【文章內(nèi)容簡介】 。 （ 2） 積水區(qū)域內(nèi)的明浮水采用抽排能力為 20～ 100m3/h 的潛水泵 2 臺連續(xù)抽排，排水時控制水面下降的速度在 ，以防止邊坡因排水速度過快而產(chǎn)生塌坡。 開挖土料的利用和棄土處理 （）開挖可利用土料專用于本工程的填筑及場地平整。 （ 1）土方開挖時，將可利用土料和棄土分別運至指定地點分類堆存。嚴格按照監(jiān)理人批準的施工措施計劃規(guī)定的堆土地點 、范圍和推土方式進行堆放，并保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定。并有良好的自由排水措施。 （ 2）對監(jiān)理人確認可利用料，在開挖、裝運、推存和其他作業(yè)時，采取可靠的保質(zhì)措施。保護該部分土料免受污染和侵蝕。 土方填筑 土方 填筑一般要求 （ 1）土方填筑前，清理地基、將樹根、雜物等全面清除；填筑面清基按設計要求進行。 （ 2）土方填筑在基礎處理、隱蔽工程和基坑清理等驗收合格后進行。驗收合格的填筑面及時填筑，以防造成破壞， （ 3）建筑物周邊的回填土用人工和小型機具夯壓密實，壓實后的干重度不小于179。，同時壓實度不小于 . （ 4）土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，嚴格控制土料的含水量。 第 14 頁 （ 5）嚴格控制鋪土厚度和土塊粒徑。人工夯實每層不超過 20cm，土塊粒徑不大于 5cm；機械壓實每層不超過 30cm，土塊粒徑不大于 8cm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后在進行上層土料鋪筑。 （ 6）由于氣候、施工等原因停工的填筑工作面加以保護，復工時仔細清理，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后在填土，并作記錄備查。 （ 7）如果出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，送土層或剪力破壞現(xiàn)象時，根據(jù)情況認真處理，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，再進行下一道工序的施工， （ 8）雨前碾壓 注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不得踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或加以處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行后續(xù)工程施工。 填筑質(zhì)量控制 土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。人工夯實按每層 20m 一次性達到要求向前推進。在降雨前及時壓實作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個回填過程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。 填筑 質(zhì)量檢查 （ 1） 填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報送工程師復檢。其次對測量后的基槽進行基礎面的清理，然后報 監(jiān)理人 進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。 （ 2） 土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并密切配合 監(jiān)理人 監(jiān)督人員的工作。 （ 3） 在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準的土方填筑檢測計劃對每步土進行檢測，檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請 監(jiān)理人 進行抽檢，復檢合格并經(jīng)批準后進行下步土的回填。 （ 4） 在 監(jiān)理人 檢查后對不合格的回填土，徹底按 監(jiān)理人 的指示進行返工、修理和補強。 （ 5） 土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關內(nèi)容進行自檢，自檢合格后報請 監(jiān)理人 進行驗收 。 二、水泥砂漿嵌縫 施工方案 1 拌合砂漿：勾縫用砂漿的配合比為 1∶1 或 1∶ （水泥 ∶ 砂），或 2∶1∶3（水泥 ∶ 粉煤灰 ∶ 砂），應注意隨用隨拌，不可使用過夜灰。 2 勾縫順序應由上而下，先勾水平縫，后勾立縫。 （ 1） 勾水平縫時用長溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內(nèi)，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動托灰板，勾完一段后，用溜子在磚縫內(nèi)左右拉推移動，使縫內(nèi)的砂漿壓實，壓光，深淺一致。 （ 2） 勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從托灰板上刮起點入立縫之中，也可將托灰板靠在墻邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內(nèi)的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致。如設計無要求時，一般勾凹縫深度為 4～ 5mm。 3 墻面清掃：每步架勾完縫后，要用笤帚把墻面清掃干凈，應順縫清掃，先掃水平縫，后掃豎縫，并不斷抖撣笤帚上的砂漿，減少污染。 第 15 頁 4 墻面勾縫應做到橫平豎直，深淺一致，十字縫搭接平整，壓實、壓光，不得有丟漏。墻 面陽角水平轉(zhuǎn)角要勾方正，陰角立縫應左右分明，窗臺虎頭磚要勾三面縫，轉(zhuǎn)角處應勾方正。 5 防止丟漏縫，應重新復找一次，在視線遮擋的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丟、漏縫，應給以著補、補勾。補勾后對局部墻面應重新清掃干凈。 6 天氣干燥時，對已勾好的縫澆水養(yǎng)護。 7 質(zhì)量標準 1） 粘結(jié)牢固，壓實抹光，無開裂等缺陷。 2） 橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致，無丟縫。 3） 灰縫顏色一致，磚面潔凈。 三 、 砼工程施工方案 材料 （ 1）水泥品種：應按建筑物部位施工圖紙的要求 ，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。 （ 2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，均對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時應附有出廠合格證和復檢資料。 （ 3）運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。 （ 4）貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠編號、貸裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。貸裝水泥的出廠日期不應超過 3 個月，散裝水泥不應超過 6 個月，快硬水泥不應超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不超過 15 袋。 （ 1）凡 適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 （ 2）拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 （ 3）水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表的規(guī)定。 物 質(zhì) 含 量 極 限 項 目 鋼筋混凝土 素混凝土 PH 值 4 4 不溶物 mg/L 2021 5000 可溶物 mg/L 5000 10000 氯化物（ Cl計） mg/L 1200 3500 硫酸鹽（以 SO24 計）mg/L 2700 2700 硫化物（以 S2計） mg/L — — 第 16 頁 （ 1）混凝土骨料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。 （ 2）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，料徑大于40mm 粗骨料的凈自由落差不應大于 3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。 （ 3）細骨料的質(zhì)量技術要求規(guī)定如下： 1）細骨料的細度模數(shù)，應在 ～ 范圍內(nèi)進行； 2）砂料應質(zhì)地堅硬、清 潔、級配良好，使用山砂、特細砂應經(jīng)過試驗論證； 3）天然砂料按料徑分為兩級，人工砂可不分級； 4）砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。 （ 4）粗骨料的質(zhì)量要求應符合以下規(guī)定： 1）粗骨料的最大料徑，不應超過鋼筋最小凈間距的 2/3及構件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，對少筋或無筋結(jié)構，應選用較大的粗骨料粒徑。 2）施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 三級配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm 和 40～ 80mm，最大粒么為 80mm； 四級配：分成 5～ 20mm、 20～ 40mm、 40～ 80mm 和 80～ 150mm（ 120mm），最大粒徑為150mm（或 120mm）。 采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題； 3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。 4. 粉煤灰和其它活性摻合料 （ 1）用于混凝土中的活性摻合料，將擬采購的活性材料供應廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理人。 （ 2）活性材料應通過試驗驗證，其質(zhì)量指標應符合監(jiān)理人的 指定有關標準： （ 3）摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。 （ 1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應符合有關施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量。 （ 3）不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混雜，以避免交叉污染。 模板工程 材料 （ 1）模板和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 （ 2）模板材料的質(zhì)量符合本本次招標文件指明的現(xiàn)行國家 標準或行業(yè)標準。 （ 3）木材的質(zhì)量應達到 Ⅵ 等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 （ 4）鋼模面板厚度不小于 3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 （ 5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應符合本章的有關規(guī)定。 制作 （ 1）模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構外形，其制作允許偏差不應超 第 17 頁 過 SDJ20782 第 條的規(guī)定。 （ 2）滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，按模板設計文件中的規(guī)定執(zhí)行。 安裝 （ 1）應按施工圖紙進行模板安 裝的測量放樣，重要結(jié)構應設置必要的控制點，以便檢查校正。 （ 2）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 （ 3）模板安裝的允許偏差。結(jié)構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守 GB50204— 92 第 和 條的規(guī)定。 模板的清洗和涂料 （ 1）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。 （ 2）木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 拆除 （ 1）模板拆除時限，除 符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。底模在混凝土強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。 底模拆模標準 結(jié)構類型 結(jié)構跨度（ m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計（％） 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 粱、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 （ 2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并 應遵守本條第（ 1）項的規(guī)定。 （ 3）經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結(jié)構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。 砼工程 拌和 （ 1）拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 （ 2）混凝土拌和應符合 SDJ207— 82 第四章第三節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不少于下表的規(guī)定。 第 18 頁 混凝土純拌和時間（ min） 拌和機進料容量（ m3） 最大骨料粒徑（ mm） 坍落度（ cm） 2～ 5 5～ 8 8 80 — 150(或 120) 150 150 （ 3）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。 運輸 （ 1）混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 （ 2）混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑 150mm 的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應大于 ，骨料粒徑小于 80mm 的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。 （ 3）水工大體積混凝土運輸，應優(yōu)先采用泵送入倉的運輸方式。若經(jīng)監(jiān)理人批準采用皮帶、汽車等其它運輸方式時，應按 SDJ207— 82 第四章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 澆筑 （ 1）說明 ①任何部位混凝土開始澆筑前 8h（隱蔽工程為 12h），必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 ②任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交 監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。 （ 2）基礎面混凝土澆筑 ①建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。 ②軟基在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤。 （ 3）混凝土分層澆筑作業(yè) ①根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在豎井周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面。 ②不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須