【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 其強(qiáng)度不 低于 時(shí)，方可拆模。 ②經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。 ③底模拆除，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆除。 底模拆除標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) (%) 板 ≤ 2 50 ＞ 2,≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 鋼筋工程 （ 1）材料要求 ①鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，要符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 ②每批鋼筋均要附有產(chǎn) 品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)： a、鋼筋分批試驗(yàn)以同一爐（批）號(hào)，同一截面尺寸和鋼筋為一批，重量不大于 60t； b、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋代表直徑； c、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試件進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方投入使用。 ③水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力砼中，不得使用冷拉鋼筋。 ④鋼筋表面要潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等要在使用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的 鋼筋不得使用。 （ 2）鋼筋加工 ①鋼筋要平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直要符合以下規(guī)定： a、采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于 4%， II 級(jí)鋼筋 的冷拉率不大于 1%。 b、冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。 ②鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度減去彎曲伸長(zhǎng)值進(jìn)行下料。 ③彎制：彎制在鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋的型式彎制成型。成型后的鋼筋允許偏差不得超過(guò)下表規(guī)定： 序號(hào) 偏差名稱 允許偏差值 1 受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 177。 20 4 鋼筋轉(zhuǎn)角偏差 3 ④為防止鋼筋錯(cuò)亂，成型鋼筋歸類掛牌堆放。 ⑤鋼筋焊接，直徑φ 25 以下的采用雙面搭接焊，直徑φ 25 以上的采用閃光對(duì)焊，鋼筋的焊接長(zhǎng)度、位置等必須符合規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求。 （ 3）鋼筋安裝 ①鋼筋綁扎之前，先熟悉圖紙，核對(duì)成型鋼筋是否與配料單相符，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具等。 ②鋼筋的綁扎程序?yàn)椋簞澗€、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。采用單面順扣法綁扎，但扣的方向互相錯(cuò)開，防止受力鋼筋向一邊歪斜，雙層鋼筋之間用鋼筋撐支撐，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。 ③鋼筋綁扎完畢后檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度、間距、型號(hào)、數(shù)量是否符合要求；鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。封模前注意接 結(jié)筋及預(yù)埋件是否埋設(shè)完畢。 砼工程 （ 1）準(zhǔn)備工作 ①預(yù)埋件埋設(shè)檢查：對(duì)機(jī)電、金屬結(jié)構(gòu)等預(yù)埋件，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確埋設(shè)，并進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)后，簽發(fā)埋設(shè)合格證。 ②縫面沖洗處理：用壓力水將縫面沖洗干凈，對(duì)砼的水平施工縫采用壓力水沖毛 ,局部輔以人工鑿毛。對(duì)臨時(shí)垂直施工縫，采用人工鑿毛，壓力水沖洗。沉陷縫、伸縮縫按設(shè)計(jì)要求施工。 ③砼澆筑準(zhǔn)備好后，提前 8 小時(shí)（隱蔽工程提前 12 小時(shí)）通知監(jiān)理檢查有 關(guān)澆筑的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件，止水設(shè)施、觀測(cè)設(shè)施等是否按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求完成，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽發(fā)開倉(cāng)證后方可進(jìn)行砼澆筑。 （ 2）材料要求 ①水泥 a、水泥品種：施工前，接各建筑部位施工圖紙的要求和施工進(jìn)度計(jì)劃，配置砼所需的水泥品種，并按月提交施工所需的水泥使用計(jì)劃，各種水泥均應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 b、每批水泥均要附有出廠合格證和復(fù)檢資料。 c、到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)分加別貯放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。袋裝水泥的出廠日期不超過(guò) 3 個(gè)月，并本著“先收先發(fā)、后收后發(fā)”的原則進(jìn)行使用 。 ②水 a、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 b、拌和用水所含物質(zhì)不得影響砼和易性和砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋的腐蝕。 c、水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量必須符合規(guī)范規(guī)定。 ③骨料 a、砼骨料按照監(jiān)理批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)和進(jìn)料，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。不同粒徑骨料分別堆放保管，嚴(yán)禁相互混雜及混入泥土。