【文章內容簡介】 17 該生產(chǎn)線從原料運輸、制備、成型全部實現(xiàn)機械化作業(yè)，干燥和焙燒局部工序實現(xiàn)機械化作業(yè)。 主要設備選型原則 (1)原料制備 原料制備直接關系到產(chǎn)品成型和質量。特別是高摻量粉煤灰燒結多孔磚，爐渣細度、顆粒級配將直接決定產(chǎn)品外觀和內在質量，并且直接關系到成型與干燥、焙燒工藝操作。因此在設備選型時，破碎設備需保證原料 破碎細度及細顆粒含量。 爐渣原料粉碎后，必須進行陳化蘇解。研究證明原料陳化 3 天后，其塑性和成型性能大幅度提高。因此，設置陳化庫是必不可少的，同時也起到儲存緩沖的作用。 (2)成型及切碼運系統(tǒng) 擠出機 有 較高的擠出壓力，設備標定壓力應在 兆帕，并且有較高的真空度，設備標定真空度應大于 92%。產(chǎn)量滿足工藝要求，單臺設備小時產(chǎn)量不小于 萬塊標準磚。 自動切條機與切坯機單臺設備小時產(chǎn)量不小于 萬塊標準磚。 (3)干燥與焙燒 坯磚經(jīng)由自動裝車機碼在無板機運動坯車上，運至干燥工段后，由人工碼在干燥車上，頂車機 將其推入干燥室干燥。干燥與焙燒分兩次完成。坯體需具有一定的強度，以保證干燥、焙燒過程中磚坯不變形。 干燥室采用 * 米干燥室 2 條。干燥熱源來自于隧道 窯 焙燒 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結磚項目 工程咨詢公司 18 的余熱 采用逆流隧道式的干燥方式。 焙燒窯采用 * 米節(jié)能 型 隧道窯 2 座。窯體結構設計成拱頂結構。以全內燃為主，無需外投煤。 隧道 窯設有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、煙熱換熱系統(tǒng)。該窯斷面大、產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質量。 (4)成品出窯 焙燒后的產(chǎn)品，由人工將成品從窯內裝上磚車，按制品外觀質量分等碼放到成品堆場。 主要工藝設備 主要工藝設備表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單機產(chǎn)量 數(shù)量 （臺 /套） 單機功率 （千瓦） 特征參數(shù) 立方米 /小時 一、原料處理 1 斗式鏟車 ZL50 立方米（斗容） 1 卸載高度 2950毫米，卸載距離1290 毫米 2 鏈板式箱式給料機 BK1000 15~55 立方米 /小時 1 3 錘式破碎機 （煤矸石粗碎） PF1250*1450 50 噸 /小時 1 132 4 顎式破碎機 PEX250*1000 15~50 噸 /小時 1 37 5 振動篩 MVS2435 10150 噸 /小時 1 出料粒度＜ 3毫米 6 雙軸攪拌機 SJ3000 25~30 立方米 /小時 1 37 攪拌軸有效長 度 3600 毫米 7 氣震式袋收塵器 LPM6A180 處理風量13390 立方米 /小時 1 8 雙管螺旋電子定量秤 Φ 300* 1 11 9 帶式定量給料機 B650 030 噸 /小時 1 10 可逆配倉膠帶輸送機 B800 1 11 液壓多斗挖土機 DW40 70 立方米 /小時 1 12 箱式喂料 機 KBB800 25~65 立方米 /小時 1 二、聯(lián)合車間 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結磚項目 工程咨詢公司 19 1 雙軸攪拌機 SJ3000 25~30 立方米 /小時 1 37 攪拌軸有效長 度 （米） 2 雙級真空擠出機 JKY70/ 18000~21000塊 /小時 1 360 真空 度 ≥ 92%， 最大擠處壓力 兆帕， 成型水分 1220%，擠出機泥缸直徑 600550 毫米。 4 自動切條機 QT 1 5 自動切坯機 QP 1 6 頂車機 QYS60 最大頂推力 30 千牛 2 頂推速度 1~米 /分 ，最大行程 3200 毫米。 