【文章內(nèi)容簡介】 機推運并均勻上升。土料的運輸應(yīng)與料場開采、裝料和填筑面卸料、鋪料等工序應(yīng)持續(xù)和連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量的過大變化，在運輸過程中應(yīng)注意挖、裝、運、卸四個環(huán)節(jié)的配合，組織機械聯(lián)合作業(yè)，提高機械利用率。在運輸?shù)缆芬?guī)劃和使用，根據(jù)運輸機械類型、車輛噸位及行車密度進行，結(jié)合現(xiàn)場地形，綜合考慮以下原則：（1）充分利用地形，盡可能使重車下坡或減少上坡；（2）采用環(huán)形線路，減少平面交叉，交叉口應(yīng)設(shè)置安全裝置；（3）根據(jù)施工階段工程進展情況及時調(diào)整運輸線路；（4）加強路面養(yǎng)護工作，保持路面平整，排水溝暢通；（5）設(shè)置良好照明設(shè)施，避免夜間開車行駛而影響會車和行車速度。5）.土方填筑（1）填筑前的準備工作①根據(jù)設(shè)計施工圖紙完成填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。②在填筑部位基礎(chǔ)處理和排滲系統(tǒng)，均應(yīng)按施工圖紙的要求施工完畢。（2）土方填筑施工填筑施工應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴密組織，保證銜接，分段流水作業(yè)，層次清楚和大面平整，均勻上升，為便于組織施工，填筑擬分為幾段進行施工。（3）填筑機械選用根據(jù)以往施工經(jīng)驗及本工程料體碾壓質(zhì)量要求，并結(jié)合現(xiàn)場試驗結(jié)果，初步選用103kW推土機進行鋪料，大面積填筑部位采用履帶式拖拉機碾壓密實。（4）土方填筑程序見附圖21土方填筑施工程序圖。采取按平行壩軸線分層填筑，順坡向上攤鋪，每層填筑寬度按計算確定，每層填筑厚度小于等于30cm，采用后退法鋪料，汽車壓在已壓實的壩面上行駛卸料，推土機平整。采用拖拉機壓實，壓實厚度與壓實遍數(shù)依照試驗段確定的數(shù)值嚴格執(zhí)行。壓實度不小于設(shè)計要求。每段填筑達到壩頂時，進行壩坡精修，壩坡平整度滿足下道工序施工要求。（5）填筑施工要求①填筑料的種類、含水量、土料大小、超徑顆粒、填筑部位及相應(yīng)的壓實標準等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。②當氣候干燥、土層表層水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面均應(yīng)適當灑水潤濕，以保持施工含水量。③不應(yīng)在道路填筑的斷面之內(nèi)的岸坡上卸料。④填筑料分段填筑時，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，且上下層分段位置應(yīng)錯開，必須嚴格控制壓實參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。⑤填筑料的碾壓應(yīng)沿平行道路軸線方向進行，不得垂直道路軸線方向碾壓，壓實機械應(yīng)根據(jù)壓實試驗的遍數(shù)進行碾壓，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員嚴格控制，壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時，不宜來往同走一轍。⑥分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，～；垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為1～。⑦填筑料的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行，如需短時間停工，其表面風干料層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍以內(nèi)，如需長時間停工，應(yīng)根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時給予清除，并檢查填筑面。⑧在填料過程中如發(fā)現(xiàn)“彈簧”、層間光面、松料層或剪力破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新料。⑨填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛，人工踐踏形成的干硬光面，應(yīng)于鋪土前清除或徹底處理。