【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 億塊，顯然新型墻體材料的需求缺口很大，新型墻體材料的市場(chǎng)潛力巨大。本項(xiàng)目符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，項(xiàng)目的實(shí)施有利于當(dāng)?shù)刭Y源綜合利用和環(huán)境保護(hù)，滿(mǎn)足市場(chǎng)要求，對(duì)改善XX市新型墻體材料不足的矛盾起到示范作用。從市場(chǎng)容量角度看，銷(xiāo)售市場(chǎng)前景樂(lè)觀、是有保證的。6廠址選擇及建設(shè)場(chǎng)地某有限公司根據(jù)本項(xiàng)目基本建設(shè)條件既煤矸石原料的要求，通過(guò)對(duì)本地區(qū)情況的分析，提出廠址，廠址位于XX市高新區(qū)楊樓村，西面緊靠長(zhǎng)虹路、南臨北外環(huán)路。許廠煤礦于2000年投產(chǎn)，年產(chǎn)原煤640萬(wàn)噸，年排煤矸石約60萬(wàn)噸，目前堆積量已達(dá)260萬(wàn)噸左右，每年的消耗量約16萬(wàn)噸，堆積增長(zhǎng)量每年為44萬(wàn)噸，在不考慮其他單位使用的情況下，1530年內(nèi)能夠滿(mǎn)足本項(xiàng)目生產(chǎn)需要量。目前，煤礦已將煤矸石的使用管理權(quán)交給了某有限公司，同意將煤矸石的使用管理權(quán)轉(zhuǎn)給某有限公司。許廠煤礦位于南營(yíng)村緊鄰G327國(guó)道，位于新建廠址的東南面。兩者相距3公里左右，交通非常方便，便于煤矸石運(yùn)輸。生產(chǎn)線所需電力由高新變配電站以10千伏電壓送出的江兗線路供給，供電容量為6000千伏安（千瓦）。由于某有限公司原先兩條生產(chǎn)線均在已生產(chǎn)多年，其配套設(shè)施較完善，建設(shè)條件也較好。本工程建設(shè)場(chǎng)地地勢(shì)平坦，據(jù)XX市水利工程施工公司勘探隊(duì)初步勘查結(jié)果顯示，,場(chǎng)地地下水屬第四系孔隙水，主要受大氣降水影響。該區(qū)地下水對(duì)鋼筋混凝土無(wú)腐蝕性。廠區(qū)范圍內(nèi)地質(zhì)情況良好，地基承載力180kPa，滿(mǎn)足工程要求。7 建設(shè)規(guī)模、生產(chǎn)工藝及設(shè)備（標(biāo)準(zhǔn)），主要品種是24011590mm、240115240mm兩種規(guī)格的煤矸石燒結(jié)多孔磚。本項(xiàng)目生產(chǎn)線采用的工藝方法是：硬塑擠出隧道窯一次碼燒技術(shù)。原料經(jīng)二級(jí)破碎、輪碾、陳化、成型、干燥、焙燒等工藝過(guò)程，制成合格的產(chǎn)品。該生產(chǎn)工藝成熟可靠，產(chǎn)品質(zhì)量高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。針對(duì)煤矸石原料塑性低的特點(diǎn)，選用高壓力磚機(jī)，擠出成型。本著降低建設(shè)投資，便于生產(chǎn)管理的原則，、擠出成型系統(tǒng)設(shè)備；干燥、焙燒工段。煤 矸 石板式給料機(jī)顎式破碎機(jī)懸掛式永磁除鐵器刮板輸送機(jī)圓盤(pán)給料機(jī)錘式破碎機(jī)雙軸攪拌機(jī)煤 矸 石可逆移動(dòng)配倉(cāng)布料機(jī)液壓多斗挖土機(jī)箱式給料機(jī)雙軸攪拌機(jī)懸掛式永磁除鐵器濕式輪碾機(jī)雙極真空擠磚機(jī)自動(dòng)切條機(jī)自動(dòng)切坯機(jī)人工碼坯處液壓步進(jìn)機(jī)回車(chē)牽引機(jī)擺 渡 車(chē)液壓頂車(chē)機(jī)隧道干燥室出口拉引機(jī)液壓頂車(chē)機(jī)隧道焙燒窯出口拉引機(jī)擺 渡 車(chē)回車(chē)牽引機(jī)卸 車(chē) 段成品堆場(chǎng)制磚原料——煤矸石，來(lái)自許廠煤礦煤矸石堆場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)煤矸石由裝載機(jī)喂入板式給料，經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)至細(xì)碎顎式破碎機(jī)；經(jīng)刮板給料機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)送入錘式破碎機(jī)，進(jìn)行細(xì)碎，煤矸石粒度滿(mǎn)足工藝要求。