【文章內(nèi)容簡介】 接縫坡度不得陡于 1:3，在接合的坡面上，配合填筑的上升速度 ，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為 64 止，對坡面進行刨毛處理，且含水量達到規(guī)定要求，才能繼續(xù)鋪填新土進行壓實。 為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 10 mm 時，停止填筑，當(dāng)風(fēng)力或日照較強時，按照監(jiān)理人的指示，進行灑水潤濕。填筑面應(yīng)略向下游傾斜，以利排除積水。下雨前應(yīng)采取措施，防止雨水下滲，雨后應(yīng)將填筑面含水率調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工，雨季停工前，填筑表面應(yīng)鋪設(shè)保護層，復(fù)工前予以清除。 渠堤或路基填土高度小于 800mm（不包括路面厚度）時，對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，應(yīng)將表面翻松深 300mm，然 后整平壓實。 渠堤 填土高度大于 800mm 時，應(yīng)將底面整平處理并在填筑前進行碾壓，其壓實度不應(yīng)小于 90%。 任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破碎，破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過壓實層厚度的 2/3，并應(yīng)均勻分布，以便達到要求的壓實度。 兩個作業(yè)段交接處如不在同一時間填筑，則先填段應(yīng)按 1： 1 坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。 用穩(wěn)定性較小的土填筑 渠堤 時，將含水量控制在最佳含水量177。 2%范圍內(nèi)；填筑下層時，其頂部做成設(shè)計要求的單向或雙向橫坡；填筑上層時，不 履蓋在由透水性較好的土所填筑的路堤邊坡上。 施工排水 在地表過分潮濕或水田地段，在 渠堤 兩側(cè)護坡道外開挖縱向排水溝，排除積水，切斷或降低地下水，并按排水設(shè)計或監(jiān)理工程師指示進行施工。 對護坡道外側(cè)的排水溝，在其外側(cè)填筑土埂，以防止客水流入。 65 對為切斷或降低地下水位而在路基范圍內(nèi)開挖的橫向排水溝，回填滲透性良好的砂礫料。 如在 渠堤 范圍內(nèi)有大片低洼積水地段時，先作土埂排除積水，并將雜草、淤泥以及不適宜的材料清除出路堤以外，按監(jiān)理工程師的深度將地面翻松，經(jīng)處理后再進行壓實。對旱地或地表土質(zhì)疏松時也應(yīng)進行原地壓實 。壓實度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 渠堤 整修 在土方填筑工程完畢，所有溝渠及渠系建筑物已經(jīng)完成并回填后，開始進行整修。 根據(jù)測量布設(shè)的標(biāo)樁，按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高等，按照檢查結(jié)果，編制出整修計劃，報經(jīng)監(jiān)理工程師核查與批準(zhǔn)后動工。 渠堤 整修采用人工或機械刮土補土的方法整修成型，深路塹邊坡整修按設(shè)計要求的坡度，自上而下進行刷坡，不得在邊坡上以土貼補。 整修需加固的坡面時，予留加固位置，當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時，將原邊坡挖成臺階，分層填補，仔細(xì)夯實。如填補的 厚度很低小（ 100～ 200mm），而又是非邊坡加固地段時，用種草整修的方法以種植土來填補。 渠堤 表面做到設(shè)計標(biāo)高后采用平地機刮平，鏟下的土不足以填補凹陷時，采用與路基表面相同的土填平夯實。 修整的 渠堤 表層厚 150mm 以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于 100mm 的石塊，應(yīng)從路基表面層移走，并按規(guī)定填平壓實。 邊溝的整修掛線進行，用儀器檢測各種水溝的縱坡（包括取土坑縱坡）并修整到符合圖紙及規(guī)范要求。各種溝的縱坡，應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求整修， 66 不得隨意用土填補。 渠堤 兩側(cè)超填的寬度應(yīng)予切除，如遇邊坡缺土則挖成臺階、分層填補夯 實。 整修完畢后，堆于 渠堤 范圍內(nèi)的廢棄土料應(yīng)予以清除 。 四 、砼及鋼筋砼施工方法 本標(biāo)段工程施工時間緊，戰(zhàn)線長，因此砼施工采用移動式拌和機拌制，人工膠輪車水平運輸，溜槽入倉，插入式振搗棒振搗，人工澆水養(yǎng)護。 （一）模板制安 模板的設(shè)計制作安裝應(yīng)使砼得以正常的澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。主要采用木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會 使砼留有污點的油劑，以利模板拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進行，不承重的側(cè)面模板在砼達到規(guī)范要求強度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時方能進行拆除。拆模應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。 承重底模拆模標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計 （ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 67 ＞ 2 100 （二）模板及支架的要求 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 保證混凝 土澆筑后結(jié)構(gòu)手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)。 模板表面光潔模平、接縫嚴(yán)密。 制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。 （三）鋼筋制安 鋼筋材料 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書；使用前，仍應(yīng)按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。 鋼筋需要代換時 ，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。 鋼筋的加工和安裝 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定： 采用冷卻方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%； II、 III級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%；冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符 68 合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋焊接 和鋼筋綁扎應(yīng)按 GB5020492 的有關(guān)規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 質(zhì)量檢查 每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定時，則再取兩倍數(shù) 量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 鋼筋加工允許偏差 序號 偏差名稱 允許偏差值 （ mm） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 20 大體積砼 177。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 （四）現(xiàn)澆砼 原材料 原材料行家和合格產(chǎn)品，水泥采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門之標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定產(chǎn)品，施工前分批抽樣檢測，粗細(xì)骨料及力學(xué)性能的要求和檢驗。