)，已在行業(yè)內(nèi)推廣利用。 、技術(shù)方案及原理 、基本 原理： 在黃姜生產(chǎn)水解物過程中預(yù)分離出皂素、淀粉、黃姜纖維技術(shù)，有效降低污水處理的難度和費(fèi)用。將傳統(tǒng)的末端治污轉(zhuǎn)向前端開發(fā)利年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 20 用。在生產(chǎn)過程中增加了超微細(xì)粉、漿渣分離。在治理污水過程中先將淀粉提取出來，從源頭上消除污染源，采用物理、化學(xué)、生物處理相結(jié)合的方法使高濃度有機(jī)廢水達(dá)標(biāo)排放。采用機(jī)械方法提取黃姜淀粉，進(jìn)行開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題。 、工藝流 程： 皂素生產(chǎn)工藝流程 （見圖 51） 圖 31 皂素生產(chǎn)工藝流程 冷凝器 提取罐 濃縮罐 結(jié)晶罐 結(jié)晶液高位罐 洗油貯罐 水解干燥物 離心機(jī) 干燥裝置 粉碎機(jī) 成品包裝入庫 一次母液 汽油回收 一次母液儲(chǔ)藏 一次母液回收罐 一次母液結(jié)晶罐 離心機(jī) 二次母液回收罐 二次母液貯罐 粗皂素回提皂素回 汽油回收 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 21 淀粉生產(chǎn)工藝流程 （見圖 52） 圖 32 淀粉生產(chǎn)工藝流程 黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)方案流程 （見圖 33） 提取淀粉 漿 液 漿 渣 混合發(fā)酵 清水排出 混懸物 沉 淀 制 作食品 淀粉清理 回收淀粉 水解物生產(chǎn)線 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 22 圖 33 黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)方案流程 將黃姜清洗后，進(jìn)行粉碎、針磨，后經(jīng)震篩、壓濾，將粗纖維首先分離出來，淀粉及細(xì)纖維、皂甙水溶 液等進(jìn)行二次震篩過濾，黃姜 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 23 淀粉被沉淀濾出，進(jìn)入淀粉干燥系統(tǒng)烘干待用。細(xì)纖維（含少量皂甙）和皂素水解物入酸解罐酸解，分離出皂素水解物，酸液排出后中和，進(jìn)行膜濃縮處理，清水重新循環(huán)利用，副產(chǎn)品二水石膏收回利用。 、主要技術(shù)指標(biāo) 通過技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)流程趨于合理，成本有效降低，產(chǎn)品有原來單一的皂素水解物增加到皂素水解物、淀粉、纖維素三個(gè)產(chǎn)品。關(guān)鍵技術(shù)在于機(jī)械化提取黃姜淀粉和提取淀粉后無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)皂素水解物工藝方法。使黃姜的綜合利用率從原來的 2%提高到 90%，主要物耗降低了 10%，而皂素收率提高了 10%。由于新工藝減少了固體污染源，膜濃縮處理的水可以循環(huán)利用，污水 COD 下降了 76%，色度降低%，污水排放減少 90%。節(jié)約用水 80%以上。使產(chǎn)品綜合經(jīng)濟(jì)效益提高了 60%以上。 、 技術(shù)鑒定的主要結(jié)論和鑒定證書 20xx 年 6 月經(jīng)安康市科技局組織有關(guān)專家進(jìn)行評(píng)審，我公司具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研究”專利技術(shù)，并通過了安康市科委技術(shù)成果鑒定【編號(hào)（ 20xx）安市科驗(yàn)字 01號(hào)】。國內(nèi)同行、專家、學(xué)者對(duì)該項(xiàng)目做出了“工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，采用的 工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題。”的鑒定意見。一是沖破了傳統(tǒng)理論的束年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 24 縛，將黃姜用磨細(xì)加水的方法使皂素單體與淀粉分離；二是黃姜淀粉的提取和食用價(jià)值的研究，開辟了人類新的食用植物源；三是能耗、物耗降低，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，環(huán)境效益好，污水達(dá)標(biāo)排放。四是解決了當(dāng)前黃姜加工領(lǐng)域的技術(shù)