【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，通訊網(wǎng)絡(luò)化。廠內(nèi)水、電等配套設(shè)施齊備，適合本項(xiàng)目建設(shè)。南鄭在陜西的地貌分區(qū)中，屬陜南山地的組成部分。境內(nèi)橫 東西的米倉山構(gòu)成地貌骨架，漢江環(huán)繞東北部，地勢(shì)南高北低，呈階梯狀分布?？h域由北向南依次為平原區(qū)（屬漢中平原一部分）、低山丘陵區(qū)（屬大巴山低山丘陵的一部分）、中山區(qū)（屬米倉大巴山構(gòu)造剝蝕中山的一部分）。%、% 、%。全縣最低處是圣水鎮(zhèn)東部的漢江河灘，海拔484米；最高點(diǎn)在南部碑壩鎮(zhèn)與四川省交界的鐵船山，海拔2468米；相對(duì)高度差1984米。項(xiàng)目區(qū)地形南高北低，海拔520540米之間。地處北亞熱帶和暖溫帶氣候過度區(qū)，氣候濕潤(rùn)，光照充足，冬無嚴(yán)寒，夏季酷熱，冬、夏、秋氣溫持續(xù)偏高，176。C，年平均降水量934毫米，全年無霜期250天。陜西省地處揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)北緣龍門大巴臺(tái)緣隆褶帶，屬漢南米倉臺(tái)拱區(qū)。項(xiàng)目建設(shè)地地質(zhì)狀況較好，地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域穩(wěn)定性較好，地下水動(dòng)態(tài)為徑流型動(dòng)態(tài)，年水位變幅大而不均，地下水礦化度低。項(xiàng)目區(qū)地面土壤類型以粉砂、卵石、亞砂土、亞粘土、水稻土為主，表層約30cm為耕植土，下為普通黃褐土，地表以下七八米為砂礫層。項(xiàng)目建設(shè)地段地貌類型單一，地勢(shì)較平坦。根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》（GB183062008）和《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112010），項(xiàng)目區(qū)屬基本烈度6度設(shè)防區(qū)，根據(jù)為提高建筑體綜合抗震能力，建筑采取抗震構(gòu)造措施，按7度2組設(shè)防。粘土空心磚生產(chǎn)原料主要是粘土和粉煤灰，頁巖磚的生產(chǎn)原料主要是頁巖礦石，是粘土在地殼運(yùn)動(dòng)中擠壓形成的沉積巖，是固結(jié)較好的粘土經(jīng)過擠壓、脫水、重結(jié)晶和膠結(jié)作用而形成的。漢中處于橫跨秦嶺褶皺帶和揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)兩個(gè)構(gòu)造單元，區(qū)內(nèi)構(gòu)造發(fā)育地層齊全。各種金屬和非金屬礦產(chǎn)資源豐富，特別是頁巖資源，全市十一個(gè)縣區(qū)有不同程度的分布，其中主要為硅質(zhì)頁巖，因其變形小、吸濕性小，磚不易風(fēng)化和產(chǎn)品質(zhì)量易保證等優(yōu)點(diǎn)更適于生產(chǎn)頁巖磚使用。項(xiàng)目建設(shè)地頁巖礦豐富，且有現(xiàn)成公路通達(dá)，粉煤灰是工業(yè)廢渣，漢中地區(qū)排放量較大，項(xiàng)目的生產(chǎn)資源完全可以保證。項(xiàng)目建設(shè)地位于陜西省大河坎鎮(zhèn)，區(qū)位條件較好，區(qū)域道路發(fā)達(dá)，交通便利?，F(xiàn)有的供電設(shè)施及城市電網(wǎng)，可滿足項(xiàng)目建設(shè)需要。該區(qū)域建有城市供排水管網(wǎng)，供水量可滿足新建項(xiàng)目施工和生產(chǎn)及生活的要求。排水采用廢（雨）、污分流制，經(jīng)處理后，分別排入市政雨、污管網(wǎng)。該區(qū)通訊網(wǎng)絡(luò)已覆蓋，通信布線適時(shí)聯(lián)系，可確保接通。綜上所述，項(xiàng)目建設(shè)條件已具備。第六章　工藝技術(shù)方案本項(xiàng)目是利用頁巖、煤矸石、粉煤灰、工礦尾料等綜合利用進(jìn)行燒結(jié)磚生產(chǎn)的項(xiàng)目。燒結(jié)工藝采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的電動(dòng)旋轉(zhuǎn)窯，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，既保護(hù)了環(huán)境又節(jié)約了資源。