細(xì)碎后的煤矸石經(jīng)雙軸攪拌機(jī)加水?dāng)嚢杌旌?。濕物料通過(guò)膠帶輸送機(jī)運(yùn)到陳化庫(kù)頂部的可逆移動(dòng)配倉(cāng)布料機(jī)，均勻堆存到陳化庫(kù)。陳化時(shí)間不小于三天。經(jīng)過(guò)陳化，原料中的水分?jǐn)U散均化程度提高，顆粒表面和內(nèi)部性能更趨一致，物料的成型性能得到提高。陳化后的物料，由液壓多斗挖土機(jī)裝運(yùn)到膠帶輸送機(jī)，運(yùn)送到成型車(chē)間。郵箱式給料機(jī)定量喂入雙軸攪拌機(jī)。水分達(dá)到15%17%的物料經(jīng)過(guò)濕式輪碾機(jī)碾煉，使混合料性能滿(mǎn)足成型需要。擠出成型采用高擠出壓力、高真空度的JZK70/6038型雙級(jí)真空擠出機(jī)，,真空度達(dá)到≤ Mpa。擠出的泥條經(jīng)自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)切割成磚坯，由磚坯輸送機(jī)送到碼坯處。、焙燒 碼有磚坯的窯車(chē)經(jīng)過(guò)貯存后運(yùn)送到干燥室進(jìn)車(chē)端擺渡車(chē)上，通過(guò)液壓頂車(chē)機(jī)將窯車(chē)送入干燥室內(nèi)。采用一次碼燒技術(shù)，長(zhǎng)66米。干燥熱源來(lái)自焙燒窯余熱。經(jīng)計(jì)算焙燒余熱滿(mǎn)足干燥室將濕坯含水率17%18%降到＜6%的含水率所需要的熱量。干燥好的磚坯通過(guò)干燥室出口拉引機(jī)、焙燒窯液壓頂車(chē)機(jī)將窯車(chē)送入焙燒室。，長(zhǎng)145米。窯體結(jié)構(gòu)為平吊頂結(jié)構(gòu)，設(shè)有排煙系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車(chē)底壓力平衡。隧道窯設(shè)有自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，熱工參數(shù)穩(wěn)定。出口拉引機(jī)將焙燒過(guò)的磚窯車(chē)?yán)匠鲕?chē)端擺渡車(chē)上，通過(guò)會(huì)車(chē)牽引機(jī)將載有轉(zhuǎn)的窯車(chē)送到卸磚段，轉(zhuǎn)運(yùn)至成品堆場(chǎng)。檢驗(yàn)合格后出廠。該生產(chǎn)線原料為煤矸石，全年工作330天，產(chǎn)品合格率按95%計(jì)算。物料平衡表物料名稱(chēng)單位用量班制年用量日用量班用量小時(shí)用量班小時(shí)成品萬(wàn)塊240007224338成型萬(wàn)塊242202煤矸石噸5815688812立方米2035442年用電量萬(wàn)千瓦時(shí)1840232228生產(chǎn)用水噸123906188252柴油千克2301343482機(jī)油千克142662工藝設(shè)備選型本著滿(mǎn)足既煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)需要，又兼顧降低工程投資的原則進(jìn)行，以求降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。選用國(guó)產(chǎn)只磚設(shè)備，其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)情況如下：最大進(jìn)料粒度： 210mm下料口調(diào)整范圍： 2550mm生產(chǎn)能力： 4085t/h裝機(jī)容量： 60kw設(shè)備重量： 最大進(jìn)料粒度： ≤50mm下料口調(diào)整范圍： ≤3mm生產(chǎn)能力： 2550t/h裝機(jī)容量： 90kw設(shè)備重量： 有效攪拌長(zhǎng)度： 3m生產(chǎn)能力： 2030m3/h裝機(jī)容量： 40kw設(shè)備重量： 料斗容量： m3生產(chǎn)能力： 70 m3/h斗架最大仰角： 350斗架最大俯角： 200裝機(jī)容量： 32kw設(shè)備重量： 5濕式輪碾機(jī)生產(chǎn)能力： 4575m3/h碾盤(pán)有效直徑： 