【文章內(nèi)容簡介】 查，是機(jī)件故障，要及時(shí)修理。冬季低溫下，振搗器作業(yè)前應(yīng)緩慢加溫，在棒內(nèi)的潤滑油解凍后，再投入作業(yè)。第七節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，必須認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)法（混凝土養(yǎng)護(hù)劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，養(yǎng)護(hù)膜保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜時(shí)間要與拆模同步進(jìn)行。重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于28天。對(duì)已澆筑的混凝土需要專人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，加強(qiáng)對(duì)棱角和突出部位的保護(hù)。第八節(jié) 混凝土面的修整嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把混凝土表面質(zhì)量缺陷控制在最低限度。萬一發(fā)生表面質(zhì)量缺陷，混凝土面的修整措施如下：對(duì)麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致?；炷寥毕荼仨氃诓鹉：?4小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。對(duì)銷螺栓孔修補(bǔ)：本工程對(duì)銷螺栓孔采用大小一致的塑料墊塊，修補(bǔ)時(shí)取出該墊塊后，將對(duì)銷螺栓外露部分割除并將孔內(nèi)壁鑿毛后，在孔口刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號(hào)同配比砂漿干填壓實(shí)，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致?；炷寥毕荼仨氃诓鹉：?4小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。第八節(jié) 特殊氣候下的混凝土施工1雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確?；炷翝仓|(zhì)量。（1）鋼筋工程鋼筋負(fù)溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)不得施焊。(3級(jí)風(fēng))焊接時(shí)，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。（2）模板工程模板保溫措施：墻、柱模板采用掛草簾被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜和一層土工布，再加兩層草包保溫?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%后方可拆除模板，模板拆除后隨即要進(jìn)行覆蓋保溫，確?；炷羶?nèi)外溫差在25℃以內(nèi)；如溫差超過25℃時(shí)，加強(qiáng)保溫措施，即加強(qiáng)塑料薄膜、土工布和草簾被的覆蓋厚度，提高表面溫度，直至混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)緩慢冷卻。柱、墻模板在砼溫度降至5℃，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除，梁、板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時(shí)覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。（3）混凝土工程冬季混凝土施工期間采用綜合蓄熱法，為保證冬季施工工程質(zhì)量，對(duì)砼加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)做如下要求： ①用于攪拌砼的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫，骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值。，用暖棚存放，并不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80186。C。②嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌和水中扣除。③摻加早強(qiáng)型防凍劑。防凍劑添加由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制防凍劑摻量。④要求混凝土入模溫度不低于為5℃，并根據(jù)大氣氣溫調(diào)整。⑤澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防砼局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)除采用直接在模板外掛草簾保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)棚布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接與施工混凝土接觸面。⑥墻體砼的澆筑要連續(xù)施工，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛草簾保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜和土工布，再加蓋草包覆蓋保溫。⑧混凝土試塊留置： 混凝土試塊除正常留置外須增設(shè)不少于一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。第九節(jié) 混凝土外觀質(zhì)量保證措施選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用；本工程外露面部分采用竹膠板模板；加強(qiáng)模板的制作安裝質(zhì)量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾；用過的模板及時(shí)清理、整型，使用前刷脫模劑。從項(xiàng)目一開始就要對(duì)整個(gè)水工建筑物的模板組合方案進(jìn)行總體規(guī)劃，要做到清水混凝土澆筑成型后模板拼縫橫平豎直，排列呈現(xiàn)明顯的規(guī)律。減少施工分層：同一部位的分層施工縫設(shè)置在同一高程，為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層混凝土模板施工時(shí)考慮上層混凝土模板的固定，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)在距施工縫5～10cm處預(yù)留對(duì)銷螺栓以固定上層模板?？深A(yù)防施工縫處掛簾、跑模現(xiàn)象。在底層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑面保持平整，使施工縫順直（采用在模板頂釘4cm板條控制澆筑高程），避免出現(xiàn)波浪線型，影響美觀。上部混凝土施工的同時(shí)對(duì)下部已施工的混凝土進(jìn)行保護(hù)，表面掛漿必須及時(shí)沖洗，避免影響混凝土外觀。同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑。底部結(jié)構(gòu)表面采用收光機(jī)磨平、提漿，三搓二抹收光成活，確保表面平整光滑。對(duì)拉螺栓的設(shè)置位置做到橫平堅(jiān)直，端部配置墊塊以保證螺栓洞口大小一致，螺栓洞及時(shí)修補(bǔ)以達(dá)到色澤盡可能與整體混凝土保持一致的目的?；炷帘砻嫒毕菪扪a(bǔ)，選用與混凝土同配比的砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。嚴(yán)格控制混凝土分層厚度，并輔以邊模處的人工插搗以達(dá)到有效消除氣泡，提高表面觀感。選用同廠、同批號(hào)水泥澆筑相臨結(jié)構(gòu)，確保顏色統(tǒng)一，粗細(xì)骨料固定廠家，固定質(zhì)量。第九章 設(shè)備安裝工程施工方案第一節(jié) 閥門攔污柵安裝取水閘工作閘門安裝程序：施工準(zhǔn)備→分節(jié)門葉組裝成整體→節(jié)間焊縫焊接、整體調(diào)整→附件安裝→沉放入槽→閘門試驗(yàn)→清理、防腐→驗(yàn)收。取水閘檢修閘門（疊梁門）安裝程序：施工準(zhǔn)備→附件安裝、檢測合格→依次吊裝、沉放入槽→閘門試驗(yàn)→清理、防腐→驗(yàn)收。取水泵站檢修閘門安裝程序：施工準(zhǔn)備→附件安裝、檢測合格→沉放入槽→閘門試驗(yàn)→清理、防腐→驗(yàn)收。攔污柵安裝程序：施工準(zhǔn)備→底節(jié)吊裝、鎖定在孔口→第二節(jié)吊裝、調(diào)整→節(jié)間銷軸連接，沉放、鎖錠第二節(jié)→依次吊裝其它節(jié)直至頂節(jié)、節(jié)間銷軸連接（每吊裝一節(jié)向下沉放、鎖錠一節(jié)）→柵體整體測量、調(diào)整合格→清理、防腐→驗(yàn)收。