【文章內(nèi)容簡介】 入效益比為 1∶ 33[5]。例如，北京機床電器公司運用工作研究，改造三條生產(chǎn)線，產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165 萬元，新增利稅 349 萬元；成都紅光電子管廠推行 MOD 法，改進 20 個工序，僅投入 9930 元就使年增產(chǎn)值 840 萬元，凈增利稅和節(jié)約材料費達 萬元，投入效益比為 1∶ 366；大連無線電十三廠應(yīng)用工作研究，改進收錄機裝配線，效率從 %提高到 %，日產(chǎn)量翻一番，由 102 臺提高到 204 臺；上海金陵無線電廠應(yīng)用工作研究，改造生產(chǎn)線，投入 萬元，獲經(jīng)濟效益 81萬元；廣東科龍電器股份有限公司，推行工作研究，一臺容聲電冰箱的生產(chǎn)節(jié)拍從 48 秒減少到 36秒，全員勞動生產(chǎn)率 提高達 %。 冶金行業(yè)推行工作研究，也取得了類似效果。如鞍山鋼鐵公司在煉鋼廠、機械廠、選礦廠等 20 個單位進行試點，通過推行方法研究，改進生產(chǎn)工藝，已取得 萬元的經(jīng)濟效益 [6]。 目前，工作研究在機械、電子、冶金、航天航空、輕工、化工、建筑等部門的應(yīng)用已經(jīng)起步，正在 不斷普及與發(fā)展 。 然而，工作 研究在我國的應(yīng)用尚不能和西方工業(yè) 化國家同日而語。目前我國大部分工作研究的實施，基本上還處于手工和 經(jīng)驗估計的狀態(tài)，由人工進行測繪、記錄、分析、評價和改進。這 樣形成的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其準(zhǔn)確性、及時性、規(guī)范性和可靠性一般都比較差， 很難為各種管理決策提供可靠的支持 [7]。在我國，工作研究的發(fā)展和應(yīng)用主要存在以下幾方面的問題： 標(biāo)準(zhǔn)化意識薄弱，工作研究不成體系 我國一直沿用前蘇聯(lián)的工業(yè)體系，人們對效率、標(biāo)準(zhǔn)化的意識比較薄弱。相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)存在：作業(yè)方法缺乏科學(xué)性、系統(tǒng)性、標(biāo)準(zhǔn)化，主要憑經(jīng)驗和個人意愿行事；作業(yè)方法的改進 一般來源于工人自發(fā)進行的個人行為；仍然采用粗略的經(jīng)驗估算方法制定時間定額，時間定額標(biāo)準(zhǔn)很不統(tǒng)一等。這些狀況導(dǎo)致企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的實用性和準(zhǔn)確性差，無法起到為企業(yè)上層提供可靠的決策支持作用 [8]。 工作研究技術(shù)處于手工狀態(tài)，限制了工作研究的普及 隨著科學(xué)技術(shù)的進步，生產(chǎn)的不斷發(fā)展和計算機技術(shù)在工業(yè)工程領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用，必然要求提高方法研究和定額工作的效率和質(zhì)量，但由于工作研究技術(shù)長期以來依賴 西南科技大 學(xué)本科生畢業(yè)論文 5 于人的技能程度，作業(yè)方法設(shè)計一直由工作研究人員憑借其工作研究知識和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，設(shè)計各種作業(yè)流程并計算其相應(yīng)工時定額。工作研 究人員在設(shè)計作業(yè)方法和制定工時定額過程中，需要進行大量的信息處理、思維決策、數(shù)據(jù)計算和繁復(fù)的文字處理工作。隨著時代的發(fā)展，這種枯燥繁瑣的重復(fù)性工作方式逐漸暴露出人工設(shè)計的很多缺點：設(shè)計時間長，設(shè)計效率低；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一致性差；作業(yè)文件缺少定量分析，不能有效的指導(dǎo)生產(chǎn)過程。 缺乏工作研究軟件系統(tǒng) 目前，國內(nèi)外眾多軟件商在中國投入的軟件系統(tǒng)大多集中在 CAD、 CAPP、 CAM、PDM、 ERP 等熱門軟件上，而工作研究軟件的投入與開發(fā)卻寥寥無幾。