【文章內(nèi)容簡介】 17 該生產(chǎn)線從原料運輸、制備、成型全部實現(xiàn)機械化作業(yè)，干燥和焙燒局部工序?qū)崿F(xiàn)機械化作業(yè)。 主要設(shè)備選型原則 (1)原料制備 原料制備直接關(guān)系到產(chǎn)品成型和質(zhì)量。特別是高摻量粉煤灰燒結(jié)多孔磚，爐渣細度、顆粒級配將直接決定產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并且直接關(guān)系到成型與干燥、焙燒工藝操作。因此在設(shè)備選型時，破碎設(shè)備需保證原料 破碎細度及細顆粒含量。 爐渣原料粉碎后，必須進行陳化蘇解。研究證明原料陳化 3 天后，其塑性和成型性能大幅度提高。因此，設(shè)置陳化庫是必不可少的，同時也起到儲存緩沖的作用。 (2)成型及切碼運系統(tǒng) 擠出機 有 較高的擠出壓力，設(shè)備標(biāo)定壓力應(yīng)在 兆帕，并且有較高的真空度，設(shè)備標(biāo)定真空度應(yīng)大于 92%。產(chǎn)量滿足工藝要求，單臺設(shè)備小時產(chǎn)量不小于 萬塊標(biāo)準(zhǔn)磚。 自動切條機與切坯機單臺設(shè)備小時產(chǎn)量不小于 萬塊標(biāo)準(zhǔn)磚。 (3)干燥與焙燒 坯磚經(jīng)由自動裝車機碼在無板機運動坯車上，運至干燥工段后，由人工碼在干燥車上，頂車機 將其推入干燥室干燥。干燥與焙燒分兩次完成。坯體需具有一定的強度，以保證干燥、焙燒過程中磚坯不變形。 干燥室采用 * 米干燥室 2 條。干燥熱源來自于隧道 窯 焙燒 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 18 的余熱 采用逆流隧道式的干燥方式。 焙燒窯采用 * 米節(jié)能 型 隧道窯 2 座。窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成拱頂結(jié)構(gòu)。以全內(nèi)燃為主，無需外投煤。 隧道 窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、煙熱換熱系統(tǒng)。該窯斷面大、產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。 (4)成品出窯 焙燒后的產(chǎn)品，由人工將成品從窯內(nèi)裝上磚車，按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場。 主要工藝設(shè)備 主要工藝設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單機產(chǎn)量 數(shù)量 （臺 /套） 單機功率 （千瓦） 特征參數(shù) 立方米 /小時 一、原料處理 1 斗式鏟車 ZL50 立方米（斗容） 1 卸載高度 2950毫米，卸載距離1290 毫米 2 鏈板式箱式給料機 BK1000 15~55 立方米 /小時 1 3 錘式破碎機 （煤矸石粗碎） PF1250*1450 50 噸 /小時 1 132 4 顎式破碎機 PEX250*1000 15~50 噸 /小時 1 37 5 振動篩 MVS2435 10150 噸 /小時 1 出料粒度＜ 3毫米 6 雙軸攪拌機 SJ3000 25~30 立方米 /小時 1 37 攪拌軸有效長 度 3600 毫米 7 氣震式袋收塵器 LPM6A180 處理風(fēng)量13390 立方米 /小時 1 8 雙管螺旋電子定量秤 Φ 300* 1 11 9 帶式定量給料機 B650 030 噸 /小時 1 10 可逆配倉膠帶輸送機 B800 1 11 液壓多斗挖土機 DW40 70 立方米 /小時 1 12 箱式喂料 機 KBB800 25~65 立方米 /小時 1 二、聯(lián)合車間 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 19 1 雙軸攪拌機 SJ3000 25~30 立方米 /小時 1 37 攪拌軸有效長 度 （米） 2 雙級真空擠出機 JKY70/ 18000~21000塊 /小時 1 360 真空 度 ≥ 92%， 最大擠處壓力 兆帕， 成型水分 1220%，擠出機泥缸直徑 600550 毫米。 4 自動切條機 QT 1 5 自動切坯機 QP 1 6 頂車機 QYS60 最大頂推力 30 千牛 2 頂推速度 1~米 /分 ，最大行程 3200 毫米。 