按國家建筑工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同 時出個產(chǎn)品 69 合格出廠證，骨料選用質(zhì)量好，級配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料。砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的材料，細(xì)度模數(shù)按 控制。 砼拌和及養(yǎng)護用水采用河水，施工前取水樣進行水質(zhì)檢驗，符合砼施工用水要求才使用。 砼配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設(shè)計標(biāo)號配合比試驗，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后先進行混凝土的制作、澆筑施工?；炷恋氖┕?yán)格按配合比進行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經(jīng) 常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調(diào)整。混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。 搗實混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應(yīng)全振、重振；移動間距不應(yīng)大于振動器有效半徑的 倍；當(dāng)使用表面振動器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm 左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。 混凝土拌和機操作和振動器操作員選用有經(jīng) 驗，熟練的專職技術(shù)工人，其施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程進行。 砼拌制用水雜質(zhì)含量極限標(biāo)準(zhǔn) 項 目 鋼筋砼 素砼 PH 值 (mg/L) ＞ 4 ＞ 4 不溶物 (mg/L) ＜ 2020 ＜ 5000 70 可溶物 (mg/L) ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（以 Cl計） (mg/L) ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽（以 SO42計） (mg/L) ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物（以 S2計） (mg/L) — — 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應(yīng)即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板 經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護時間。 質(zhì)量檢查 為了使砼澆筑質(zhì)量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機出料口進行四次，倉面進行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機取樣，并按規(guī)定進行水質(zhì)、骨料質(zhì)量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進行砼鉆地取樣壓水、結(jié)構(gòu)荷載、超聲波、回彈儀等測定。 五 、砌體工程施工方法 本工程中的石砌體主要為 泵站基礎(chǔ)及擋土墻 等。本項施工方案和施工方法，以漿砌石渠道為主進行布置。 砌石體一般要求應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿 稠度應(yīng)為 3050mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。 （一）渠道砌筑的材料要求： 砌石 （ 1）砌石體的石料應(yīng)當(dāng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)，理人批準(zhǔn)。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料 71 的物理力學(xué)指針應(yīng)符合施工圖紙的要求。 （ 2）砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下 : 毛石砌體 :毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于 15m，規(guī)格小于要求的毛石 (又稱片石 )可以用于塞縫，但其用量不得超過過該處砌體重量的 10%。 （ 3）料石砌體 :按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、一半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應(yīng)符合 GBJ50203 一 98 第 條的規(guī)定。 （ 4）用于漿砌石壩體的粗料石 (包括條石和異形石 )應(yīng)棱角分明、各面乎整，其長度應(yīng)大于 50cm，塊高大于 25cm，長厚比不大于 3，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于 5m 砌石應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重大于 25kn/mo，濕抗壓強度大于 lOOmpa。 砂、礫石 （ 1）砂和礫石的質(zhì) 量應(yīng)符合 SD12084 表 和表 的規(guī)定。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為 一 5mm,細(xì)度模數(shù)為 一 ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。 （ 2）小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為 5 一 20mm 及 20 一 40mm。 水泥和水 （ 1）砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號慶符合本技術(shù)條款中相應(yīng)的規(guī)定要求，到貨的水泥抨按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。 （ 2）應(yīng)按本技術(shù)條款中規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿和小骨 料混凝土。對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強度的 90%以下時， 72 則此水不能使用。 膠凝材料 (用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土 ) （ 1）膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中承包人需要改變膠凝材料的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。 （ 2）拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定 : 水泥為 +2%；砂、礫石為 +3%； 水、外加劑為 +l%。 （ 3）膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨科含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。 （ 4）膠凝材料拌和時間 :機械拌和不少于 2 一 3min，一般不應(yīng)采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少于拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 （ 5）膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照表 3 一 8 選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，己初凝的膠凝材料不得使用。 膠凝材料的允許間歇時間 砌筑時氣溫 (C) 允許間歇時間 (min) 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥及火山灰 質(zhì)硅酸鹽水泥 2030 90 20 1020 135 180 510 195 （二）施工方案 每個施工段劃分為測量放線、土方開挖、片石砌筑、抹灰和培土夯 73 填等五個施工過程。