【正文】 據(jù)本項目生產(chǎn)特點，項目用地中設(shè)有露天曬場面積 3500㎡ ，煤場面積 500 ㎡ 。 、燃料 濃硫酸：約需 1000T/a，旬陽縣有磷肥（硫酸）廠，可保證供應(yīng)。 120溶劑油：約需 360T/a，由西安長期穩(wěn)定供貨渠道供給。 輔助材料、燃料 本項目所需輔助材料主要有 濃硫酸 、 燒堿 、 石灰 、 助劑 、 120溶劑油 、 包裝材料（編織 袋、塑料內(nèi)袋） 均可 可由市場隨時采供解決。 項目投入總資金及資金籌措 本項目總投資為 4800 萬元， 固定資產(chǎn)投資 3000 萬元。 表 21 項目投資分項明細(xì)表 序號 費用名稱 投資額 比例 1 建筑工程費 % 2 設(shè)備購置費 % 3 安裝工程費 4% 4 其他費用 % 5 預(yù)備費 % 6 建設(shè)期利息 % 7 鋪底流動資金 1800 ％ 7 項目總投資 4800 100% 項目資本金 1960 萬元， 占項目投入總投資的 40%，資本金與債務(wù)資金的構(gòu)成比例符合國家關(guān)于項目資本金與債務(wù)資金比例的要求，申請技 改項目 清潔生產(chǎn)專項 資金 扶持 200 萬元，項目債務(wù)資金為：建設(shè)投資銀行長期貸款 2640萬元 。 項目準(zhǔn)備情況 目前已完成項目土地 征用、項目 備案、環(huán)評、規(guī)劃設(shè)計、安評等前期工作。 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項目可行性研究報告 18 第三章 項目 工藝 項目概述 黃姜清潔生產(chǎn)技術(shù)項目，是運用該公司與有關(guān)部門自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)、獲國家專利 的高新技術(shù)已通過科技成果驗收的“黃姜水解污水處理技術(shù)”、“黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)技術(shù)”， 對原工藝進(jìn)行改造、拓展、應(yīng)用。在治理污水過程中先將淀粉提取出來，從源頭上消除污染源，采用物理、化學(xué)、生物處理相結(jié)合的方法使高濃度有機(jī)廢水達(dá)標(biāo)排放。 該技術(shù)項目的實施一是符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，為農(nóng)民增收找到了一條出路；二是有效解決了黃姜加工企業(yè)造成的環(huán)境污染；三是符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，資源利用達(dá)到最大化；四是落實黨中央、國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項目可行性研究報告 19 的指示、促進(jìn)黃 姜產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要舉措，是產(chǎn)業(yè)整合的必然趨勢，對發(fā)展黃姜產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。主要完成目標(biāo)是項目實施后使黃姜的綜合利用率從原來的 2%提高到 90%，污水產(chǎn)生量減少 80%，主要物耗降低 10%，而皂素收率提高了 10%以上。經(jīng)專家評審，該技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的先進(jìn)技術(shù)，已在行業(yè)內(nèi)推廣利用。在治理污水過程中先將淀粉提取出來，從源頭上消除污染源，采用物理、化學(xué)、生物處理相結(jié)合的方法使高濃度有機(jī)廢水達(dá)標(biāo)排放。 、主要技術(shù)指標(biāo) 通過技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)流程趨于合理，成本有效降低，產(chǎn)品有原來單一的皂素水解物增加到皂素水解物、淀粉、纖維素三個產(chǎn)品。節(jié)約用水 80%以上?！钡蔫b定意見。公司擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“黃姜水解污水處理技術(shù)”、“黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)技術(shù)”獲國家發(fā)明專利和“發(fā)明專利獎”，獲安康市科技進(jìn)步一等獎。 現(xiàn)有理論認(rèn)為黃姜皂素被淀粉所包裹，在生產(chǎn)工藝上，只有將淀粉酶化成糖或酸水解將淀粉糖化，才能“釋放”出皂素。 首先提取利用了 黃姜根莖中 40%的淀粉和 50%以上的纖維，生產(chǎn)噸皂素減少消耗鮮黃姜 12 噸，減少硫酸用量 30%，減少燃煤用量 2530%，主要物耗降低了 10%，兩次循環(huán)用水減少用量 80%以上，產(chǎn)品由傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)單一的皂素水解物增加到皂素、淀粉、纖維二水石膏等系列產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益增加了 60%以上。既減少了黃姜加工過程中的污水治理費用，又實現(xiàn)了黃姜加工的達(dá)標(biāo)排放。 （ 5）實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的新突破。技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項目可行性研究報告 27 旬陽縣恒源生物化工有限公司 已完成項目技術(shù)的科技研究，通過了小試規(guī)模研究，中試 。