生產(chǎn)工藝系煤矸石及粉煤灰參配量大于30%，二次碼燒工藝。新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯生產(chǎn)燒結(jié)頁巖磚工藝流程如下：礦山取料—→自動(dòng)給料機(jī)—→顎破機(jī)—→自動(dòng)皮帶輸送機(jī)—→自動(dòng)配料—→配煤系統(tǒng)—→粉化—→陳化—→攪拌—→成型—→切條—→切坯—→坯體運(yùn)輸—→碼坯—→干燥—→預(yù)熱—→焙燒—→保溫—→冷卻—→檢測(cè)—→入庫圍繞這一核心技術(shù)，可以形成多種多樣的工藝布局，適應(yīng)多種原料（煤矸石、頁巖、粉煤灰、海河淤泥、建筑垃圾等）、多種規(guī)格產(chǎn)品（標(biāo)磚、多孔磚、異型磚等等）及相關(guān)工藝的需求。原料處理是生產(chǎn)燒結(jié)磚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，粉碎粒度的大小，直接影響到坯體的成型、干燥與焙燒。若物料粉碎粒度過大、物粒過粗，則可塑性差，結(jié)合能力低，難以成型，粗粒內(nèi)炭質(zhì)難以充分燃燒，從而使產(chǎn)品的抗凍性差，同時(shí)還回加快擠出機(jī)泥缸和螺旋鉸刀的磨損。反之，若物料粒度過小，則制品致密，雖然強(qiáng)度較高，但耗電量較大，破碎機(jī)械容易磨損，生產(chǎn)成本增加。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，粒度一般控制在大于2mm的顆粒小于5%，小于1mm的顆粒大于60%，即可保證順利成型，在干燥。焙燒正常的情況下，制品強(qiáng)度、抗凍性等各項(xiàng)性能均可達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目生產(chǎn)物料經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎成100mm以下的塊狀，進(jìn)入錘式破碎機(jī)，粉碎成全粉料80%的物料，經(jīng)配煤系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)配料，將物料粉、原煤粉進(jìn)行陳化發(fā)酵。磚坯的成型方法有濕塑成型、半硬塑成型和硬塑成型三種，目前我國(guó)普遍采用的是濕塑法和半硬塑法成型，本生產(chǎn)線擬采用半硬塑成型法。陳化發(fā)酵后的物料，再經(jīng)均勻化和攪拌處理后，用真空擠壓成型切坯。磚坯干燥方法有自然干燥和人工干燥。項(xiàng)目采用自然干燥和人工干燥相結(jié)合方式，即磚坯自然干燥35天（具體視天氣情況），然后人工干燥。生產(chǎn)線干燥室系轉(zhuǎn)式焙燒窯爐內(nèi)烘干道，通過濕坯和干燥介質(zhì)的熱濕交換，將成型好的濕坯脫水干燥，達(dá)到焙燒窯燒成要求。干燥室的熱源為高溫焙燒的余溫。本項(xiàng)目采用具有當(dāng)今國(guó)內(nèi)先進(jìn)的機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化、系統(tǒng)化、人性化的高科技旋轉(zhuǎn)式焙燒窯爐。新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯，窯體是在兩條固定的直徑為110米左右的圓形軌道上旋轉(zhuǎn)行走，窯車同燒結(jié)火速同步行走，窯體是現(xiàn)代工業(yè)梭式窯爐與隧道窯、輪窯之傳統(tǒng)工藝的完美融合。窯體行車動(dòng)力由15組電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)分為15組主動(dòng)輪系統(tǒng)和82組從動(dòng)輪系統(tǒng)組成。窯體表面用鋼板鋪墊而成，起到連接密封作用。窯體內(nèi)層采用耐火保溫纖維模塊組裝而成。整體窯爐分為：烘干道和焙燒道。焙燒道又分為排潮段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段。整體窯爐由以下系統(tǒng)組成：線路系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，動(dòng)力運(yùn)行系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)，焙燒系統(tǒng)，自動(dòng)化系統(tǒng)。