【文章內容簡介】 度等進行重點檢查，并做好詳細的施工記錄； 設定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內； 混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調整及加固。 其它 加強氣象監(jiān)測和氣象預報，及時根據出機口混凝土的溫度控制范圍，采取相應的運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的溫控措施 ，以滿足設計和規(guī)范規(guī)定。 加強對混凝土的養(yǎng)護，采取適用于當地條件的養(yǎng)護方法，嚴格按照設計和規(guī)范要求對混凝土進行養(yǎng)護。 混凝土澆筑前將倉號內的所有雜物清理干凈，并以高壓水進行沖洗，在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進行倉號驗收，倉號驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。澆筑前要保持原混凝土的濕潤。 澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接，混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕，避免積水；卸料時，做到一次到位，避免頻繁擾動。 加強混凝土振搗，使混凝土內部氣泡全部排出，以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時，加密插振 點數，防止振搗不足或漏振。 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 加強混凝土養(yǎng)護，防止混凝土產生早期塑性開裂。根據施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護，以控制倉面空氣溫度。養(yǎng)護時間不少于 21 天，炎熱季節(jié)延長至 28 天。 4 施工質量檢查及驗收 為保證混凝土施工質量達到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的設計要求，必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質量進行控制和檢查。 養(yǎng)護混凝土用水，除經常按規(guī)定進行水質分析外，每季度檢查一次，在水源改變或對水質有懷疑時，隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法。 現場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內同標號混凝土試件數量應符合有關規(guī)定。 對混凝土原材料和生產過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果，及時進行統計分析。對原始資料的統計方法及其質量評定標準按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 設立混凝土質量控制的專門機構，擬訂必要的制度，在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果，并按月報監(jiān)理工程師。一旦發(fā)現混凝土質量不符合要求，應查明原因，及時報送監(jiān)理工程師，并提出相應措施，征得監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。 七、機井工程施工方案 開鉆前的準備工作 ? 場地準備： 鉆機就位前，根據所用鉆機劃定場地范圍。在作業(yè)面內將場地清除干凈、整平夯實，為便于操作，各種機具要擺布適當，同時檢查地下水位深度，要求井臺要高于地下水位 2m 以上。 ?供水水源準備：開溝引水，使井內保證有一定的壓力水位，水源可從附近井、溝、渠引入，或采取其它措施，保證供水，同時井旁建一蓄水池，引水入池，再送入鉆孔。 ?物料準備：管井施工所需管材、濾料、粘土球及其它材料，必須按設計要求準備好，運到井場。無砂管應選用 425 號以上的高標號水泥制作，保證有良好的防砂進水能力，要有足夠的抗壓強度，濾網為 2 層80 目尼龍紗， 10鍍鋅鐵絲。濾料選用天然綠豆砂和瓜子片各半，但必須按照業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求進行。 ?鉆井機的安裝：鉆機安裝要平穩(wěn)、牢靠、固定前需用水準儀把機架校平，然后再固定，同時鉆機搭架應與高壓線保持為塔高 2 倍的安全距離。 ?護筒安裝：鋼板護筒的孔徑一般要略大于鉆孔孔徑，護筒安裝時要使其頂端高出地面 ，筒底端埋置深度 1～ ，對于鉆孔位置為軟土的，要將軟土挖除，換土后夯實，但護筒埋置深度要適當增加，護筒平面位置的偏差一般不得大于 5cm。 ?護壁泥漿：開工前應準備數量充足和性能合格的粘土做調制護壁泥漿用，在 調制泥漿時，應先將粘土加水浸透，然后用人工攪拌（在泥漿池內），所用泥漿施工時要根據地質情況采用不同的性能指標。泥漿除固壁外還有冷卻潤滑鉆具、攜沙等作用。 鉆 孔 ?按照《機井技術規(guī)范》（ SL2562020）施工。鉆機就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處的平整和加固，主要機具、配套設備及供水、供電是否可靠等，回轉鉆機的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上、偏差不大于 2cm。 ?鉆孔時要及時繪制出鉆孔地質剖面圖，以便按不同土層選用適當的鉆頭，鉆進壓力、鉆進速度和 泥漿，保證鉆孔順利進行。Φ 40 的井使用鉆頭直徑不小于 70cm，Φ 50 的井鉆頭直徑不小于 80cm 鉆機鉆進。 ?鉆孔時要及時做好施工記錄，鉆機鉆進主要是根據土層變化及時記錄，分層取土，標注深度、厚度及土樣名稱。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，并經常對鉛直度、泥漿性能進行檢驗。交接班時要交待施工情況及下一班要注意的事項。 ?保持孔內壓力水位：鉆進過程中，孔內壓力水位應高出孔內正常水位 2m 以上，以防塌孔。在不易塌孔的土層可用清水保眼；在易塌土 層，如流砂、松散土層等，可選用適當粘度的泥漿保眼；在塌方嚴重土層，穿透后抽回鉆頭，立 即下護壁管，然后用小鉆頭繼續(xù)鉆進。 ?升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時應防止碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底部、拆裝鉆桿力求迅速。 ?因故停機時，孔口要及時加護蓋，嚴禁潛水鉆機和鉆錐留在孔內，以防埋鉆，孔內應具有規(guī)定水位要求的泥漿相對密度和粘度，防止坍孔。 ?鉆進方法：一般由慢到快，有導向裝置的鉆機開鉆時，要待導向部位全部鉆進土層后方可全速鉆進。在砂性土中用平底園籠式鉆錐、輕壓、低檔慢速、大泵量稠泥漿；在粘土中宜用尖底魚尾式鉆錐，中。中速、大泵量、稀泥漿。 ?遇有坍孔或孔身偏斜、彎曲時，應及時分析原因，視具體情況 ，采取填土重鉆，提鉆掃孔等方法及時補救；擴孔或縮孔情況，應采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施。 ?安全保障：絞車式卷揚機操作要穩(wěn)當，用力要均勻，緊繩和松繩時要特別注意安全，防止發(fā)生人身事故。 井管安裝 ?安裝前準備工作 鉆孔達到要求的深度后要采用適當器具對井孔、井管質量、下管所用鋼絲長度、沉淀物厚度及垂直度等進行檢驗，經現場監(jiān)理工程師檢查，符合要求后方可進行安裝井管，其檢驗的標準為： ①檢查井孔，直徑要保證填實厚度不小于 10cm，井孔內如有沉積物，應撈至設計深度。井底沉淀物厚度應小于井深的 5/1000。 ②檢查井管質量，井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。井管每米曲度的限度為：混凝土管 3mm，井管的上下口平面應垂直于井管軸線，一般百米頂角傾角不超過 2176。，濾水管要洗刷干凈。 ③檢查土層記錄是否正確，如有錯誤應及時更正，然后根據土層進行井管組合排列，測量長度，并編號記錄。 ④檢查下管用的鋼絲繩長度和強度是否滿足下管要求。 ?井管安裝方法 ①下管時用人工控制，均勻松放，以免下管歪斜或接縫錯開。 ②封底：井底部應先放 1～ 2 節(jié)無砂砼實管（沉淀管），以增強井管底部位承載力，第一節(jié)管應與井底盤密封不漏沙，然后按照已編好的井管序號，依次下管。 ③接管：采用子母管，以保證同心、垂直度。若采用平口管，除在內徑用對中器附助校直外，另需用 2m 靠尺校直。 ④接縫及包扎：下管時上下兩節(jié)管子必須做好接縫膠結處理，不得干壘下管，井管接縫一般用瀝青、水泥、砂，按 1： 2： 4 的比例做成的膠結料，也可單獨用瀝青膠結。接縫外要包一層塑料薄膜（ 20cm）用 10鍍鋅鐵絲在接縫上下各扎一道。 ⑤竹片井箍：為防止井管錯位，應從上到下在井管周圍用四根厚 3～4cm 的竹片箍住，并用 10鍍鋅鐵絲捆扎擰緊（每節(jié)管捆三道）使井管連成一整體。 ⑥扶正器：為防止井管偏位， 每隔 5 節(jié)管應對稱安裝四個扶正器（可用木制、混凝土制或磚制），其厚度 8～ 10cm 左右（比填料厚度小 2cm左右），可用 10鍍鋅鐵絲穿綁在井管外。 ⑦抽繩：管子下好后應測量井管長度與孔深度是否相符，確保已下到底，再抽出底盤鋼絲繩。 ?下管注意事項 ①下管必須一氣呵成，中間不能停頓。 ②下管時，要使井管居于井孔正中，并上下垂直，在井管提起對口時，要用垂線檢查其垂直度，然后再接管。 ③井管連接處應封閉密實，接頭處必須滿足下管安全和成井質量要求。 ④下管時，應慢慢下入，如受阻，不應強行壓入，需將井管提上井口再作處理。 ⑤下管過程中，如遇到井管突然下落，可能有壓碎管子事故，應及時檢查處理。下管完畢，拔繩或退卸鉆桿應緩慢進行，防止拉壞井管。 填濾料和管外封閉 ?填濾料 ①用直徑稍大于井管的鐵鍋卡在井口上，以免填料進入管內。填料要均勻連續(xù)地進行，因濾料顆粒大小不同，下沉速度各異，如不連續(xù)均勻填入，可能會使濾料中的細顆粒分層沉積，使濾料失去作用。 ②填料時，泥漿的濃度要適宜，一般控制在 。 ③填料時，如遇濾料棚空、阻塞，可用木棍或鐵釬輕搗，嚴禁搖晃井管。 ④濾料按含水層分層下料時，填濾料的高度要超過含水層以上至 少2m。 ?井管外封閉 ①不良含水層一般用粘土封閉，要求較高的用水泥漿封閉。其方法是：先將下一個含水層按要求填入濾料，過 2~3 小時，待濾料沉實后，再填入土球至預計封閉高度，再過 2~3 小時，待粘土球沉實后，再填濾料。 ②封閉到井口處，要把粘土打碎，均勻地填入，分層夯實，直到地面，上部澆注一層混凝土，以加固井臺。 洗 井 井管安裝完畢后即可進行洗井，洗井是機井施工的一道重要工序，其目的是為了清除井孔內的泥漿和滲入含水層中的泥漿，破壞泥漿壁， 以便水流暢通。洗井時先用噴槍將清水注入井內，將泥漿稀釋，邊稀釋邊向 外抽，直至清水，然后再用潛水泵（流量不小于 15m3/h）繼續(xù)清洗，直至水質滿足設計要求為止。洗井時，應由上而下，先低速，后中速，再高速的方法進行。洗井結束后，即進行井臺的砌筑，做好井口，蓋上井蓋。 八、管網工程 （ 一 ） 、施工順序 材料檢驗 （ 管 道 防腐） 預制、下料 ?復核下料尺寸 ?標記管線號、區(qū)號 布管、下管 ?沿管溝布置 組對 ? 尺寸符合要求 ?標記焊口號、定位焊 熟悉圖紙 施工準備 ?人員機具 ?圖紙會審 ?施工方案及交底 ? 材料預算 焊接（或接口） ?按工藝施焊 ?焊工號標識 焊縫檢驗 ?外觀質量檢驗 ?按比例無損檢測 管道安裝 ?封閉段下料 ?固定口焊接、 檢驗 系統強度、嚴密性試驗： ?現場安裝質量共檢 ?技術資料檢查 ?地下管道系統試壓 系統沖洗 固定 焊口 防腐 隱蔽 交工驗收 ?質量驗收 ?交工資料驗收 定位放線 管溝開挖 管溝驗收 地下管道施工工序圖 閥井砌筑 管溝回填 （ 二 ） 、施工測量 管道溝槽開挖前，需測定管道中線、檢查井位置，建立臨時水準點；測定管道中線時，在起點、終點及時校核管道中心及高程樁高程，以便對每道工序進行嚴格控制。 1．熟悉施工圖紙，確定具體施測人員及復測人員，并與施工人員密切配合，根據工程進行情況及時 準確的做好測量工作。 2．檢查校對各種測量儀器及工具，凡不符合精度標準的絕對不許使用。 3．管線溝槽開挖前進行測量定線，定線嚴格按管線施工圖進行，定線完畢后，經有關部門校核后方可使用。 4．測定管道線中線時，要在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點測設中心樁，樁頂釘中心釘，并要在溝槽外適當位置設置栓樁。 5．臨時水準點測設及校測，要采用兩個水準點為一環(huán)行閉合測量，其閉合差不大于 1/10000。 6．與測量有關的工序操作前，測量員向操作員進行測量交底，雙方簽認交底單。 7．施工過程中的測量復核記錄認 真、清晰、規(guī)范，簽字齊全，并要妥善保存。 （ 三 ） 、溝槽及管道施工 溝槽土方施工 清表 伐樹、除根 如果不清除結合面上的草木等有害雜物，溝槽回填后一旦雜物腐爛變質，地基將發(fā)生松軟和不均勻沉陷等現象，為了預防這種情況，就必須在開挖之前做好伐樹、除根和表層土壤處理工作。將管道開挖范圍內 的樹根、草叢全部挖除。可采用人工方法或機械方法。注意的是對草叢等不能用火燒的辦法。 表土處理 如基底的表層土系腐植土，則須用挖掘機或人工將其表層土清除換填，并予以分層壓實，如發(fā)現草碳層、鼠洞裂縫都必須注意處理 好，以防造成日后塌陷。 耕地上施工時先將表面耕土留置一旁，以備復耕利用。 測量放線 (1)測量放線工作由專職的測量員負責，嚴格測設記錄和校核建檔制度，采用已經校驗的儀器。根據設計圖紙及交樁記錄，核對水準點，建立臨時水準點，做好保護工作，并進行閉合復測，消滅累計誤差。 (2)所有測時控制點施工前均應進行復測，復測精度必須滿足有關規(guī)范要求，施工過程中應妥善保護并進行定期復測。對于施工過程中需增設的臨時測量控制點，其埋設和測量精度應滿足有關規(guī)范要求，所有測量控制點和測量精度經監(jiān)理人員同意后方可使用。 (3)原有導線點不能滿足施工要求時，應進行加密，保證在道路施工的全過程中，相鄰導線點間能互相通視。 (4)導線起訖點應與設計單位測定結果比較，測量精度應滿足設計要求，坐標相對閉合差為177。 1/10000。 (5)恢復中線時應注意與結構中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現問題應及時查明原因，并報送監(jiān)理或業(yè)主。 (6)在使用設置的水準點之前應仔細校核，