甾體激素藥物應(yīng)用廣泛，常用于治療風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎、心腦血管病等，是藥品中僅次于抗生素類的重要藥源。 纖維木質(zhì)素可做為培養(yǎng)食用菌營養(yǎng)缽。 隨著甾體激素藥物的開發(fā)應(yīng)用， 國內(nèi)外市場對皂素的需求也不斷增長，近幾年來，國際市場皂素的需求量每年以 6~7%的速度遞增。 因此，國際市場需求 潛力巨大 。 黃姜是目前不可替代的甾體激素藥物原料，甾體激素藥物消費市場的快速增長， 將會刺激 原料皂素提取加工業(yè)的快速發(fā)展。 本項目產(chǎn)品市場定位 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項目可行性研究報告 31 本項目產(chǎn)品 300 噸皂素 經(jīng)加工提取皂素后 主要 提供給 陜西各大 制藥 企業(yè)，并逐步推廣給全國各大制藥企業(yè) ，目標(biāo)市場明確，產(chǎn)品銷售市場可靠。 縣 是我國黃姜主要生產(chǎn)縣之一 位于我國武當(dāng)山至秦嶺南麓一帶的黃姜皂甙含量較高，尤其以陜南等地的品質(zhì)最佳，是天然優(yōu)生區(qū)， 區(qū)域 優(yōu)勢明顯。 因此，在旬陽 縣 發(fā)展黃姜種植及加工業(yè)， 具有 得天獨厚的優(yōu)勢。在生產(chǎn)過程中增加了 超微細(xì)粉、漿渣分離。關(guān)鍵技術(shù)在于機(jī)械化提取黃姜 淀粉和提取淀粉后無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)皂素水解物工藝方法。使產(chǎn)品綜合經(jīng)濟(jì)效益提高了 60%以上。一是，沖破了傳統(tǒng)理論的束縛，將黃姜用磨細(xì)加水的方法使皂素單體與淀粉分離；二是黃姜淀粉的提取和食用價值的研究，開辟了人類新的食用植物源；三是能耗、物耗降低，實現(xiàn)了節(jié)能減排，環(huán)境效益好，污水達(dá)標(biāo)排放。 公司擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“黃姜水解污水處理技術(shù)”、“黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)技術(shù)”獲國家發(fā)明專利和“發(fā)明專利獎”，獲安康市科技進(jìn)步一等獎。 主要裝備有 ：洗姜機(jī) 、洗漿池、針形沖擊磨、壓濾機(jī)、 直線振動篩、沉降離心機(jī)、濃漿泵、 漿渣分離機(jī)、氣流烘干機(jī)、水解罐、中和罐 、 緩沖罐、膜濃縮設(shè)備、鈉離子交換器 、快裝鏈條鍋爐 、顆粒干燥機(jī)、無功補(bǔ)償機(jī)等。 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項目可行性研究報告 37 第 七 章 項目 實施中的環(huán)境影響分析 環(huán)境保護(hù) 環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 污水排放執(zhí)行《皂素工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn) (GB204520xx)》，且處理后 CODcr≤300mg/L ， ss≤70mg/L ， PH 值： 69， BOD5≤50mg/L ，氨氮 ≤80mg/L ，色度 ≤80 倍 ； 鍋爐煙氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1327120xx）； 噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB123481990） II 類區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)； 固體廢棄物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢棄物貯存、處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1859920xx）； 陜西省人民政府 “ 關(guān)于頒布陜西省建設(shè)項目環(huán)境管理細(xì)則的通知 ” 。 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項目可行性研究報告 38 污水：廢水主要來源為皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水 (皂素生產(chǎn)無污水排放 )。自皂素生產(chǎn) 過程 主要為水循環(huán)過程損失，冷卻清洗過程排放以及鍋爐房、化驗室所排出的廢水，綜合污水經(jīng)中和、沉淀和活性炭吸附后其水質(zhì)指標(biāo)低于前述排放標(biāo)準(zhǔn)。 廢氣 ： 水解因采用新工藝致使用酸量減少，且因采用高壓低溫水解新工藝，其廢酸蒸汽排出量甚微，不足以對環(huán)境大氣造成影響。 生產(chǎn)廢水來源及處理分析 從工藝流程分析來看，本項目廢水污染物的產(chǎn)生主要來自原料清洗、皂素生產(chǎn)、皂素提取、淀粉回收沉淀及混懸物處理和水洗幾個工段 . 該皂素產(chǎn)生的污水屬高濃度有機(jī)污水，其中 COD 濃度最高達(dá) 3 萬多 mg/L，采用新工藝后， COD 濃度可降至 萬 — 萬 mg/L 左右。 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項目可行性研究報告 40 表 61 排放指標(biāo)表 污染物名稱 PH 值 SS COD BOD5 色度 控制指標(biāo)（ mg/L） 69 ≤70 ≤300 ≤50 ≤80 本項目采用新工藝后，從源頭上解決了難以治理的皂素生產(chǎn)污水處理問題，其各項污染物經(jīng)處理后，均能達(dá) 標(biāo)排放。 