500mm裝機(jī)容量： 82kw設(shè)備重量： 49t生產(chǎn)能力： 2040030000塊（折標(biāo)）/h真空度： ≤許用擠出壓力： Mpa裝機(jī)容量： 370kw設(shè)備重量： 32t切割速度： 35次/分切割長(zhǎng)度范圍： ≥240mm切割斷面： 600200mm裝機(jī)容量： 設(shè)備重量： 生產(chǎn)能力： 20000塊（p）/h切坯數(shù)量： 24塊最大切坯次數(shù)： 20次/分裝機(jī)容量： +設(shè)備重量： 最大頂推力： 3202kN工作行程： 2200mm裝機(jī)容量： 42kw設(shè)備重量： 窯車(chē)軌距： 9200mm擺渡車(chē)軌距： 9120mm載重量： 36t裝機(jī)容量： 設(shè)備重量： 最大拉引力： 100 kN最大行程： 9000mm裝機(jī)容量： 9kw設(shè)備重量： 8干燥和焙燒干燥和焙燒是燒結(jié)磚瓦工業(yè)非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備、焙燒設(shè)備運(yùn)行的正常與否，直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本和經(jīng)濟(jì)效益。 該條生產(chǎn)線的干燥室采用大斷面（與窯斷面相同）逆流式隧道干燥室，坯體的運(yùn)動(dòng)方向和熱介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向相反，通過(guò)濕坯和干燥介質(zhì)的熱濕交換，將成型好的濕坯脫水干燥達(dá)到隧道窯燒成要求，為坯體的焙燒做好準(zhǔn)備。%的干坯；%以上；，不用再配備其他的供熱設(shè)備，余熱利用率更高；；、簡(jiǎn)單易掌握；；；； 66m （標(biāo)準(zhǔn)磚）/條 24小時(shí) 5干燥前濕坯含水率 17%18% ＜6% 焙燒窯余熱 130oc 3545oc ＞95%：該部分由供熱風(fēng)機(jī)、各種調(diào)節(jié)閘、送熱風(fēng)口、送熱室及各種管道等組成，它提供了干燥室干燥坯體所需要的熱量；：該系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、進(jìn)出風(fēng)口組成，位于隧道干燥室的中部，它可以維持坯體在具有一定濕度的環(huán)境中干燥，避免坯體在該階段干燥過(guò)快而產(chǎn)生裂紋，起到調(diào)節(jié)干燥室中濕度的作用。：干燥室的排潮系統(tǒng)由排潮風(fēng)機(jī)、濕氣集氣室、排潮口、調(diào)節(jié)閘板組成，采用集中頂排潮。4窯車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)：窯車(chē)的運(yùn)轉(zhuǎn)由液壓頂車(chē)機(jī)、出口牽引機(jī)、擺渡車(chē)等組成。它能夠保證干燥室按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)車(chē)，維持干燥程度的穩(wěn)定性。該一次碼燒隧道干燥室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，頂部采用多鋼筋混凝土梁板組合，板以上平鋪爐渣做保溫層，頂部用水泥砂漿找平，柱為鋼筋混凝土柱，墻為紅磚墻，窯壁和窯車(chē)接觸處設(shè)有沙封。被燒設(shè)計(jì)為全內(nèi)燃，采用大斷面一次碼燒隧道窯。窯的寬度較小能夠保證窯內(nèi)溫度的均勻性，消除窯內(nèi)上、下溫差，使坯體在均勻的環(huán)境中進(jìn)行燒成，確保產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在的質(zhì)量一致。%以下的干坯燒成符合要求的成品磚；%以上；、結(jié)構(gòu)合理、操作靈活，簡(jiǎn)單易懂；。；；，必須達(dá)到一等品的要求為設(shè)計(jì)依據(jù)；，作為燒結(jié)設(shè)備燒成的依據(jù)。作為燒結(jié)設(shè)備燒成的依據(jù)； 145m （折標(biāo)磚）/4燒成周期 41小時(shí) 1050oc ＜6% ＞95% 4條：該冷卻系統(tǒng)有冷卻風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥門(mén)等組成，置于隧道窯出車(chē)端窯門(mén)之上。