究其原因，固然有軟件商對這一領(lǐng)域的忽視，但其主要原因卻暴露了國內(nèi)企業(yè)對 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的漠視態(tài)度，對工作研究軟件缺乏系統(tǒng)的認識。工作研究的計算機化跟不上，導(dǎo)致了企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)發(fā)展的滯后，而高層生產(chǎn)系統(tǒng)，如 MRP、 ERP 等不能夠得到準(zhǔn)確及時的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，致使整個生產(chǎn)系統(tǒng)效率低下 [9]。 隨著現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展壯大，企業(yè)的規(guī)模日益擴大，其基礎(chǔ)數(shù)據(jù)也越來越龐大，而且基礎(chǔ)數(shù)據(jù)更新速度明顯加快，傳統(tǒng)手工的工作研究已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代企業(yè)的需要。企業(yè)對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及時性和標(biāo)準(zhǔn)化的要求與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)經(jīng)驗獲取手段之間的矛盾已經(jīng)日益突出。 為了解決這些問題和矛盾，國內(nèi)一些企業(yè)開始探索計算機輔助工作研究系統(tǒng) ，特別是計算機輔助勞動定額系統(tǒng)。這些系統(tǒng)為企業(yè)工作研究的實施帶來了一定的方便，但都不成熟，大多處于實驗階段，往往只能適應(yīng)個別企業(yè)工作研究中的部分領(lǐng)域，無法進行推廣普及。因此，研制和開發(fā)一套完善通用的計算機輔助工作研究系統(tǒng)(Computer Aided Work Study System 簡稱 CAWS 系統(tǒng) )是當(dāng)前我國工作研究領(lǐng)域創(chuàng)新的關(guān)鍵。 CAWS 系統(tǒng)能夠為企業(yè)采取科學(xué)的作業(yè)流程、方法和制定可靠的時間標(biāo)準(zhǔn)、勞動定額提供輔助決策；不但實現(xiàn)工作研究各個應(yīng)用領(lǐng)域的計算機化，而且能夠與其他生產(chǎn)系統(tǒng)高度集成，從而為企 業(yè)實施方法研究和工時制定提供可靠的技術(shù)支持，提高企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及其采集和管理的規(guī)范化，并提高工作研究的效率和質(zhì)量[10]。總之，對于我國企業(yè)，實施工作研究并不斷創(chuàng)新，探索工作研究理論與信息技術(shù)的結(jié)合途徑，開發(fā)并應(yīng)用計算機輔助工作研究系統(tǒng) (CAWS 系統(tǒng) )，成為解決我國工作研究領(lǐng)域問題和矛盾的必經(jīng)之路。 西南科技大 學(xué)本科生畢業(yè)論文 6 選題意義 前面已經(jīng)提到，在當(dāng)前經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)狀下，汽車零部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迎來了前所未有的機遇與挑戰(zhàn)，企業(yè)要想在本行業(yè)中取得長久的發(fā)展，就必須針對具體問題進行改善。FL公司自 2020 年 低 由舊廠區(qū)遷至新廠 區(qū)后，生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大， 舊的生產(chǎn)作業(yè)與管理模式弊端盡顯 ，并嚴重滯后了生產(chǎn)的進一步發(fā)展。 本文將通過積極運用 IE 技術(shù) 針對車削車間生產(chǎn)瓶頸 作業(yè)進行工作研究，在很少的投資或者是不需要投資的情況下，重新合理規(guī)劃工作崗位，改善現(xiàn)有設(shè)備狀況，改進工作操作方法，糾正作業(yè)姿勢，提高動作經(jīng)濟性，從而降低作業(yè)疲勞、減少浪費、降低能耗，提高設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)作業(yè)的節(jié)拍并建立起標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間，并最終使得生產(chǎn)作業(yè)效率得到顯著提高，降低生產(chǎn)成本， 提高企業(yè)的整體實力， 使得企業(yè)在競爭激烈的行業(yè)環(huán)境中取得領(lǐng)先地位。 