【文章內(nèi)容簡介】 墨線連接，完成后清掃基層。④前面準備工作完成后，就可以進行混凝土的鋪筑，隨鋪并用有平板震動器振搗，直至表面平整無氣泡冒出，有浮漿為止，初凝后用鐵抹子壓光收平，道數(shù)不少于 3 遍。⑤面層鋪好后在 1d 內(nèi)用砂或鋸末覆蓋，用清水養(yǎng)護 7d。⑹、門窗工程①施工工藝流程彈水平控制線→門窗框固定→檢查校正、釘牢→門窗框周邊縫嵌填→安裝門窗扇及小五金②施工要求：門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。③門窗安裝：鋼門窗安裝的時間，應選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，鋼門窗扇安裝的時間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝門窗框前應逐個核對門窗洞口的尺寸，與門窗的規(guī)格是否相適應，在安裝門窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。門窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5－8mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的油漆，22 / 51嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。門窗的各種附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，鋼門窗框一定要在施工現(xiàn)場進行組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，立框之間必須要有連結(jié)方型框料。第四節(jié) 蓄水池施工施工測量（1） 、工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點，結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。（2） 、各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋設(shè)均應符合工程測量規(guī)范（GB5002693）及業(yè)主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案。（3） 、現(xiàn)場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經(jīng)緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制：模板工程采用激光準直儀，其它工程采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測采用精密水準儀，根據(jù)初定、精測和復測的程序進行。施工期間各控制點應加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。（4） 、沉降觀測：沉降觀測點的布置嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求，所有沉降觀測點埋設(shè)完后，應及時將觀測點保護好，以免在施工中觀測點損壞而影響觀測的準確性。（5） 、所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用。鋼筋工程（1） 、鋼筋進場須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進廠后，應先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監(jiān)理工作師認可后方可投入使用。23 / 51（2） 、鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋加工區(qū)集中制作，制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，運至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應有良好的防雨措施，以免銹蝕。（3） 、鋼筋的接長：鋼筋采用搭接焊接頭，鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開。鋼筋搭接長度除注明外均按照 35d。（4） 、鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網(wǎng)間采用 φ16 ＠800 鋼筋做支撐或拉鉤；保護層采用砂漿預制墊塊控制基礎(chǔ)底板保護層 5cm、側(cè)墻保護層 4cm。模板工程（1） 、模板的選擇：本程均使用厚 18 的木夾板模板，背枋用10050mm 木枋，φ48 鋼管做支撐加固。對池壁用焊有止水環(huán)的鋼筋對拉加固。（2） 、模板支設(shè)前，對鋼筋、埋件等應會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等有關(guān)人員進行全面會檢驗收，合格后，方可支設(shè)模板，模板在支設(shè)前應刷砼脫模劑。