其特征在于：移動(dòng)窯體設(shè)置在軌道上，環(huán)形輸送帶依靠皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)形輸送帶上設(shè)置擋板，頂送風(fēng)機(jī)和頂部煙道均設(shè)置在移動(dòng)窯爐體的頂部，烘干段設(shè)置側(cè)送風(fēng)機(jī)和側(cè)部煙道，設(shè)置在移動(dòng)窯爐體上。新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐采用烘燒一體化磚瓦隧道窯，其燒結(jié)產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能、產(chǎn)出比高，生產(chǎn)成本低。環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能磚瓦窯其合理的工藝流程設(shè)計(jì)、場(chǎng)地布局和簡(jiǎn)捷的物流路線也使整個(gè)制磚廠的能耗大幅度降低。、技術(shù)較先進(jìn)原料制備采用二、三級(jí)破碎加水陳化工藝，經(jīng)加水?dāng)嚢桕惢?，物料得到進(jìn)一步均化，可提高改善物料可塑性。干燥是燒結(jié)磚工業(yè)非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備運(yùn)行的正常與否，直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量，關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本和經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)線的人工干燥是在旋轉(zhuǎn)式焙燒窯內(nèi)的烘干道完成的，坯體的運(yùn)功方向和熱介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向相反，通過濕坯和干燥介質(zhì)的熱濕交換，將成型好的濕坯脫水干燥，達(dá)到焙燒窯燒成要求，為坯體的焙燒做好準(zhǔn)備。焙燒設(shè)計(jì)為全內(nèi)燃，移動(dòng)窯體設(shè)置在軌道上，環(huán)形輸送帶依靠皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)形輸送帶上設(shè)置擋板，窯車同燒結(jié)火速同步行走。頂送風(fēng)機(jī)和頂部煙道均設(shè)置在移動(dòng)窯爐體的頂部，烘干段設(shè)置側(cè)送風(fēng)機(jī)和側(cè)部煙道，設(shè)置在移動(dòng)窯爐體上。旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐采用烘燒一體化磚瓦隧道窯，其燒結(jié)產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能、產(chǎn)出比高，生產(chǎn)成本低。、運(yùn)行可靠生產(chǎn)線擬采用國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平的雙級(jí)真空制磚機(jī)主機(jī)，其生產(chǎn)能力大。運(yùn)行平穩(wěn)、維修量少。進(jìn)料打泥機(jī)構(gòu)的上泥缸處加裝半封閉的圓柱型缸體，不會(huì)翻料，還充分保證了下一級(jí)工序運(yùn)行的物料供給；在下泥缸與出泥頭之間加裝冷卻裝置，使磚坯在成型過程中基本保持常溫狀態(tài)，在干燥的過程中不發(fā)生剪切分層，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)出率，大大提高整機(jī)的工作效率；使整機(jī)耗能每小時(shí)降低103kwh，%，有效降低了能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用。采用旋轉(zhuǎn)式焙燒窯爐，能耗低、產(chǎn)量高。窯體采用耐火纖維復(fù)合模塊作為爐襯，不但能減輕窯體自身重量和窯體熱脹冷縮應(yīng)力，更能提高其絕熱性保溫性，節(jié)能效果顯著。體積密度小，蓄熱量低，爐子升溫降溫速度快，有效提高了窯爐熱利用率。生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大。設(shè)備擬選用價(jià)格合理、質(zhì)量可靠、技術(shù)性能好、節(jié)能的國(guó)產(chǎn)設(shè)備。