【文章內(nèi)容簡介】 億煤矸石燒結(jié)磚可節(jié)約土地 29575～ 42500 畝(～ ) ?變廢為寶，減少環(huán)境污染 煤矸石長期堆放，尤其自燃，散發(fā)著大量有害氣體，污染大氣和水源，危害植物的生長、人類的健康。利用煤矸石燒磚不僅減少煤矸石的污染，而且變廢為寶，在生產(chǎn)中不再產(chǎn)生新的固體廢棄物。 ?建廠投資少，企業(yè)效益高 以建設(shè)年生產(chǎn)能力 6000 萬標、塊全自動化燒結(jié)空心 磚的工廠投資為例：粘土磚一般應(yīng)采用二次碼燒工藝，建廠總投資約 2600 萬元（人民幣） 。而煤矸石燒結(jié)磚工廠一般采用一次碼燒，建廠總投資約 2430 萬元（人民幣），建廠總投資減少 %。燒結(jié)煤矸石磚和粘土磚的制造成本相當，而燒結(jié)煤矸石磚工廠享受國家免增值稅（銷售收入 6%）和所得稅（利潤總額 33%）的優(yōu)惠政策。僅此，煤矸石燒結(jié)磚廠比粘土磚廠增加效益 150～ 200 萬元 XX 新型墻材項目可行性研究報告 18 安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所 四 項目建設(shè)內(nèi)容 及 設(shè)計方案 項目建設(shè)內(nèi)容 本項目建設(shè)占地面積約 20 畝，所占地為 劉橋鎮(zhèn)孟口村廢棄場地，屬四荒地，場地內(nèi)有深水井 一眼，交通電力便利，擬新建煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線 一 條，辦公及宿舍樓二幢，車庫 8 個，廠區(qū)硬化 15000 平方米。 采用國內(nèi)先進、穩(wěn)妥可靠的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，重點推廣全煤矸石承重多孔磚和非承重空心磚，要向高技術(shù)方向發(fā)展，主要是發(fā)展高摻量、多孔洞率、高保溫性能、高強原料的均化處理，逐步改造軟塑成型、自然干燥工藝，利用磚窯余熱干燥磚坯，推廣有余熱利用系統(tǒng)的節(jié)能型輪窯和隧道窯；積極發(fā)展硬塑、半硬朔成型和隧道窯干燥與焙燒連續(xù)作業(yè)的全內(nèi)燃一次碼燒工藝，提高機械化和半自動化水平。 鼓勵消化吸收國外先進制磚技術(shù)和設(shè)備，提高利廢建 材的技術(shù)裝備水平。改進原料的中、細碎設(shè)備，發(fā)展高擠出力、高真空度擠出機，配套完善 9000 萬塊 /年承重多孔磚和非承重空心磚全套設(shè)備和工藝；完善開發(fā)高質(zhì)量的外承重裝飾磚和廣場、道路磚。 煤矸石燒結(jié)多孔磚執(zhí)行 GB1354492 標準。煤矸石燒結(jié)空心磚和空心砌塊執(zhí)行 GB1354592 標準。 項目設(shè)計方案 (1)． 交鑰匙 工程，中國建筑材料集團公司西安墻體材料研究設(shè)計院設(shè)計并承包建設(shè)整體服務(wù)交給我們成功的工廠。 (2)．設(shè)備成套，為我們提供統(tǒng)一的技術(shù)保障。 XX 新型墻材項目可行性研究報告 19 安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所 (3)．大產(chǎn)量系 列化，實現(xiàn)我們經(jīng)濟規(guī)模的理想。一條生產(chǎn)線即可達到年產(chǎn) 9000 萬標塊的能力。 (4)．自動化程度高，使磚廠充滿現(xiàn)代化氣息。 (5)． 超值的售后服務(wù)，公司下屬的兩個空心磚廠保證我們的培訓(xùn)、指導(dǎo)安裝和調(diào)試等服務(wù)，使我們對成功更有信心。 B、 現(xiàn)代化煤矸石制磚生產(chǎn)線特點： (1).采用 100%煤矸石為原料； (2).焙燒時不外投任何燃料，而且窯爐余熱還可供車間、辦公樓等一萬平方米建筑取暖； (3).生產(chǎn)線采用四臺程控機和一臺計算機聯(lián)網(wǎng)控制； (4).為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，原料處理采用二次破碎，陳化72 小時，輪碾機碾煉等一 系列處理工序，使物料粒度﹤ 3mm； (5).成型工段采用半硬塑擠出，成型含水率 1516%，擠出壓力最高可達 。擠出的泥條為雙條，表面光潔，強度高； (6).切割及碼坯均采用全自動化控制，可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的磚的規(guī)格尺寸進行工作； (7).干燥、焙燒采用一次碼燒工藝。鎧裝隧道窯，全長 米，寬 米，焙燒最高溫度 1050℃，屬亞洲之首，窯上控制采用熱電偶與計算機控制使燒成過程按預(yù)定的焙燒曲線進行。 C、 實施技術(shù)方案 a、技術(shù)方案 （一） .生產(chǎn)方法 （ 1） .生產(chǎn)線組成 該生產(chǎn)線由聯(lián)合車間 、變電所及總體工程組成。 （ 2） .生產(chǎn)方法 XX 新型墻材項目可行性研究報告 20 安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所 采用一次碼燒生產(chǎn)工藝，主要包括原料制備、陳化、成型、干燥和焙燒工段。 （ 3） .工作制度 工廠全年工作日為 330 天，其中原料制備、成型為二班制，每班 小時；干燥、焙燒、供電為三班制，每班 8 小時。 （ 4） .原料配比 根據(jù)原料試驗報告暫定原料配比為： 煤矸石：粘土＝ 90% ： 10% （重量比） 煤矸石 粘土 ↓ ↓ 皮帶廊 裝載機 ↓ ↓ 刮板輸送機 箱式給料機 ↓ ↓ 鋼料倉 除石對輥機 ↓ ↓ 圓盤給料機 高速細碎對輥機 ↓ ↓ 錘式破碎 機 ↓ 刮板輸送機 ↓ 斗式提升機 ↓ 刮板輸送機 XX 新型墻材項目可行性研究報告 21 安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所 ↓ 鋼料倉 篩上料 ↓ 電磁振動篩 ↓ 箱式給料機 ↓ 水→雙軸攪拌機 ←←←←← ↓ 可逆配倉膠帶機 ↓ 陳化庫 ↓ 多斗挖掘機 ↓ 帶式輸送機 ↓ 箱式給料機 ↓ 水→ 攪拌擠出機 ↓ 雙級真空擠磚機 ↓ 自動切條機 ↓ 自動切坯機 ↓ XX 新型墻材項目可行性研究報告 22 安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所 翻坯機組 ↓ 碼坯機 ↓ 液壓步進機 ↓ 回車輸送機 ↓ 擺渡車 ↓ 干燥液壓頂車機 ↓ 干燥窯 ↓ 出口拉引機 ↓ 隧道窯液壓頂車機 ↓ 隧道窯 ↓ 出口拉引機 ↓ 擺渡車 ↓ 回車輸送機 ↓ 卸 磚 XX 新型墻材項目可行性研究報告 23 安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所 ↓ 成品堆場 煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)是我國綜合利用煤矸石的一項成熟技術(shù)。西安墻體材料研究設(shè)計院研究開發(fā)出適合我國國情的煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)，利用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚，在國內(nèi)一些磚廠推廣后，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 本項目選擇工藝技術(shù)的原則如下： (1).吸收國內(nèi)眾多生產(chǎn)煤矸石空心磚廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，并結(jié)合本項目的實際情況， 選擇經(jīng)濟可行的工藝方案。 (2).根據(jù)原料的性能及主要工藝設(shè)備的性能，選擇工藝技術(shù)。 根據(jù)上述原則，本項目擬采用一次碼燒工藝，建設(shè)年產(chǎn)6000 萬塊煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線。該 項目以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，采用全內(nèi)燃燒磚工藝，充分利用煤矸石的發(fā)熱量。根據(jù)原料試驗報告， 使用該煤矸石制磚發(fā)熱量過高，需摻加部分粘土。 按照煤矸石：粘土＝ 90% ： 10% （重量比）配比，混合料發(fā)熱量及性能均能滿足全內(nèi)燃燒磚的要求，但設(shè)計中應(yīng)考慮超內(nèi)燃焙燒。主要設(shè)備有錘式破碎機、振動篩、除石對輥機、高速細碎對輥機、雙軸攪拌機、陳化庫、攪拌擠出機、雙級真空擠磚機、自動切條機、自動切坯機、碼坯機、干燥窯、隧道窯。 （ 1） ．原料制備 生產(chǎn)線使用的煤矸石，在開采后運輸前，由人工對煤矸XX 新型墻材項目可行性研究報告 24 安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所 石中的 大塊砂巖進行剔除，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 廠外粗破過的煤矸石經(jīng)皮帶廊運至廠內(nèi)后，送入刮板輸送機分料，由圓盤給料機均勻喂入 4 臺錘式破碎機破碎，出料粒度小于 5 毫米。然后再由刮板輸送機、斗式提升機輸送至刮板輸送機均勻分配給 2 臺振動篩進行篩分，篩上料繼續(xù)回到錘式破碎機破碎，小于 2mm 的篩下料進入箱式給料機送入雙軸攪拌機。粘土由汽車運至存土庫，再由除石對輥機粗破除石，進入高速細碎對輥機細碎，小于 1mm 的料進入雙軸攪拌機與處理好的煤矸石一起加水攪拌。 （ 2） ．原料陳化處理 攪拌后的原料送入陳化庫進行陳化處理，由布料皮帶機按一定規(guī)律，將原料均勻地分布在陳化庫中，經(jīng) 3 天以上充分陳化后，由多斗挖掘機均勻挖出。 （ 3） ．成型 陳化后的物料，經(jīng)攪拌擠出機加水攪拌擠出碾煉，然后進入真空擠磚機擠出成型，擠出泥條經(jīng)自動切條機、自動切坯機切割成要求尺寸的磚坯，經(jīng)翻坯、編組由碼坯機碼上窯車，以備干燥。 （ 4） .干燥、焙燒 干燥與焙燒采用一次碼燒工藝。干燥窯采用內(nèi)寬 米的隧道式干燥方式，該生產(chǎn)線采用 2 條干燥窯。干燥熱源利用隧道窯焙燒的余熱。通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)送風溫度及風量大小，確保 磚坯干燥質(zhì)量。