7 真空泵 2SK6 水環(huán)式 1 8 干燥車 * 700 三、干燥、焙燒 1 干燥室 * 米 2 6 節(jié)能型 隧道 窯 * 米 2 配套工程 (1)土建工程 建（構）筑物一覽表 序號 建構筑物名稱 結構形式 面積（平方米） 層高（米） 備 注 1 原料聯(lián)合堆棚 門式鋼架 600 鋼筋 砼 獨立基礎、門式鋼架結構，彩板屋面， 砼地面 2 粉煤灰?guī)? 鋼制筒倉 2*750 立方米 Φ 8*14 鋼筋砼獨 立基礎、鋼制筒倉，總高度約 21 米 3 破碎車間 鋼筋混泥土 300 9 鋼筋砼多層框架，獨立基礎，砼地面 4 陳化庫 門式鋼架 900 門式鋼架結構，彩板墻屋面，砼地面 5 聯(lián)合車間 門式鋼架 1000 鋼筋砼獨立基礎、門式鋼架結構，彩板墻屋面，砼地面，單層窗，平開鋼木門 6 干燥室、隧道窯 門式鋼架 3600 門式鋼架結構，彩板墻屋面，砼地面 7 聯(lián)合車間裙房 門式鋼架 900 鋼筋砼獨立基礎、門式鋼架結構，彩板墻屋面，砼地面，單層窗，平開鋼木門 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結磚項目 工程咨詢公司 20 總平面主要設 計指標表 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 項目總 占地面積 平方米 23012 畝 2 新 建 建（ 構 ） 筑物占地面積 平方米 7780 3 新建建（構）筑物占地面積 平方米 8080 4 道路 廣場 占地面積 平方米 1000 5 堆場 面積 平方米 9700 6 建筑系數(shù) % 80 7 綠化系數(shù) % 20 (2)電氣工程 全廠裝機容量為 1727 千瓦，按需要系數(shù)法確定計算負荷為 950千瓦。電力負荷經(jīng)計算選 S10600/10 型 2 臺。根據(jù)計算全廠年耗電量為： W=456 萬千瓦時。 用架空線路將 10 千伏電源引至廠區(qū)變配電所外，用直埋電纜引至高壓進線柜，經(jīng)保護、計量柜后由高壓出線柜經(jīng)電纜引至變壓器室，經(jīng)變壓器降壓為 380/220 伏三相四線制后，由變電所低壓開關柜引出低壓電纜經(jīng)電纜溝送至各車間非標控制柜，車間非標控制柜為各用電設備提供電源。電源供電頻率偏差不得超過177。 5%。 (3)給排水 及采暖 該生產(chǎn)線用水量約 153 立方米 /天，其中生產(chǎn)用水約 133 立方米 /天（成型用水量約 114 立方米 /天，循環(huán)冷卻水補充水量 5 立方米 /天，沖洗設備及地面用水 5 立方米 /天，澆灑綠地、道路 5 立 方米 /天，實驗室及輔助車間用水 4 立方米 /天），生活用水約 20 立方米 /天。 根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》，結合本工程規(guī)模、最大建筑物體積、車間耐火等級和火災危險性，確定室外消防用水量按 20 升 /秒；本工 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結磚項目 工程咨詢公司 21 程細碎車間和細料筒倉建筑物高度稍高，但無可燃易燃物，其余廠房為單層結構，產(chǎn)成品為燒結制品，火災危險性低，根據(jù)工藝要求，車間內可不設消火栓。 生產(chǎn) 線 基本無廢水排放， 且 無污染；廠區(qū)地面排水主要是雨、雪水，雨、雪水的排放可按場地自然坡度通過暗溝匯集排放到廠區(qū)外。辦公區(qū)的生活污水排放可利用暗溝匯集排放到廠區(qū)外，糞便污水經(jīng)化糞 池處理達到環(huán)保要求方可排放。 根據(jù)聯(lián)合車間采暖需要，需要在靠近隧道窯建一熱交換站，選用4 噸熱交換器 1 臺；室外采暖設計溫度 ： 3℃，室內采暖設計溫度：陳化庫 5℃，成型車間 15℃；采暖采用“上供下回式”熱水采暖系統(tǒng)，供水、回水干管沿墻內側明設，過門等處做局部地溝，散熱器選用 B型光排管散熱器。 (4)煙氣除塵脫硫 裝置 生產(chǎn)過程中的煙氣主要是來自焙燒窯。 煤矸石本身含有的可燃物質，燃燒時會排放出煙氣，由于我省禹州地區(qū)的煤質含硫量較低，本生產(chǎn)線使用的煤矸石原料含硫量也很低，僅有少量的 SO2氣體需要治理。 在隧道窯主排煙 道出口， 采用 DS1 型濕式脫硫除塵器將煙氣中的 SO2氣體除去，經(jīng)凈化后的氣體排至大氣中。該技術采用堿性水噴淋 ，可以大幅度降低煙塵排放濃度，由于它利用酸堿中和原理，脫硫效果明顯，脫硫效率接近 85%，在鍋爐煙氣治理方面效果較好。 根據(jù)類比及企業(yè)提供的資料，本工程采用的粉煤灰的含硫量極低， 煙氣產(chǎn)生量 為 *108標準立方米 /年，煙塵產(chǎn)生濃度為 400 毫克 / 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結磚項目 工程咨詢公司 22 標準立方米計， SO2產(chǎn)生量為 噸 /年， 焙燒階段產(chǎn)生的廢氣全部導入烘干窯干燥，回收余熱，然后經(jīng)過麻石水膜除塵器脫硫后排放，脫硫效率按 80%計算，二氧化硫產(chǎn) 生的濃度為 44 毫克 /標準立方米，產(chǎn)生量 為 噸 /年。干燥室對焙燒窯尾氣具有吸附凈化作用，干燥室對煙塵去除效率為 60%，則煙塵排放濃度為 160 毫克 /標準立方米，排放量為 噸 /年。焙燒窯尾氣通過 15 米的排氣筒外排，外排廢氣中煙塵、 SO2產(chǎn)生濃度可以達到《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》。 故，由于本工程采用的是含硫率極低的粉煤灰生產(chǎn)燒結多孔磚，尾氣通過 DS1 型濕式脫硫除塵器后已滿足排放標準，無需再上其他脫硫除塵裝置。 投資估算和資金籌措方案 投資估算編制說明 本項目 為新建一條粉煤灰燒結多孔磚生產(chǎn)線，項目實施后，年產(chǎn)粉煤灰燒結磚 8000 萬塊。項目建設主要內容包括原料配料系統(tǒng)、干燥室、窯體、變電所及其他附屬設施。 建筑工程費按類似工程概算指標，按照 20xx 年《建筑和裝飾工程綜合基價》及市調整系數(shù)，調整到當?shù)啬壳皟r格水平。設備價格參照類似工程近期的實際訂貨合同價及部分設備制造廠家最新的報價計算。窯爐砌筑、給排水、通風、電氣、照明、通用機械設備等安裝工程費按現(xiàn)行《全國統(tǒng)一安裝工程預算定額單位估價表》的價格水平并調整類似工程概算指標。專業(yè)設備安裝工程套用類似工程概算指標并做相應調整。 材料價格按 ***市現(xiàn)行材料市場價格。 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結磚項目 工程咨詢公司 23 其他工程和費用依據(jù)國家有關規(guī)定，結合本工程的實際情況計取?；绢A備費根據(jù)本項目實際運作情況，基本預備費按照第一、第二部分合計的 6%計算。 本項目可行性研究估算總投資為 800 萬元，其中建設投資 714 萬元，鋪地流動資金 86 萬元。 投資估算表 投 資 估 算 表 序號 工程或費用名稱 估算價值 建筑工程費 設備購置費 安裝工程費 其它費用 合 計 一 工程費用 1 原料儲 存及預處理 2 原料配料及輸送 3 陳化池 4 成型車間 54 5 焙燒窯及干燥室 6 電氣及給排水工程 7 辦公室、宿舍樓 3 8 堆場、道路及地中衡 4 二 其它工程費用 1 減少場地占用清理費 2 建設單位管理費 2 2 3 生產(chǎn)職工培訓費 1 1 4 勘察設計費 4 4 5 聯(lián)合試運轉費 6 其它前期費用 三 基本預備費 8 8 四 鋪底流動資金 五 總投資 800 資金籌措方案 本項目可行性研究估算總投資為 800 萬元，全部由企業(yè)自籌結解 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結磚