7 真空泵 2SK6 水環(huán)式 1 8 干燥車 * 700 三、干燥、焙燒 1 干燥室 * 米 2 6 節(jié)能型 隧道 窯 * 米 2 配套工程 (1)土建工程 建（構(gòu)）筑物一覽表 序號 建構(gòu)筑物名稱 結(jié)構(gòu)形式 面積（平方米） 層高（米） 備 注 1 原料聯(lián)合堆棚 門式鋼架 600 鋼筋 砼 獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板屋面， 砼地面 2 粉煤灰?guī)? 鋼制筒倉 2*750 立方米 Φ 8*14 鋼筋砼獨 立基礎(chǔ)、鋼制筒倉，總高度約 21 米 3 破碎車間 鋼筋混泥土 300 9 鋼筋砼多層框架，獨立基礎(chǔ)，砼地面 4 陳化庫 門式鋼架 900 門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面 5 聯(lián)合車間 門式鋼架 1000 鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面，單層窗，平開鋼木門 6 干燥室、隧道窯 門式鋼架 3600 門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面 7 聯(lián)合車間裙房 門式鋼架 900 鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)，彩板墻屋面，砼地面，單層窗，平開鋼木門 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 20 總平面主要設(shè) 計指標(biāo)表 序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 項目總 占地面積 平方米 23012 畝 2 新 建 建（ 構(gòu) ） 筑物占地面積 平方米 7780 3 新建建（構(gòu)）筑物占地面積 平方米 8080 4 道路 廣場 占地面積 平方米 1000 5 堆場 面積 平方米 9700 6 建筑系數(shù) % 80 7 綠化系數(shù) % 20 (2)電氣工程 全廠裝機容量為 1727 千瓦，按需要系數(shù)法確定計算負荷為 950千瓦。電力負荷經(jīng)計算選 S10600/10 型 2 臺。根據(jù)計算全廠年耗電量為： W=456 萬千瓦時。 用架空線路將 10 千伏電源引至廠區(qū)變配電所外，用直埋電纜引至高壓進線柜，經(jīng)保護、計量柜后由高壓出線柜經(jīng)電纜引至變壓器室，經(jīng)變壓器降壓為 380/220 伏三相四線制后，由變電所低壓開關(guān)柜引出低壓電纜經(jīng)電纜溝送至各車間非標(biāo)控制柜，車間非標(biāo)控制柜為各用電設(shè)備提供電源。電源供電頻率偏差不得超過177。 5%。 (3)給排水 及采暖 該生產(chǎn)線用水量約 153 立方米 /天，其中生產(chǎn)用水約 133 立方米 /天（成型用水量約 114 立方米 /天，循環(huán)冷卻水補充水量 5 立方米 /天，沖洗設(shè)備及地面用水 5 立方米 /天，澆灑綠地、道路 5 立 方米 /天，實驗室及輔助車間用水 4 立方米 /天），生活用水約 20 立方米 /天。 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，結(jié)合本工程規(guī)模、最大建筑物體積、車間耐火等級和火災(zāi)危險性，確定室外消防用水量按 20 升 /秒；本工 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 21 程細碎車間和細料筒倉建筑物高度稍高，但無可燃易燃物，其余廠房為單層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)成品為燒結(jié)制品，火災(zāi)危險性低，根據(jù)工藝要求，車間內(nèi)可不設(shè)消火栓。 生產(chǎn) 線 基本無廢水排放， 且 無污染；廠區(qū)地面排水主要是雨、雪水，雨、雪水的排放可按場地自然坡度通過暗溝匯集排放到廠區(qū)外。辦公區(qū)的生活污水排放可利用暗溝匯集排放到廠區(qū)外，糞便污水經(jīng)化糞 池處理達到環(huán)保要求方可排放。 根據(jù)聯(lián)合車間采暖需要，需要在靠近隧道窯建一熱交換站，選用4 噸熱交換器 1 臺；室外采暖設(shè)計溫度 ： 3℃，室內(nèi)采暖設(shè)計溫度：陳化庫 5℃，成型車間 15℃；采暖采用“上供下回式”熱水采暖系統(tǒng)，供水、回水干管沿墻內(nèi)側(cè)明設(shè)，過門等處做局部地溝，散熱器選用 B型光排管散熱器。 (4)煙氣除塵脫硫 裝置 生產(chǎn)過程中的煙氣主要是來自焙燒窯。 