隧道窯采用內(nèi)寬為 米大斷面窯型，窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成平吊頂結(jié)構(gòu)。采用內(nèi)燃焙燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃料。由煤矸石所含熱量來滿足燒磚工藝要求。多余的熱量經(jīng)換熱器換出，可用于車間采暖及生活設(shè)施采暖。隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系XX 新型墻材項目可行性研究報告 25 安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所 統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)。該窯產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好，窯爐設(shè)自動控制系統(tǒng)，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。 D、主要設(shè)備方案 （一） .機械化裝備水平 該生產(chǎn)線從原料運輸、處理、成型、干燥、焙燒等工序?qū)崿F(xiàn)了機械化作業(yè)，局部工序?qū)崿F(xiàn)自動化作業(yè)，焙燒窯的燒成 過程使用微機控制，整條生產(chǎn)線經(jīng)濟適用。 （二） .主要設(shè)備選型 粗碎利用原有煤矸石破碎設(shè)備用皮帶廊送至生產(chǎn)線，中碎選用錘式破碎機，再由振動篩保證原料出料粒度小于 2 毫米，生產(chǎn)工藝及設(shè)備能保證產(chǎn)量和質(zhì)量。 擠磚機是整個生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，要求： （ 1） .擠磚機能夠滿足煤矸石磚成型的需要，滿足一次碼燒坯體硬度要求。 （ 2） .擠磚機具有較高的真空度。 （ 3） .產(chǎn)量滿足工藝要求，單臺設(shè)備小時產(chǎn)量大于 萬塊普通磚，成型合率 95%。壓力 兆帕，該機具有以下特點： ?適用于煤矸石等硬質(zhì)低塑性原料半硬塑高壓擠出成型，特別適合于燒結(jié)空心磚一次碼燒工藝。 ?絞刀為自定心結(jié)構(gòu)，可自行校準中心，消除擺頭弊端，為國內(nèi)首創(chuàng)。 泥缸襯套采用非金屬耐磨材料，可用一年以上。 ?減速機為硬齒面、軟硬齒面齒輪，油泵強制潤滑，傳動功率大，效率高， 噪音低，運行平穩(wěn)。 XX 新型墻材項目可行性研究報告 26 安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所 ?活塞式氣動離合器，自動補償，無需維修，便于自動控制。 ?全鋼焊接結(jié)構(gòu)，構(gòu)件強度高，經(jīng)人工時效處理，造型美觀大方。 （三） .主要設(shè)備技術(shù)性能 (1).錘式破碎機 型 號 XCP10/08 最大進料粒度 50 毫米 出料粒度 ＜ 5 毫米 生產(chǎn)能力 2040 噸 /時 裝機容 量 75 千瓦 重 量 噸 (2).電磁振動篩 型 號 MVS2435 篩網(wǎng)規(guī)格 米 出料粒度 3 毫米 生產(chǎn)能力 3442 噸 /時 裝機容量 千瓦 (3).雙軸攪拌機 型 號 SJ33/60 生產(chǎn)能力 60 立方米 /小時 有效攪拌長度 米 裝機容量 55 千瓦 重 量 7 噸 (4).液壓多斗挖掘機 生產(chǎn)能力 40m3/h 料斗容積 XX 新型墻材項目可行性研究報告 27 安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所 裝機容量 (5).攪拌擠出機 型 號 SJJ33/60 生產(chǎn)能力 60 立方米 /小時 有效攪拌長度 米 裝機容量 90 千瓦 重 量 10 噸 (6).雙級真空擠磚機 型 號 JZK60/7038 生產(chǎn)能力 ≥ 萬塊 /小時 成型水份 16～ 18% 許用擠出壓力 Mpa 真空度 ≤ 兆帕 裝機容量 343 千瓦 重 量 32 噸 (7).自動切條機 該機為全自動操作，垂直切割，具有兩級安全防護裝置。 型 號 ZQT600 200 最小切長 240 毫米 最大切割斷面 600 200 毫米 切割速度 30 次 /分 電機功率 千瓦 (8).自動切坯機 采用程控機控 制，全自動操作，無機械離合裝置和滑動摩擦件接觸，鋼絲 的自由調(diào)整可滿足各種磚坯的切割。 型 號 ZQP24 XX 新型墻材項目可行性研究報告 28 安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所 最大切坯次數(shù) 15 次 /分 切坯數(shù)量 24 塊 /次 電機功率 千瓦 （四） .干燥與焙燒設(shè)備 (1).干燥與焙燒熱工設(shè)備的確定 該生產(chǎn)線采用一次碼燒工藝，干燥窯與焙燒窯一字型布置。 以 240 115 90 KP1 承重多孔磚為主，在窯車行進方向碼成獨立的三垛，垛間距為 430mm。共 14 層，每層 336 塊