該生產(chǎn)線從原料運(yùn)輸、制備、成型、干燥和焙燒全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，局部工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)依靠自動(dòng)化程序控制，旋轉(zhuǎn)窯焙燒過程使用微機(jī)控制。根據(jù)原料特點(diǎn)，按工藝要求，生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備選型如下： 表61主要生產(chǎn)設(shè)備表 單位：臺(tái)（套、輛）序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量功率（KW）1挖掘機(jī)R6071250裝載機(jī)521F23顎式破碎機(jī)1754錘式破碎機(jī)CPF1000100027525雙極真空擠磚機(jī)JK50/501250+1106板式供料機(jī)BG10017自動(dòng)切條切坯機(jī)ZTPZ1+38400雙軸攪拌機(jī)SJ40024529強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)QJ75111010主抽風(fēng)機(jī)275211輔風(fēng)機(jī)10151012圓筒滾動(dòng)篩GTS180040001713送料鏈板機(jī)2214皮帶輸送機(jī)B650101015預(yù)加水系統(tǒng)TLⅢ22216配料自動(dòng)控制系統(tǒng)TLⅡ117環(huán)形運(yùn)坯機(jī)14018干濕度測(cè)試儀119窯溫監(jiān)控系統(tǒng)120電動(dòng)旋轉(zhuǎn)窯14616121控制柜、操作臺(tái)10生產(chǎn)過程控制以滿足生產(chǎn)要求為前提，以實(shí)用、可靠、易于操作、節(jié)省投資為原則，同時(shí)又要體現(xiàn)先進(jìn)性。生產(chǎn)線設(shè)原料配比、料水跟蹤、磚坯成型、干燥焙燒溫度幾大系統(tǒng)的自動(dòng)控制。生產(chǎn)線采用中央集中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)全廠生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行監(jiān)視、控制與管理，為生產(chǎn)調(diào)度與生產(chǎn)管理者提供實(shí)時(shí)、直觀數(shù)據(jù)，以便控制與操作生產(chǎn)線的運(yùn)行。監(jiān)測(cè)功能包括：監(jiān)測(cè)壓力、流量、溫度、速度等模擬物理量；在顯示器上模擬生產(chǎn)過程及主要設(shè)備運(yùn)行狀況；監(jiān)測(cè)各類開關(guān)邏輯量和顯示物料料位狀況。52第七章 主要原材料、燃料供應(yīng)本項(xiàng)目主要原材料為粘土頁巖和粉煤灰及煤矸石、工礦尾料。頁巖是由粘土在地殼運(yùn)動(dòng)中擠壓而形成的巖石。它是一種沉積巖，是固結(jié)較弱的粘土經(jīng)過擠壓、脫水、重結(jié)晶和膠結(jié)作用而形成的。頁巖磚是國(guó)家提倡發(fā)展的建筑節(jié)能材料，是替代粘土磚的更新產(chǎn)品。頁巖及煤矸石、工礦尾料等經(jīng)兩級(jí)破碎成細(xì)料加水陳化后，是良好的制磚原料。原煤粉本身塑性較差，作為磚原料，必須與細(xì)頁巖合用。原料中摻入煤粉，由煤粉在磚坯焙燒過程中其內(nèi)燃，減少能耗，干燥過程中粘土顆粒彼此不易靠近，不僅有利于坯體內(nèi)水分的排出，縮短干燥周期，還可以有效地減少由干燥收縮致使坯體出現(xiàn)裂紋的可能性。,自然含水率7%，平均孔洞率25%，全年工作300天，產(chǎn)品合格率95%，物料平衡見下表。表71物料平衡表序號(hào)物料名稱單 位用 量班 制萬塊量年用量日用量1成品萬塊680032粘土頁巖t13090023矸石工礦尾料t74760024粉煤灰t5950025生產(chǎn)用水t1224026柴油kg394402根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模。頁巖來自于陜西省梁山頁巖山。該頁巖山頁巖質(zhì)優(yōu)量大，頁巖含量95%以上。據(jù)勘探部門預(yù)測(cè)，能滿足公司幾十年的生產(chǎn)用量。由汽車輸送至場(chǎng)區(qū)堆料棚，數(shù)量和質(zhì)量均能滿足生產(chǎn)要求。，主要來源于附近煤礦。用汽車將煤矸石運(yùn)送至場(chǎng)區(qū)堆料棚，數(shù)量