⑩為保證填筑部位在設(shè)計斷面內(nèi)的壓實干容重和壓實度設(shè)計要求，鋪料時應(yīng)留有余量，壓實干容重不得低于設(shè)計干容重的98%。（6）填料層面的結(jié)合處理鋪料前將壓實的結(jié)合層面灑水濕潤并刨毛1～2cm深。刨毛機采用在推土機刀片下緣焊接耙齒的刨毛器。2 基礎(chǔ)混凝土墊層人員落實指揮人員安排?？傊笓]，澆筑面負責人，后臺攪拌負責人。質(zhì)量檢查人員，塌落度檢查員，電工，機工，值班人員。操作人員安排；混凝土輸送泵操2人，輔助人員1人，攪拌卸料清理雜物、配合出口4人，振搗8人，抹灰壓光8人，看管修整鋼筋2人，合計25人。機具落實插入式振搗器4臺，50㎜振搗棒12根，32㎜振搗6根，平板振搗器一臺，操作前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。抄平：在插筋抄一根平線，用紅色涂標，用以控制底板砼高度。混凝土澆筑混凝土澆筑時應(yīng)分層進行，每層歇時間不應(yīng)超過初凝時間從遠往近開始，從中間至兩側(cè)往復(fù)進行?；炷恋膬A落高度不得超過150cm。混凝土振搗一般應(yīng)用插入式振搗器，約40㎝左右，上層振搗應(yīng)插入下層3~5㎝，不要漏振。混凝土找平混凝土澆筑后，表面化混凝土可使用平板振搗器振一遍，漿上來后用抹子搓平，終凝前進行二次抹壓?；炷琉B(yǎng)護已澆完的混凝土應(yīng)12h左右覆蓋，采用澆水養(yǎng)護，設(shè)專人噴水，保持一般常溫下，不得少于7晝夜。質(zhì)量標準混凝土在振搗密實，表面無蜂窩、麻面、無孔洞、裂縫夾渣等?；A(chǔ)允許偏差（㎜）序號項目允許偏差檢驗方法1標高10用水平儀或拉線尺量檢查2表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+5尺量檢查5留孔中心位移5尺量檢查3現(xiàn)澆鋼筋混凝土施工見附圖22砼施工程序圖。從模板設(shè)計、制作、安裝、拆除和維護等方面采取措施，保證砼尺寸及外觀質(zhì)量。（1）模板設(shè)計要求①模板的型式應(yīng)與結(jié)構(gòu)特點和施工方法相適應(yīng)；②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；③保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項偏差在允許范圍之內(nèi)；④模板表面光潔平整，接縫嚴密；制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，盡量做到系列化、標準化。（2）模板體系選型模板均采用標準鋼模板，各別部位配合少量木模板。（3）模板安裝①準備工作安裝前，做好模板的定位基準工作，放出輪廓線，并用墨線彈好，以便模板安裝和校正；將標高引測到模板安裝位置；設(shè)置好模板定位基準；對模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，對需用的模板及配件對其規(guī)格數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用；安裝時，模板運輸堆放應(yīng)墊好，避免碰撞，防止傾倒，并及時進行技術(shù)交底；安裝后，安裝底面應(yīng)平整，并準備好墊木，每次使用前模板應(yīng)涂刷脫模劑，以保護模板，便于脫模。使用后應(yīng)清洗，保持表面及接縫光潔。②模板固定模板固定使用對拉螺栓式拉桿，拉桿采用直徑12mm鋼筋自制拉桿，根據(jù)不同的厚度制定長度不同的拉桿，根據(jù)不同高度布置數(shù)量不同的拉桿。（4）模板拆除模板拆除應(yīng)在砼達到規(guī)范規(guī)定強度后方可進行，保證砼表面及棱角不受損壞，模板拆除應(yīng)按模板設(shè)計的原則遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的順序進行，且模板拆除應(yīng)使用專門工具，小心仔細的進行，嚴禁用撬棍硬撬，避免對模板及砼面的損傷。拆模時，應(yīng)注意安全，并在該片（段）模板全部拆除后才將模板、配件、支架運出堆放，以利檢查，拆下的模板、配件等應(yīng)分類堆放，標識清楚，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用。（1）材料鋼筋采用HPB23HRB335熱扎鋼筋。（2）鋼筋的加工①鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前洗干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；②鋼筋平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：A采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%；Ⅱ鋼筋的冷拉率不大于1%。B冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機調(diào)直后，其表面沒有明顯擦傷，抗拉強度不低于施工圖紙的要求。C鋼筋加工尺寸符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。D控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20時用5050mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，綁扎時在鋼筋上加以固定。砂漿墊塊的強度不小于混凝土的設(shè)計強度。E劃出鋼筋位置線：平板或墻體鋼筋，在模板上按設(shè)計圖紙間距劃線；箍筋在兩根對角線主筋上畫點；梁的箍筋在梁立筋上畫點；底板的鋼筋在墊層上劃線。（2）現(xiàn)場綁扎①鋼筋運輸當施工現(xiàn)場具備綁扎條件時，稍提前將使用的鋼筋運到現(xiàn)場附近，同時注意堆放整齊、分類，并保證鋼筋清潔，運輸較短的鋼筋可人工扛或抬，較長的鋼筋采用專用鋼管焊制的加長車運輸。②鋼筋現(xiàn)場綁扎 A平面鋼筋綁扎先按圖紙在平面圖上按提供的結(jié)構(gòu)物邊線扣除保護層后按間距依次劃線，縱橫方向均每隔4m劃一次線，并全部從一側(cè)向另一側(cè)起劃。按劃出的線依次擺放鋼筋。先擺放綁扎較低處的，如齒槽內(nèi)，然后面板底層、上層鋼筋。擺放中，按配料單的配料使接頭錯開，受拉區(qū)不超過25%，搭接接頭處，在中心及兩端用20號鉛絲扎牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端必須做成彎鉤型。搭接最小長度符合表設(shè)計要求。B立面鋼筋綁扎立面鋼筋主要是閘墩、岸墻翼墻墻體等?；炷翝仓戤吅螅宄摻钌系幕炷翞R漿，調(diào)直部分彎曲的鋼筋，自下向上依次劃出水平鋼筋位置。，保證鋼筋橫平、豎直，網(wǎng)片間彎制標準拉鉤，既撐又拉，較高的網(wǎng)片搭腳手架固定。待兩側(cè)模板全部完成后，進行保護層支墊，全部采用帶扎絲的墊塊，呈梅花型布設(shè)，扎絲頭一律彎向外側(cè)，不得伸入保護層內(nèi)。砼澆筑前，現(xiàn)場取水泥、砂子、碎石、外加劑等送至有資質(zhì)的檢測單位進行原材料、配和比試驗，試驗成果完成后才能進行砼澆筑施工。按照砼配合比通知單上的配合比，根據(jù)現(xiàn)場砂、卵石等含水量，計算出施工配合比，報監(jiān)理復(fù)核合格后，按施工配合比進行拌和施工。砼水平運輸采用攪拌車，垂直運輸采用砼泵。砼振搗采用插入式振搗器人工震搗，振搗時要密實，不能漏振、過振。（1）基礎(chǔ)面結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。（2）混凝土的澆筑①不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點。②澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。③根據(jù)監(jiān)理工程師批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。澆筑混凝土時，使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時從最低處開始，直至保持水平面。④混凝土澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般分層厚度不大于50cm為宜。（3）澆筑的間歇時間混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗確定。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。（4）混凝土澆筑層施工縫的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理工程師批準的方法進行鑿毛沖洗處理。（1）砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，以保持砼表面經(jīng)常濕潤，保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫。一般在砼澆筑完成12～18h后開始養(yǎng)護，但炎熱、干燥氣候下應(yīng)提前開始。（2）混凝土保護澆筑好的砼應(yīng)加以保護，并教育員工注意維護砼成品，避免砼表面受到人為破壞。