（3） 、模板支設(shè)必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的采用膠帶密封。（4） 、主要單位工程模板支設(shè)詳見以下簡圖：1）池壁模板對拉加固示意圖： 焊有止水環(huán)的對拉鋼筋 木夾板模板 模板襯管加勁 模板肋（木枋） 加固及撐鋼管腳手架工程（1） 、所有腳手架支撐均采用 φ48 鋼管，扣件連接。（2） 、在水池外圍搭設(shè)雙排腳手架，水池內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐。24 / 51（3） 、腳手架搭設(shè)，立桿應落于堅實的基層上，或增加枕木墊腳，以防止其沉降，腳手架均應設(shè)置剪刀撐。（4） 、腳手架施工前，對操作人員應進行安全技術(shù)交底，腳手架嚴禁高空拋擲，必要時使用吊車配合運輸。砼工程（1） 、砼在砼攪拌站生產(chǎn)拌合料，使用砼地泵輸送至澆筑點。（2） 、砼在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。（3） 、砼澆筑應朝一方向順序澆筑，砼的自由下落高度，控制在 2m內(nèi)，超過此高度采用串筒料斗下料。筒身滑?；炷翝仓瑖栏癜错槙r針和逆時針交錯分層進行，分層厚度 250mm～300mm，振動棒插入混凝土深度不能超過 350mm，以減少對下層混凝土凝結(jié)的影響。（4） 、砼在澆筑過程中，應按要求留置砼標養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標號等，對重要構(gòu)件或設(shè)計要求還應留一組按同條件養(yǎng)護。（5） 、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，澆水養(yǎng)護期不低于 7 天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發(fā)散造成收縮裂紋，要求模內(nèi)養(yǎng)護 7～10 天后才能拆模，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護，模內(nèi)養(yǎng)護要求每隔 2 小時濕水一次。 （6） 、本水池，砼有防水抗?jié)B的要求 為抗?jié)B等級 ,每道工序都要嚴密組織施工，特別是防水劑的摻量要設(shè)專人計量，嚴格按配合比施工。砼要振搗密實，底板不留施工縫，墻板水平施工縫留在底板上 30cm 處，并要安設(shè)好鋼板止水帶，鋼板止水帶寬 400mm 厚 3mm，通長設(shè)置。對拉螺栓中設(shè)止水環(huán)，如下圖所示： 固定擋板 48080 止水環(huán) φ12 對拉螺栓 焊接 46060 焊接25 / 51 壁厚（7） 、砼按規(guī)范要求留置好試塊，攪拌站要認真填寫每班砼的施工記錄。第五節(jié) 滴灌系統(tǒng)施工滴灌系統(tǒng)施工的對象包括水源工程、蓄水池、加壓泵站、管道鋪設(shè)、滴頭安裝。滴灌系統(tǒng)施工是該項目的重要組成部分，施工特點是零星分散，地處山區(qū)，交通不便，雖工程量不大，但項目齊全，土方、石方、混凝土、埋管安裝等都涉及到。施工必須遵循百年大計、質(zhì)量第一、確保安全的原則。施工放樣和定線標樁（1） 、施工前應做好準備工作，編寫施工計劃，制定施工組織方案。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求進行現(xiàn)場施工放樣。定線標樁包括蓄水池、首部樞紐和加壓泵站的施工放樣測量以及干、支管道定線測量。（2） 、在施工現(xiàn)場定出高程三角點或基準點。如引高程三角點過遠，也可用已建成的永久性建筑物如井房基礎(chǔ)漿砌渠道建筑物作為假設(shè)高程點，然后從首部樞紐開始劃出樞紐輪廓線，定出泵房主軸線，也就是機泵機組或首部樞紐干管中心線，標定干管出水口位置，以此為起點，用經(jīng)緯儀對干支管放線。施工放樣原則是：由整體到局部，先控制后細部。滴灌系統(tǒng)的各個高程點必須屬一個控制點系統(tǒng)。（3） 、干、支管定線測量包括平面位置和垂直高程兩方面，根據(jù)設(shè)計平面圖和管線縱橫剖面圖，用測量儀器將管線現(xiàn)場放樣。滴灌系統(tǒng)平面上的分支、轉(zhuǎn)彎、三通、四通、彎頭、管道連接、分叉連接、各種控制閥、排氣閥、泄水閥等以及地形變化處均應設(shè)置定位標樁。各個定位標樁及管槽定線既要注明開挖深度，也應注意開挖坡度，保持邊坡穩(wěn)定。在施工放樣和定線測量結(jié)束后，施工單位組織勞力承包泵房基坑開挖和管槽開挖。26 / 51管槽開挖寬度應以保證作業(yè)方便為準，一般取管子外徑加 60cm。管槽挖掘時應將土石置于槽一側(cè)，棄土遠離溝槽或基坑 ，另一側(cè)留著放置待裝的管子和管件。埋管深度應以能承受地面壓力和防止凍害為準。本項目區(qū)最大凍土深度約為 20cm，管道應埋于凍土層以下，溝底應挖的平整，堅實而平整的溝底是最好的管道基礎(chǔ)。為便于排除管中余水，開挖溝槽的縱斷面應保持 ~ 的縱坡比降。首部樞紐和加壓泵站安裝（1） 、泵房建筑完成后，即可在泵房內(nèi)機組中心線位置安裝首部樞紐。