圖 62 污水處理站平面示意圖 調(diào)節(jié)池 泵房 沉淀回收池 石灰池綜合池 鐵屑池 厭 氧池 厭 氧池 好 氧池 好氧池 厭氧 池 厭 氧池 二 沉池 活性 碳 過濾池 石灰 調(diào)節(jié)池 污水站辦公 室 加藥間 鼓風(fēng)機(jī)房 污水 排放口 污泥干化 池 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項目可行性研究報告 43 第八章 項目效果分析 成本與效益 產(chǎn)品效益對比 新老工藝生產(chǎn)產(chǎn)品比較表 產(chǎn)品 老工藝技術(shù) 新工藝技術(shù) 年產(chǎn)量（ t） 產(chǎn)值（萬元） 年產(chǎn)量（ t） 產(chǎn)值（ 萬元） 皂素 300 10500 300 10500 纖維木質(zhì)素 4000 900 黃姜淀粉 20xx 1000 合計 300 9900 12400 物耗指標(biāo) 新老工藝生產(chǎn)噸皂素水解物產(chǎn)品物耗對照表 材料 名稱 單價 （ T/元） 老工藝技術(shù) 新工藝技術(shù) 消耗量 金額 消耗量 金額 黃姜 1300 140 182000 118 153400 硫酸 450 12 5400 3375 燒堿 500 0 250 石灰 200 10 20xx 5 1000 助劑 3000 0 4500 煤 450 30 13500 20 9000 水 800 640 300 240 電 200 96 700 336 合計 203636 172101 改造前后經(jīng)濟(jì)效益比較 技術(shù)改造前后經(jīng)濟(jì)效益比較表 單位：萬元 技術(shù)改造前 技術(shù)改造后 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項目可行性研究報告 44 年成產(chǎn)成本 年產(chǎn)值 年利稅 其中：年利潤 年成產(chǎn)成本 年產(chǎn)值 年利稅 其中：年利潤 4300 3520 546 408 10240 12400 3300 1878 盈利能力比率 ○ 1 銷售凈利率 =凈利潤 / 銷售收入 *100%=%○ 2 銷售毛利率=[（銷售收入 銷售成本） / 銷售收入 ]*100%=%○ 3資產(chǎn)凈利率（總資產(chǎn)報酬率）為 %○4 凈資產(chǎn)收益率（權(quán)益報酬率） %。同時黃姜木質(zhì)纖維素的利用可以節(jié)約木材。加之黃姜初加工中，僅利用 12%的皂素，所含淀粉、纖維未得到回收利用，造成了利用率低，資源浪費。關(guān)鍵技術(shù)在于機(jī)械化提取黃姜淀粉和提取淀粉后無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)皂素水解物。 項目所處的技術(shù)領(lǐng)域及主要內(nèi)容 黃姜無發(fā)酵清潔化生產(chǎn)及綜合利用技術(shù)項目屬資源綜合利用及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域項目。 生態(tài)效益 使用新技術(shù)工藝，黃姜提取淀粉后可從根本上解決黃姜生產(chǎn)水解干燥物的污染問題，解決制約黃姜初加工企業(yè)發(fā)展的技術(shù)難題，大大減輕了黃姜加工企業(yè)污水的污染，保護(hù)南水北調(diào)中線水源地，確保一江清水向北流。 社會效益 是有新工藝黃姜提取淀粉后，可提高黃姜初加工的附加值，增加企業(yè)的 經(jīng)濟(jì)效益，提高農(nóng)民收益，對穩(wěn)定黃姜產(chǎn)業(yè)具有重要的作用。 圖 61 污水處理工藝流程圖 酸化池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)， 4m= 厭氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)， =432m3 泵 風(fēng)機(jī)房 石灰水池 石 灰水池 鐵屑中和池 水解酸化池 1厭氧池 2厭氧池 3厭氧池 二沉池 好氧 好氧 加藥 加藥 活性炭吸附池 達(dá)標(biāo)排放 生產(chǎn)廢水 泵 年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn) 示范 項目可行性研究報告 41 厭氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)， 6m4m= 厭氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)， = 好氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)， 6m=354m3 污水處理設(shè)備清單 污水處理設(shè)備選擇見 表 62。采用新工藝技術(shù)后，由于對污染源采用了提前分離的措施，且因硫酸回收利用和皂素含量的提高，其污染物產(chǎn)生的量和質(zhì)與傳統(tǒng)工藝相比，有了根本性變化。 煙塵 ： 對于來自鍋爐及投料出渣產(chǎn)生的煙塵，一是采用高效陶瓷多旋風(fēng)除塵器，并及時清灰，除塵后符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；二是 提取皂素投料出渣過程通過采用半封閉投料和吹渣時最后階段采用飽和蒸汽的辦法，降低煙塵，可達(dá)到清潔生產(chǎn)的要求。 廢渣 ： 本項目由于采取新工藝，廢纖維 因皂素含量的提高，產(chǎn)出量相對減少，可在汽油全散盡后運至配肥廠制肥或做瓶托、蛋托等。 環(huán)境保護(hù)措施 本項目產(chǎn)生的污水屬高濃度有機(jī)污水，其中 COD 濃度最高達(dá) 3 萬多 mg/L，采用新工藝后，一是 COD 濃度可降至 萬 — 萬左右；二是由于對污染源采用了提前分離的措施，