澆筑塊的棱角和突出部分更應(yīng)加強保護。預(yù)制混凝土板施工方案及技術(shù)措施由于項目外觀質(zhì)量要求也比較高，故混凝土預(yù)制與安裝均應(yīng)采取特別措施予以保證，一是內(nèi)、外的質(zhì)量；二是工期。（1）混凝土拌和設(shè)備擬選用2臺500L強制式拌和機。（2）施工用電：采用自發(fā)電。（3）預(yù)制混凝土模具：從強度分析上看混凝土的日澆筑強度大，因此通過類似工程的經(jīng)驗為減少施工臨時用地面積和施工模具的數(shù)量，混凝土預(yù)制塊我企業(yè)擬采用立式預(yù)制板的施工法和塑料模具兩種模具來施工。立式預(yù)制板我企業(yè)在其他工程中已運用實踐證明確實有很多優(yōu)點。立式預(yù)制混凝土板的模具所用主要材料：鋼底模、定型鋼模板、直徑12mm鋼筋、直徑6mm鋼筋、螺母、墊片、扣件、鋼管。預(yù)制場地：設(shè)在主生產(chǎn)區(qū)。模具基礎(chǔ)的制作：對場地進行平整、碾壓，同時在土方上鋪一層山砂并找平。塑料模具拆裝方便，但易于掉角。（4）混凝土澆筑：混凝土拌和采用拌和機拌和，混凝土熟料水平運輸，采用1t機動翻斗車運輸，人工扣鍬入倉，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗分層進行，每層振搗要密實，不漏振也不過振，混凝土振搗密實的標志是混凝土不再繼續(xù)下沉，混凝土表面泛漿且無氣泡泛出。混凝土養(yǎng)生采用麻袋片遮蓋灑水養(yǎng)生，且要經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)生期不少于14d。澆筑同時取樣，以備檢驗。（5）模具拆除和混凝土預(yù)制板養(yǎng)生：通過觀察取樣試塊，當預(yù)制板強度達到設(shè)計拆模強度時，可進行拆模，由于剛拆下的預(yù)制板強度低，一定要小心輕放，避免碰掉棱角。拆模后預(yù)制板放于指定地點，也要立放，每塊之間放玉米梗分隔開，以免相互碰撞。預(yù)制板用草簾子覆蓋，及時澆水養(yǎng)生。保持預(yù)制板濕潤，養(yǎng)生時間不少于14d。（1）預(yù)制場地要求整平、壓實。（2）做好原材料的質(zhì)量檢驗是質(zhì)量保證的依據(jù)，粗細骨料級配要合理，質(zhì)量合格，二次物檢資料齊全。（3）混凝土的拌制必須用強制式拌和機，混凝土和易性要好，坍落度控制在6～8cm。（4）對振搗要求嚴格，否則板面會出現(xiàn)氣泡，麻面。（5）控制好拆模時間，否則易掉角，移板時要輕拿輕放。（6）預(yù)制混凝土構(gòu)建制作過程中由專職質(zhì)檢員與檢測員做定期或不定期的質(zhì)量檢查，對每一批生產(chǎn)的構(gòu)件應(yīng)掛牌標明生產(chǎn)日期與批次。（7）在構(gòu)件的檢查中應(yīng)用綠色與紅色的油漆表明產(chǎn)品的合格與不合格。（8）每批構(gòu)件的試件應(yīng)等批次同條件下養(yǎng)護，28d后再做抗壓試驗，以驗證本批次生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格。（9）混凝土塊的養(yǎng)護應(yīng)經(jīng)常保持混凝土外表濕潤，以保持混凝土強度均衡上升。混凝土預(yù)制板安裝施工（1）混凝土預(yù)制板安裝前，應(yīng)請監(jiān)理對坡面進行驗收。包括對坡面平整度、夯實干密度、鋪設(shè)、砂墊層厚度。（2）驗收合格后，進行全面控制測量放樣。（3）混凝土預(yù)制板砌筑橫縫應(yīng)保證絕對水平，以保證渠坡外觀質(zhì)量。（4）為整體美觀，要保證坡縫水平，對每一個砌筑單元的最底層基線應(yīng)統(tǒng)一找平。最后坡頂線齊平。（5）安砌時采用5m5m網(wǎng)格控制，對出現(xiàn)的誤差予以分攤消平誤差，以免產(chǎn)生集中偏差。（6）多人作業(yè)承包組砌時，必須按統(tǒng)一測量控制網(wǎng)，并以5m5m網(wǎng)格進行控制，以免出現(xiàn)人為屆縫。（7）盡可能將較低部位的混凝土板領(lǐng)先完成，以免水位上升，影響上部施工。（8）為避免因堤防新舊填土而產(chǎn)生差異沉降問題，在堤防坡面干容重檢測時，應(yīng)采用統(tǒng)一標準的干密度值。（9）搬運預(yù)制混凝土板時，應(yīng)采取專用夾具抬運，避免掉角劃傷。搬運時，避免破壞砂墊層和防滲膜。（1）做好混凝土板的質(zhì)量檢驗是質(zhì)量保證的依據(jù)。（2）預(yù)制混凝土構(gòu)建安裝過程中由專職質(zhì)檢員與檢測員做定期或不定期的質(zhì)量檢查。（3）混凝土預(yù)制塊在安裝中測量人員每5m掛線，并形成網(wǎng)狀控制混凝土