裝卸時(shí)，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不得大于 3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 b、細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)在 ~ 范圍內(nèi)，并應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。 c、粗 骨料的最大粒徑不超過(guò)鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的 1/4，素砼板厚的 1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。 （ 3）砼配合比 根據(jù)不同部位的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以及特殊防滲、防開裂、抗沖耐磨、抗風(fēng)化及抗侵蝕等要求，通過(guò)工地試驗(yàn)室選定配合比，并將配料單上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。 （ 4）拌和 ①砼拌和使用 3臺(tái) 強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，設(shè)計(jì)最高拌和能力每小時(shí) 20m3。 ②施工中選派拌和操作技術(shù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)的熟練技師操作，保證砼拌和質(zhì)量?jī)?yōu)良。 ③嚴(yán)格砂石料儲(chǔ)備管理，加強(qiáng)檢測(cè)試驗(yàn)，料場(chǎng)設(shè)置完善 的排水系統(tǒng)，準(zhǔn)備塑料棚布等防雨雪物資和有效措施保證砂石料質(zhì)量，保持含水量穩(wěn)定，砂子的含水率控制在 6%以內(nèi)。 ④砼拌和物顏色均勻一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，拌和時(shí)間120~150s。 （ 5）運(yùn)輸 砼出拌和機(jī)后，迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不得出現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)入倉(cāng)。 （ 6）砼澆筑 ①砼入倉(cāng)時(shí)要防止離析，砼最大垂直落距不得大于 2m，如垂直落距超過(guò)規(guī)定，采用滑槽或串筒滑落等緩降措施。 ②已澆筑砼面的澆筑倉(cāng)，在澆筑砼前必須先鋪一層 2~3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以保證新澆砼 與已澆砼結(jié)合良好。 ③砼必須根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑程序進(jìn)行施工。 ④澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼的和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。 ⑤砼入倉(cāng)后，即用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振點(diǎn)呈梅花型布置，振搗時(shí)做到“快插慢拔，三不靠”。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的 1/2。振搗器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑的 倍，并插入下層 砼 5~10cm。振搗到砼表面不明顯下沉、不出氣泡、泛漿為止，即不漏振，也不過(guò)振。振搗完畢后，如果砼表面有泌水現(xiàn)象，用真空吸水機(jī)吸干所泌水份。有平整要求的部位由人工用抹刀抹平 收光三遍。 ⑥振搗時(shí)注意觀察止水帶位置是否移動(dòng)，如止水帶位置移動(dòng)，要立即糾正。 ⑦砼澆筑要保持連續(xù)性，間歇時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范允許間歇時(shí)間。 ⑧除經(jīng)監(jiān)人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于 72小時(shí)。 （ 7）養(yǎng)護(hù) 砼在澆筑完畢后 12~18 小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（至少養(yǎng)護(hù) 28 天），大體積砼的水平施工縫應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止。 砼養(yǎng)護(hù)期時(shí)間 砼所用的水泥種類 養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 21 （ 8）砼冬季施工措施 ①建立測(cè)量組織，收聽天氣預(yù)報(bào)，將每日所測(cè)量溫度交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查，擬定砼澆筑方案。 ②砼澆筑盡量選擇在白天氣溫高的時(shí)段施工。當(dāng)氣溫太低時(shí)，砼拌和用熱水，水溫以 40~50℃為宜。 ③砼運(yùn)輸時(shí)，用保溫材料覆蓋，降低在運(yùn)輸時(shí)溫度的散失。 ④入機(jī)的骨料中嚴(yán)禁摻入冰雪和凍塊。 ⑤適當(dāng)添加減水劑，提高砼早期強(qiáng)度。砼拆模后及時(shí)覆蓋草袋、薄膜等保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 砌體工程 ： （ 1）施工工藝流程： 清理工作面→選料→鋪漿→安放石料→豎縫灌漿→搗實(shí)→檢查質(zhì)量→勾 縫→養(yǎng)護(hù)。 （ 2）砌石體的材料： 1）砌石體的石料應(yīng)使用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的石料。砌石要求石質(zhì)堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，斷面尺寸符合要求，表面清潔無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)； 2）本工程使用的石料要求四棱八角，六面平整，其斷面尺寸控制在177。 2cm 內(nèi)，分別為 30*30cm， 33*33cm,35*35cm,和 37*37cm 四種規(guī)格，長(zhǎng)度不小于 50cm。 （ 3）砌石體施工： 1）基本要求：砌石體施工基本要求是：平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫、跟運(yùn)，保證斷面尺寸。 2）砌筑前先將石表面的泥垢雜物洗刷干凈，并用水濕潤(rùn)。 3）石砌筑層的砌 快大面向下，斜面向內(nèi)，先砌里外石，后砌中間石，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。 4）各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接粘靠或脫空，填塞大的砌縫先埋入 1/2 左右砂漿。