煤矸石本身含有的可燃物質(zhì)，燃燒時會排放出煙氣，由于我省禹州地區(qū)的煤質(zhì)含硫量較低，本生產(chǎn)線使用的煤矸石原料含硫量也很低，僅有少量的 SO2氣體需要治理。 在隧道窯主排煙 道出口， 采用 DS1 型濕式脫硫除塵器將煙氣中的 SO2氣體除去，經(jīng)凈化后的氣體排至大氣中。該技術(shù)采用堿性水噴淋 ，可以大幅度降低煙塵排放濃度，由于它利用酸堿中和原理，脫硫效果明顯，脫硫效率接近 85%，在鍋爐煙氣治理方面效果較好。 根據(jù)類比及企業(yè)提供的資料，本工程采用的粉煤灰的含硫量極低， 煙氣產(chǎn)生量 為 *108標(biāo)準(zhǔn)立方米 /年，煙塵產(chǎn)生濃度為 400 毫克 / 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 22 標(biāo)準(zhǔn)立方米計， SO2產(chǎn)生量為 噸 /年， 焙燒階段產(chǎn)生的廢氣全部導(dǎo)入烘干窯干燥，回收余熱，然后經(jīng)過麻石水膜除塵器脫硫后排放，脫硫效率按 80%計算，二氧化硫產(chǎn) 生的濃度為 44 毫克 /標(biāo)準(zhǔn)立方米，產(chǎn)生量 為 噸 /年。干燥室對焙燒窯尾氣具有吸附凈化作用，干燥室對煙塵去除效率為 60%，則煙塵排放濃度為 160 毫克 /標(biāo)準(zhǔn)立方米，排放量為 噸 /年。焙燒窯尾氣通過 15 米的排氣筒外排，外排廢氣中煙塵、 SO2產(chǎn)生濃度可以達到《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。 故，由于本工程采用的是含硫率極低的粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚，尾氣通過 DS1 型濕式脫硫除塵器后已滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，無需再上其他脫硫除塵裝置。 投資估算和資金籌措方案 投資估算編制說明 本項目 為新建一條粉煤灰燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線，項目實施后，年產(chǎn)粉煤灰燒結(jié)磚 8000 萬塊。項目建設(shè)主要內(nèi)容包括原料配料系統(tǒng)、干燥室、窯體、變電所及其他附屬設(shè)施。 建筑工程費按類似工程概算指標(biāo)，按照 20xx 年《建筑和裝飾工程綜合基價》及市調(diào)整系數(shù)，調(diào)整到當(dāng)?shù)啬壳皟r格水平。設(shè)備價格參照類似工程近期的實際訂貨合同價及部分設(shè)備制造廠家最新的報價計算。窯爐砌筑、給排水、通風(fēng)、電氣、照明、通用機械設(shè)備等安裝工程費按現(xiàn)行《全國統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額單位估價表》的價格水平并調(diào)整類似工程概算指標(biāo)。專業(yè)設(shè)備安裝工程套用類似工程概算指標(biāo)并做相應(yīng)調(diào)整。 材料價格按 ***市現(xiàn)行材料市場價格。 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚項目 工程咨詢公司 23 其他工程和費用依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程的實際情況計取?；绢A(yù)備費根據(jù)本項目實際運作情況，基本預(yù)備費按照第一、第二部分合計的 6%計算。 本項目可行性研究估算總投資為 800 萬元，其中建設(shè)投資 714 萬元，鋪地流動資金 86 萬元。 投資估算表 投 資 估 算 表 序號 工程或費用名稱 估算價值 建筑工程費 設(shè)備購置費 安裝工程費 其它費用 合 計 一 工程費用 1 原料儲 存及預(yù)處理 2 原料配料及輸送 3 陳化池 4 成型車間 54 5 焙燒窯及干燥室 6 電氣及給排水工程 7 辦公室、宿舍樓 3 8 堆場、道路及地中衡 4 二 其它工程費用 1 減少場地占用清理費 2 建設(shè)單位管理費 2 2 3 生產(chǎn)職工培訓(xùn)費 1 1 4 勘察設(shè)計費 4 4 5 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費 6 其它前期費用 三 基本預(yù)備費 8 8 四 鋪底流動資金 五 總投資 800 資金籌措方案 本項目可行性研究估算總投資為 800 萬元，全部由企業(yè)自籌結(jié)解 年產(chǎn) 8000 萬塊 高摻量粉煤灰 燒結(jié)磚