研究方法 本 科四年 專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，使得我對工業(yè)工程 有了很深的理解 ，這為本文的撰寫提供了強有力的理論支持。當(dāng)然除了必要的理論知識， 我 還要 不斷的深入到生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)并及時記錄有問題的環(huán)節(jié) ，從而進行分析研究 。 在整個改善研究過程中，我 從整體環(huán)境入手，以生產(chǎn)作業(yè)的人與物為主要觀察對象，采取工作抽樣以及作業(yè)測定等技術(shù)方法，用文字與圖片如實的對現(xiàn)場進行了統(tǒng)計記錄并整理成文。同時針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些問題，我與公司制造部、質(zhì)保部、以及五大車間相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)以及生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)人員、操作員工進行了溝通交流，并一一 整理記錄下來，為后續(xù)改善工作的進行 獲得了大量 基礎(chǔ) 資料。此外，在整個論文的形成過程中，我閱讀了大量國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域的參考資料，并結(jié)合富臨公司車削車間的實際情況，運用 IE 技術(shù)進行了深入的研究，并提出了自己的見解。 本文運用了 IE 應(yīng)用最 廣泛的基礎(chǔ)技術(shù)－ 工作研究，采用理論與實踐相結(jié)合的方法對車削加工車間 挺柱體的生產(chǎn)作業(yè)進行了改善 性研究。 論文的主要研究內(nèi)容及結(jié)構(gòu) 本文 的主要研究內(nèi)容是 通過對 FL 公司車削 加工 車間的分析，運用 IE 技術(shù)中的工作研究方法對車間生產(chǎn)的瓶頸問題進行了分析研究，理論結(jié)合實踐，提出了改善方案，并對改善后的生產(chǎn) 系統(tǒng)進行了評價。 西南科技大 學(xué)本科生畢業(yè)論文 7 論文的結(jié)構(gòu)如下： 第 1 章主要敘述了汽車零部件產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀，工作研究在國內(nèi)外的發(fā)展與研究狀況， 選題意義以及研究方法。 第 2 章主要 介紹了工作改善理論研究及評價標(biāo)準(zhǔn)－工業(yè)工程 (IE)與工作研究 。 第 3 章主要 對 FL 公司車削加工車間當(dāng)前的生產(chǎn)現(xiàn)狀進行了分析，并重點分析了挺柱體的生產(chǎn)作業(yè)瓶頸所在。 第 4 章主 要運用工作研究方法對挺柱體的生產(chǎn)作業(yè)進行了優(yōu)化分析，并重點針對瓶頸作業(yè)進行了 改善 性研究 ，最后對改善進行了評價 。 第 5 章對本文 的主要研究成果作了一個全面的闡述并客觀分析了論文的局限，并對改善的實施及 前景 進行了展望。 西南科技大 學(xué)本科生畢業(yè)論文 8 第 2 章 工作改善理論研究及評價標(biāo)準(zhǔn) IE 簡介 在改善過程中，運用了諸多 IE 技術(shù)，因此在此有必要對 IE 做簡單介紹如下： IE 概念 工業(yè)工程（ Industrial Engineering）簡稱 IE，它的發(fā)展迄今已有一個世紀(jì)。美國國家標(biāo)準(zhǔn) Z94，即《工業(yè)程術(shù)語》標(biāo)準(zhǔn)（ Industrial Engineering Terminology, ANSI Z94,1982）將工業(yè)工程定義為：“工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改 善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價”，這也是到目前為止被廣泛采用最具權(quán)威的定義 [11]。 