再用大小適當(dāng)石塊塞填， 并用手錘敲實(shí)。 5）砌筑上層砌塊時(shí)，不得振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，在以砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤(rùn)。 6）石塊一經(jīng)鋪砌后，不隨意移動(dòng)，如必須移動(dòng)時(shí)，石塊向上提器，以免影響鄰石的牢接，再砌時(shí)將原來(lái)的砂漿刮掉，另補(bǔ)新漿。 7）平整：砌體的外露面應(yīng)平順和整齊，擋墻的同一層面應(yīng)基本砌平。 8）穩(wěn)定：砌石 應(yīng)清掃干凈，保持自身穩(wěn)定，不支不墊，不安破石。 9）密實(shí)：漿砌石應(yīng)保持一定間隙，水泥砂漿座灰應(yīng)飽滿，灌灰應(yīng)插搗密實(shí)，干砌石應(yīng)相互卡緊。 10）錯(cuò)縫：同一層內(nèi)相鄰的和上下相鄰的砌石均應(yīng)錯(cuò)縫。 砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過(guò)篩后機(jī)拌 3~5min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和 3~5h 使用完畢；運(yùn)輸過(guò)程或存貯過(guò)程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。 所使用的條石運(yùn)至工地后，砌筑前應(yīng)清洗干凈。 砌石完成一段后，要按檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行線位、高程、平整度、斷面 尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測(cè)評(píng)定，不符合要求，堅(jiān)決返工。總之施工過(guò)程中，堅(jiān)決保證質(zhì)量，精益求精。 施工方案 施工工藝 （ 1）在砌筑部位放出砌體的中心線； （ 2）復(fù)核各砌筑部位的原有標(biāo)高，如有高低不平處，應(yīng)用細(xì)石混凝 土填平； （ 3）準(zhǔn)備腳手架，當(dāng)砌體高度達(dá)到 米以上時(shí)就需要搭設(shè)腳手架； （ 4）砂漿嚴(yán)格按照配合比過(guò)磅配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，攪拌時(shí)間不得少于 分鐘。 （ 5）砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 （ 6）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成 后 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完。 施工安全技術(shù) （ 1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否牢固完好，安全防擴(kuò)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工； （ 2）墻身砌體高度超過(guò)地面 米以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，高度超過(guò) 4 米時(shí)，采用里腳手架必須搭設(shè)安全網(wǎng)；堆料高度不得超過(guò) 3層，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò)二人； （ 3）如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌； （ 4）磚塊不得往下擲，運(yùn)磚上下時(shí)，腳手板要釘牢固，并釘防滑條及扶手欄桿； 件砌筑工程 防滲用砂漿應(yīng)采用 以上的普通硅酸鹽水泥，清縫應(yīng)在料石砌筑 24h 后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍，勾縫 前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰碴和積水，并保持縫面濕潤(rùn)；勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用濕潤(rùn)物覆蓋保持天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和震動(dòng)。 支渠工程 （ 1）支渠、農(nóng)渠等土質(zhì)排水溝渠 1）施工流程 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→攔水壩→土方開挖→驗(yàn)槽→修坡整型→拆除攔水壩→渠（溝）頂兩側(cè) 路堤整型→整理→交工驗(yàn)收。 2）土方開挖 排水溝槽開挖采用反鏟挖土機(jī)挖溝，人工結(jié)合修整。對(duì)于有水的地段，也要先打好擋水圍堰。對(duì)開般埋深較淺的地段，可采用一次性挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再由人工清基。開挖點(diǎn)根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)，根據(jù)地質(zhì)情況和滲水量按一定距離設(shè)一集水井，用潛水泵排水，在挖設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排人員清除余土，疏通溝槽積水，以利抽干排除。對(duì)于地質(zhì)情況較差的溝槽，采用適當(dāng)?shù)膿跬涟逯U(kuò)加固，防止坍塌。對(duì)于支渠斷面較大的，則采取分層分段開挖。采取兩岸各設(shè)置 2 臺(tái)挖土機(jī)分段進(jìn)行開挖。開挖前用經(jīng) 緯儀放出兩岸的灰線，并按每 50m 打上邊線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。 3）本項(xiàng)目根據(jù)施工對(duì)象，分別采取機(jī)械化施工或人工進(jìn)行，以機(jī)械化施工為主。支渠施工前要分段做好圍堰（攔水壩）。 U 型斗渠工程 （ 1） U 型斗渠也主要采取機(jī)械化施工，對(duì)于機(jī)械進(jìn)場(chǎng)困難的地段，則采取人工進(jìn)行（采取泥胎模）。 1）人工施工的主要流程為：人工培堤→路堤夯實(shí)→放線→開挖→泥胎模整型→分段檢查驗(yàn)收→分段鋼筋→分段 U 型槽砼成型制作→檢查驗(yàn)收→砂漿勾縫→放線→壓頂梁模板→澆筑兩側(cè)壓頂砼梁→壓頂砼梁養(yǎng)護(hù)→拆除模板→整理收尾。 2）人工施工，對(duì)泥胎模的 成型是關(guān)鍵，填土要用粘土分層夯實(shí)， U型槽開挖成槽后要采用專門的模板測(cè)量，以保證其幾何尺寸一致。鋼筋綁扎時(shí)不得損壞泥胎模。 （ 2） U 型斗渠施工流程為： 1） U 型槽灌溉渠工程施工流程：施工準(zhǔn)備→土方開挖→驗(yàn)槽→斷面欠方回填土→渠道 U 形槽底砂墊層鋪設(shè)→廠家訂購(gòu)砼 U 型槽、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→砂墊層鋪筑高程復(fù)核→安放 U型槽調(diào)整