按照安裝圖，先將水源管道引入泵房控制室內(nèi)，然后按順序裝配主閥門、累計式流量水表、壓力表（0~60Mpa） 、壓差閥門即并聯(lián)化肥罐閥門、壓差壓力表、過濾器等?；使夼c主管道并聯(lián)，位于化肥罐控制閥門中間。各部分用配套管件螺紋連接或套接。施肥方法是將壓差閥門半關(guān)閉，局部水頭損失形成了前后段壓差，迫使部分水流進入化肥罐，化肥溶液壓力必須大于干管壓力，才能向干管注入水肥溶液。（2） 、為了避免停泵后因管道內(nèi)水位下降形成真空而造成管路的徑向收縮，可在主閥門后安設(shè)排氣閥，使空氣進入管路填補管內(nèi)真空，防止管路徑向收縮。（3） 、首部樞紐部分安裝完成后，將泵和管道基座底腳螺栓擰緊在基座上，用混凝土澆注。可用一次澆注法，也可用二次澆注法。待泵、動力機、泵房管道安裝后，即可進行機組啟動試驗。管路安裝（1） 、供水網(wǎng)絡(luò)由干管和支管組成。正是滴灌系統(tǒng)從水源將水輸送到每塊農(nóng)田。干管、支管均采用 PE 管，支管的作用是從干管將水輸送至毛管。 （2） 、管路安裝程序包括管路敷設(shè)、充水試壓、回填搗實三道工序。管路系統(tǒng)均由 PE 管及管件組成，施工時分級安裝。首先清除管道及管件內(nèi)雜物，閥門預先進行防銹涂油處理。按干管、支管、毛管安裝順序組合，將管道及管件運到管溝一側(cè)，備好安裝工具繩索、導鏈、杠子、銼刀、烙27 / 51鐵等。按實測管道線縱坡圖上樁標的支管、閥門、變徑等位置，先安裝干管。對于小于 50mm 的半軟管，鋪放時不宜拉的過緊，應是自由彎曲狀鋪設(shè)在管槽內(nèi)，以補償溫度變化引起管路的熱脹冷縮。（3） 、在管道連接處和分叉三通、四通連接處，應將接頭部分適當捆扎。（4） 、干管安裝完成后，開始鋪設(shè)支管，在設(shè)有閥門的支管首部，用螺紋軟管接頭與閥門相接，也可用承插式，也可用陰陽螺紋連接。一般支管與干管連接。支管與干管垂直，也有首尾連接和平行連接。在干管和支管連接定位后，根據(jù)毛管間距的位置，在支管上鉆旁通洞。毛管與滴頭安裝當干管、支管供水系統(tǒng)安裝完成后，安裝滴管并與支管連接，將滴管鋪設(shè)在壟溝或作物需要的位置。毛管按設(shè)計長度裝在支管上后，垂直與支管，沿同一等高線鋪設(shè)完即可安裝滴頭。沖洗與試運行（1） 、管道鋪設(shè)完成后，開始沖洗、試壓和試運行。初驗合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用和控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設(shè)計壓力，即泵正常運行時的最大揚程。保壓時間為 1h。試壓后，將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重，須重新安裝，待裝好后再試壓，直到確認質(zhì)量合格，要連續(xù)運行 4h，全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，指標達到設(shè)計規(guī)定值后才能進行管道回填。（2） 、管道回填應用砂土或細土，每次回填厚度 10~15cm，回填應使回填土緊貼管壁，用棒搗實。這樣不斷重復，管道覆土厚度 10cm 以上時，可以用灌水法促進土體密實，因砂土沖水飽和后體積收縮，防止產(chǎn)生空洞使管道受力不均。此后回填厚度可加大到 30~35cm，邊搗實邊回填?；靥顣r間應選擇在地表和地下溫度接近時刻進行。冬季施工最好下午回填以減少熱脹冷縮對管道線性變化的影響。28 / 51第六章 冬雨季施工方案第一節(jié) 雨季施工技術(shù)措施雨季施工前，認真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。成立防汛領(lǐng)導小組，制定防汛計劃和緊急預防措施，其應包括現(xiàn)場和周邊居民夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設(shè)置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。組織相關(guān)人員全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設(shè)施、施工用電、機械設(shè)備防雨季、防護等項工作，檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。項目經(jīng)理部成立防洪防汛領(lǐng)導小組，并成立義務搶險隊。保持與氣象、水文部門的聯(lián)系、獲取準確、及時的氣象、水文資料，為工程建設(shè)和防洪防汛提供可靠依據(jù)。管道鋪設(shè)施工時，施工便道及各種場地設(shè)施，做好雨季排水系統(tǒng)，永久設(shè)施與臨時設(shè)施結(jié)合，保證暢通。流水不排入農(nóng)田、耕地，不污染自然水源和引起淤積或沖刷。低洼地段的溝槽開挖及管道安裝應避開雨季施工。做到隨挖、隨安裝、隨回填、隨壓實。 混凝土施工避免雨天作業(yè)，施工過程中做好突然降雨的防護措施，配置必要的防護和擋雨設(shè)施?，F(xiàn)場物資和設(shè)備分門別類堆放，并采取適當?shù)姆烙甏胧?，以防?9 / 51潮和水毀。汛期配備足夠數(shù)量的草袋和防洪設(shè)備，有洪水時，搶險隊分工負責，組織疏散和物資材料、設(shè)備轉(zhuǎn)移，