IE 范疇 現(xiàn)階段的工業(yè)工程主要的范圍大致如下 [12]： （ 1）工程分析（ 2）工作標(biāo)準(zhǔn)（ 3）動作研究（ 4）時間研究（ 5）時間標(biāo)準(zhǔn)（ 6）價值分析（ 7）工廠布置（ 8）搬運設(shè)計 IE 理念 （ 1） 經(jīng) 濟性的追求： IE 活動的最終目 標(biāo)是提高效益、降低成本。 （ 2）合理性的追求：所有的改善均應(yīng)以合理為基本原則。 （ 3） 整體最 優(yōu) 化的追求： 效率、成本、質(zhì)量三者兼顧，不為提高效率而犧牲了質(zhì)量，必須從 整體的立場達到最 優(yōu) 化。 （ 4）尊重人性：實施改善時，必須重視相關(guān)人員的感受及意見，做到“人和”，以便獲得最大的協(xié)助。 IE 常用方法技術(shù) 美國 《工業(yè)工程手冊》（ 1982 年版）根據(jù)哈里斯（ Neville Harris）對英國 667 家企業(yè)應(yīng)用 IE 的實際情況調(diào)查統(tǒng)計研究，列舉了常用的 32 種 方法與技術(shù)， 西南科技大 學(xué)本科生畢業(yè)論文 9 如 表 21 所示 [13]。 盡管 IE 的應(yīng)用范圍極其廣泛，但是制造業(yè)仍然是其中最主要和具有代表性的領(lǐng)域 ，而工作研究也是 IE 應(yīng) 用最廣泛最實用的技術(shù) 。本文將積極運用 IE 技術(shù)中的工作研究對車間 生產(chǎn) 作業(yè)進行改善性研究。 表 21 IE常用方法技術(shù) 編號 技術(shù)方法 編號 技術(shù)方法 1 方法研究 17 計算機編程 2 作業(yè)測定（ 直接勞動 ） 18 項目網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 3 獎勵 19 計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 4 工廠布置 20 辦公室工作測定 5 表格設(shè)計 21 動作研究的經(jīng)濟效果 6 物料搬運 22 項目管理 7 信息系統(tǒng)開發(fā) 23 價值分析 8 成本與利潤分析 24 資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 9 作業(yè)測定（間接勞動） 25 工效學(xué) 10 物料 搬運設(shè)備選用 26 成組技術(shù)（ GT） 11 組織研究 27 事故與可操作性分析 12 組織評估 28 模擬技術(shù) 13 辦公設(shè)備選擇 29 影片攝制 14 管理的開發(fā) 30 線性規(guī)劃 15 系統(tǒng)分析 31 排隊論 16 庫存控制與分析 32 投資風(fēng)險分析 工作研究 工作研究 （ Work Study） 是工業(yè)工程最重要的基礎(chǔ)技術(shù) ,其內(nèi)容是對人們所從事的工作進行分析 ， 設(shè)計 ,改善和管理 ,在需要投資或者不需要投資的情況下 ，尋求效率最高、成本最低的工作方法， 使企業(yè)的生產(chǎn)效率顯著提高，從而提高企業(yè)的經(jīng) 濟效益和增強競爭力。因此世界各國的企業(yè)都是把工作研究作為提高生產(chǎn)效率的首選技術(shù)[14]。 工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)，其具體范疇如圖 21所示。 西南科技大 學(xué)本科生畢業(yè)論文 10 圖 21 工作研究范疇 方法研究1. 方法、程序2. 材料3. 工具與設(shè)備4. 工作環(huán)境條件1. 方法、程序2. 材料3. 工具與設(shè)備4. 工作環(huán)境條件設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法程序分析操作分析動作分析對整個制造程序或工序的分析 工藝程序圖產(chǎn)品或材料的流程流程程序圖布置與經(jīng)路分析線圖、線路圖人機操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手操作分析動作要素分析動作經(jīng)濟分析運用上述分析技術(shù)、實現(xiàn)工作方法、程序、環(huán)境、條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時間研究做好準(zhǔn)備作業(yè)測定決定時間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人直接法合成法密集抽樣時間研究分散抽樣時間研究密集抽樣法（秒表法）工作抽樣預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（ PT S ）標(biāo)準(zhǔn)資料法方法時間衡量（ M T M ）工作因素法（ WF ）簡易 WF 法模特計時法（ M O D ）標(biāo)準(zhǔn)工作法 + 標(biāo)準(zhǔn)時間 + 其他要求 工作標(biāo)準(zhǔn)實施標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)生效益 西南科技大 學(xué)本科生畢業(yè)論文 11 方法研究 方法研究就是運用各種分析技術(shù)，對現(xiàn)行的工作系統(tǒng)進行科學(xué)系統(tǒng)的分析 ， 在給定的制約條件下 ， 開發(fā)出更有效、更經(jīng)濟的工作方法 ， 以達到提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效率的目的。方法研究包括程序分析 （ Process analysis） 、作業(yè)分析 （ Operation analysis）與動作分析 （ Motion analysis） 。程 序分析是以整個工作系統(tǒng)為研究對象 ； 作業(yè)分析與動作分析則縮小到以某個作業(yè)或操作動作為研究對象。 程序分析 程序分析是以產(chǎn)品 （ 零件 ） 制造過程為研究改進對象的一種分析技術(shù)。它主要是從經(jīng)濟有效的角度 ， 通過 對 加工對象從原材料投入到制成品的整個生產(chǎn)過程的分析 ，探討加工工藝 （ 包括工序劃分 ， 運輸路線 ， 使用工具等 ） 是否合理。此外 ， 對加工對象所用的原材料、元器件也應(yīng)進行價值分析 ， 分析選用的原材料、元器件是否合適 （ 是否有功能過?；蚬δ懿蛔悻F(xiàn)象 ）？ 有沒 有功能相同而價錢更低的代用品， 原材料、毛坯的大小形狀是否適當(dāng)?shù)取? 程序分析的技巧主要包括“一個不忘、四大原則、 五個方面和六大提問技術(shù)” [12]。 一個不忘： 不忘動作經(jīng)濟原則 。 四大原則： 取消、合并、重排、簡化 。 五大方面： 操作、運輸、儲存、檢驗、等待 。 六大提問技術(shù)： 對目的、方法、人物、時間、地點和原因進行提問 。 程序分析包括工藝程序分析、流程程序分析、布置路線分析、閑余能量分析、操作時兩手的移動分析。在適當(dāng)?shù)臅r候，可根據(jù)不同的目的采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)。例如 ， 分析整個制造過程采用生產(chǎn)程序圖 ； 分析物料或產(chǎn)品的流動采用流動程序圖 ； 有關(guān)工廠布置及搬運的分析采用線圖等。 作業(yè)分析 作業(yè)分析又稱操作分析，是方法研究中第二個層次的分析技術(shù)，它是在整個生產(chǎn)流程進行了程序分析之后， 又對各道工序的作業(yè)進行詳細研究。對影響作業(yè)質(zhì)量和效率的全部因素 進行分析，使每個工序的作業(yè)者、作業(yè)對象和作業(yè) 工具三者達到最佳組合。作業(yè)分析改進的重點是改進作業(yè)方法，取消多余 的 、 笨拙的作業(yè)操作，以達到減輕工人勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)效率的目的。根據(jù)不同的作業(yè)對象與調(diào)查目的， 西南科技大 學(xué)本科生畢業(yè)論文 12 作業(yè)分析可分為人機操作分析、聯(lián)合操作分析和雙手操作分析三類。 動作分析 動作分析是以一項操作為對象 ,對動作活動進行詳細 的分析研究，省去不科學(xué)、笨拙的和無效的浪費，制定出輕松、省時、省力、安全、高效的動作序列。其基本思想是：對操作者手、眼及其它身體部位的動作 ， 進行分析、比較、研究后 ， 剔除多余無效的動作 ,簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度。并在 此 基礎(chǔ)上制定標(biāo)準(zhǔn)操作方法 ,并與之相 配合設(shè)計適當(dāng)?shù)墓ぞ?、工作臺 布置等，為制定動作時間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。其主要的方法有：目視分析、動素分析、影片分析。 動作經(jīng)濟原則是動作分析改善的重要依據(jù)，歸納為以下十條 [11]： 第一條：雙手動作應(yīng)同