安裝準(zhǔn)備。閘門運(yùn)輸至工地現(xiàn)場后，同樣進(jìn)行到貨清點(diǎn)驗(yàn)收、保管及安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，并在安裝前檢查設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性，核對(duì)、復(fù)測門槽埋件的最終安裝尺寸，并做好記錄。清理門槽內(nèi)雜物，并對(duì)門槽工作面進(jìn)行清洗。運(yùn)輸與吊裝。運(yùn)輸設(shè)備：閘門、攔污柵最大單節(jié)重量25t，則利用12t汽車、40t拖掛汽車由工地堆場經(jīng)北堤將貨物二次轉(zhuǎn)運(yùn)至門槽孔口。取水閘工作閘門、檢修閘門卸車、吊裝：運(yùn)輸車輛停至取水閘附近的檢修平臺(tái)上，利用已安裝好的2300KN雙向門機(jī)卸車、孔口組裝、整體沉放。取水泵站檢修閘門卸車、吊裝：利用16t汽車吊卸車、整體沉放。攔污柵卸車、吊裝：利用16t汽車吊或80t履帶吊卸車、孔口組裝、整體沉放。門體組裝焊接。取水閘工作閘門制造時(shí)每扇共分為2節(jié)，可在檢修平臺(tái)上進(jìn)行臥式組裝，也可在孔口進(jìn)行立式組裝。臥式組裝，2分節(jié)門葉組裝到一起后，調(diào)整門體整體直線度、扭曲等誤差滿足要求后，進(jìn)行工地焊縫的焊接，焊接完成復(fù)測門體誤差無誤后，再將主輪、側(cè)輪、水封等附件裝好，調(diào)整好后由雙向門機(jī)整體入槽、調(diào)整、沉放。立式組裝時(shí)，首先將底節(jié)門葉吊入并鎖定在孔口，調(diào)整門葉的垂直度等誤差滿足要求后，再吊裝頂節(jié)門葉，吊入對(duì)接時(shí)，對(duì)好定位標(biāo)記。調(diào)整門體整體的平面度、直線度、扭曲、支撐部位及水封座板平面度等誤差滿足要求后，兩節(jié)門葉牢固點(diǎn)焊連接、焊接。焊接完成復(fù)測無誤后再利用雙向門機(jī)將門葉整體提起，安裝附件，調(diào)整好后直接沉放入槽即可。工地焊縫焊接時(shí)，為減少焊接變形，采用合理的焊接順序，即隔板與面板間貼角焊縫→縱梁后翼板與主梁后翼板對(duì)接縫→主梁后翼板與邊柱后翼板對(duì)接縫→縱梁腹板與主梁腹板對(duì)接縫→主梁腹板與邊柱腹板對(duì)接縫→邊梁翼板、腹板對(duì)接縫→節(jié)間面板對(duì)接縫。焊接時(shí)由2名焊工對(duì)稱進(jìn)行。取水閘檢修閘門為疊梁門，每疊梁節(jié)整體制造；取水泵站檢修閘門每扇11t，整體制造。此兩種門在入槽前將附件安裝好，按照?qǐng)D紙和有關(guān)規(guī)范調(diào)整各項(xiàng)誤差滿足要求后，直接沉放入槽即可。攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)，每節(jié)整體制造，節(jié)間利用銷軸連接。吊裝時(shí)，每吊裝一節(jié)，可靠連接后，與已吊節(jié)整體調(diào)整好后向下沉放一節(jié)，而后再吊其它節(jié)，依次進(jìn)行。調(diào)整時(shí)按照施工圖紙及規(guī)范要求控制各項(xiàng)誤差。閘門現(xiàn)場安裝時(shí)各附件的組裝，安裝方法、誤差控制與閘門在廠內(nèi)制造時(shí)的安裝方法、誤差控制要求相同。第二節(jié) 水泵安裝進(jìn)水管基礎(chǔ)座安裝（1）清洗進(jìn)水管基礎(chǔ)座，檢查進(jìn)水管基礎(chǔ)座結(jié)構(gòu)尺寸無誤后利用廠內(nèi)橋機(jī)吊裝就位。（2）以預(yù)先設(shè)置好的泵組中心線、高程基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整進(jìn)水管基礎(chǔ)座，其中心、高程、法蘭平面度等技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、生產(chǎn)廠家圖紙和國家規(guī)范要求后進(jìn)行加固。（3）復(fù)測進(jìn)水管基礎(chǔ)座各技術(shù)指標(biāo)，符合要求后澆筑二期砼，在澆筑過程中對(duì)基礎(chǔ)座位移和變形進(jìn)行監(jiān)測。進(jìn)水管、伸縮節(jié)安裝（1）在安裝間將進(jìn)水管和伸縮節(jié)組合成整體，檢查各結(jié)構(gòu)尺寸無誤后利用廠內(nèi)橋機(jī)吊裝就位。（2）調(diào)整進(jìn)水管和伸縮節(jié)的中心，檢查上法蘭面的高程和平面度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均合格后把合伸縮節(jié)與進(jìn)水管聯(lián)接螺栓，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘。葉輪室安裝（1）若葉輪室、進(jìn)水管、伸縮節(jié)的重量較輕，可以將三個(gè)部件組合成整體安裝，若各部件較重，將三個(gè)部件分別吊裝，在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行組裝。（2）葉輪室是泵組安裝的基準(zhǔn)，對(duì)葉輪室的安裝應(yīng)小心謹(jǐn)慎，各技術(shù)指標(biāo)應(yīng)反復(fù)測量，確認(rèn)無誤。（3）調(diào)整葉輪室的中心、高程和法蘭平面度，經(jīng)復(fù)測無誤鎖定機(jī)坑內(nèi)適當(dāng)部位，作為導(dǎo)葉體、出水管和電動(dòng)機(jī)的安裝基準(zhǔn)。（4）把合葉輪與進(jìn)水管、伸縮節(jié)的聯(lián)接螺栓，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘。導(dǎo)葉體、葉輪和泵軸安裝（1）在安裝間將導(dǎo)葉體、葉輪和泵軸組裝成整體，利用發(fā)包人提供的專用工具將葉輪和泵軸臨時(shí)固定在導(dǎo)葉體上。（2）利用廠內(nèi)橋機(jī)將導(dǎo)葉體、葉輪和泵軸吊入機(jī)坑，導(dǎo)葉體下法蘭落到葉輪室上法蘭面上，調(diào)整導(dǎo)葉體的中心、高程和法蘭平面度，符合要求后臨時(shí)固定。（3）以葉輪室為基準(zhǔn)，調(diào)整葉輪與葉輪室間隙、泵軸垂直度，符合要求后，通過測量泵軸上法蘭平面度、預(yù)先鎖定的泵組中心與泵軸的同軸度校核葉輪、泵軸的安裝位置。（4）復(fù)測導(dǎo)葉體的中心、高程和法蘭平面度，合格后進(jìn)行加固并澆筑二期砼。出水管、伸縮節(jié)、出水管基礎(chǔ)座安裝（1）在出水管、伸縮節(jié)安裝前先將出水管基礎(chǔ)座吊入機(jī)坑，并臨時(shí)固定。（2）出水管是分節(jié)分瓣到貨，在安裝間將出水管組裝成整體并將伸縮節(jié)與出水管組裝在一起，整體吊入機(jī)坑。（3）以泵軸為基準(zhǔn)，調(diào)整出水管密封座與泵軸的間隙，合格后測量出水管與預(yù)先鎖定的泵組中心的同軸度，符合要求后把合出水管與導(dǎo)葉體聯(lián)接螺栓，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘。（4）調(diào)整出水管基礎(chǔ)座中心、高程、里程和法蘭垂直平面度，符合要求后把合伸縮節(jié)也出水管基礎(chǔ)座聯(lián)接螺栓，并將出水管基礎(chǔ)座固定牢靠，澆筑二期砼。調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝（1）操作油分段安裝在泵軸、電機(jī)軸、上端軸、集電環(huán)等部件內(nèi)，與相應(yīng)部件一起吊入機(jī)坑，在相應(yīng)部件聯(lián)接前先聯(lián)接操作油管并檢查合格后再聯(lián)接相應(yīng)部件。（2）操作油管末段在泵組軸線調(diào)整前安裝，軸線調(diào)整時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（3）受油器在泵組軸線調(diào)整合格后進(jìn)行安裝。第三節(jié) 電機(jī)安裝下機(jī)架安裝（1）在安裝間檢查、清洗下機(jī)架，并將下導(dǎo)軸承座等附件裝配到下機(jī)架上，利用廠內(nèi)橋?qū)⑾聶C(jī)吊入機(jī)坑。（2）以預(yù)先鎖定的泵組中心線和高程基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，調(diào)整下機(jī)架中心、高程及下導(dǎo)軸承座平面度等，符合要求后固定牢靠。（3）復(fù)測下機(jī)架中心、高程及下導(dǎo)軸承座平面度等，合格后澆筑二期砼。（4）安裝、調(diào)整制動(dòng)閘等附件。電動(dòng)機(jī)定子安裝（1）電動(dòng)機(jī)定子整體到貨，在安裝間進(jìn)行檢查、清掃，安裝空冷器等附件。（2）利用廠內(nèi)橋機(jī)將電動(dòng)機(jī)定子吊入機(jī)坑，以預(yù)先鎖定的泵組中心線和高程基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，調(diào)整定子中心、方位、鐵芯中心高程等，同時(shí)檢查定子與下導(dǎo)軸承座同心度等，符合要求后固定牢靠。（3）復(fù)測定子中心、鐵芯中心高程等，合格后澆筑二期砼。在澆筑二期砼時(shí)對(duì)定子進(jìn)行監(jiān)測，防止定子發(fā)生位移或變形。電