每門(mén)上有6臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)組成，其風(fēng)量除符合燒成制品的冷卻風(fēng)量要求外還應(yīng)滿(mǎn)足窯燒成帶所需要的助燃空氣量，同時(shí)能夠提供給干燥室一定的高溫空氣，讓其作為干燥室的干燥熱源。：該系統(tǒng)利用的余熱為窯冷卻段的高溫空氣。它們被全部送入隧道干燥室，作為干燥室熱源，該部分由風(fēng)機(jī)、余熱利用管道、冷空氣進(jìn)口及閘閥等組成。設(shè)置冷空氣進(jìn)口及閘閥德牧的是為了在余熱峰溫較高時(shí)，能夠從進(jìn)風(fēng)口向管道內(nèi)注入一定的冷風(fēng)，調(diào)節(jié)管內(nèi)氣體的溫度，使被送入干燥室的氣體溫度能夠小于或等于130oc，為了減少風(fēng)管外包裹礦棉氈，最外層用鋁箔覆蓋。高溫?zé)煔獬槌隹滋幵O(shè)置控制閘板，以控制進(jìn)入管道內(nèi)的氣體氣流。：排煙系統(tǒng)由排煙風(fēng)機(jī)、煙氣抽出口、抽出煙量控制閥門(mén)等組成。通過(guò)控制排出煙量的大小，可以改變窯內(nèi)的燒成曲線。同時(shí)，該系統(tǒng)可將窯內(nèi)溫度較低、含水量較高的廢氣排出窯內(nèi)。：窯底壓力平衡系統(tǒng)由送冷風(fēng)風(fēng)機(jī)、壓力管道兩端密封板、熱氣體抽出口、抽出管道等組成。該系統(tǒng)設(shè)置的目的有兩個(gè)，一是平衡窯內(nèi)和車(chē)下的壓力，使其相應(yīng)部位的壓差維持在一定的水平，使得再冷卻帶和燒成帶，窯內(nèi)的熱氣體不至于竄到窯車(chē)下面去，使車(chē)下產(chǎn)生較高溫度，從而損壞窯車(chē)軸承、車(chē)架。也不至于是預(yù)熱帶車(chē)下的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，從而加大預(yù)熱帶的上、下溫差，對(duì)被燒坯體的預(yù)熱產(chǎn)生較大影響，二是冷卻窯車(chē)，將從窯車(chē)襯磚上傳來(lái)的熱量快速的散發(fā)出去，不至于使窯車(chē)鋼結(jié)構(gòu)和軸承處在較高溫度下工作。:該系統(tǒng)由液壓頂車(chē)機(jī)、出口拉引車(chē)、擺渡車(chē)、各種行程開(kāi)關(guān)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。它能按照時(shí)間順序控制窯門(mén)的升降，定時(shí)進(jìn)車(chē)和出車(chē)，及時(shí)運(yùn)送燒成制品到卸磚場(chǎng)。保證窯內(nèi)被燒物料按照一定的規(guī)律進(jìn)出窯，維持隧道窯燒成制度的穩(wěn)定。：該系統(tǒng)包括燃料添加系統(tǒng)、燃料運(yùn)輸設(shè)備、破碎設(shè)備等，但由于該生產(chǎn)線使用煤矸石為主要原料，同時(shí)加入高熱值的物料，這樣混合物料中的熱含量基本能夠滿(mǎn)足燒成過(guò)程中的熱量要求，做到全內(nèi)燃燒磚，但有時(shí)內(nèi)燃燒值不夠時(shí)，就要影響制品的質(zhì)量，故在窯設(shè)計(jì)時(shí)還要在窯頂上留投煤孔，以備外投燃料用。、壓力檢測(cè)系統(tǒng)：可根據(jù)制磚原料燒結(jié)性能，準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)焙燒溫度及窯內(nèi)壓力。該隧道窯采用鋼架結(jié)構(gòu)形式。，承重為H型鋼，掉間為槽鋼，與火焰接觸的為輕質(zhì)耐火混凝土板，保溫材料為硅酸鋁纖維毯。，外墻為紅磚砌體，高溫帶內(nèi)部為耐火磚，中間保溫層為硅酸鋁纖維毯。，根據(jù)窯內(nèi)的溫度分布，選用材質(zhì)。5．窯門(mén)為全鋼結(jié)構(gòu)門(mén)。9電氣及自動(dòng)化 供配電系統(tǒng) 電源本工程電源高新變配電站以10千伏電壓送出的江兗線路供給，電源為單回路架空線至廠區(qū)變電所內(nèi)，受電電壓為10kV，供電電源可靠。本工程擬設(shè)廠區(qū)變電所一座，電源進(jìn)線電壓為10kV，高壓母線采用單母線運(yùn)行方式并以放射式向高壓電機(jī)和變壓器供電。變壓器擬選用S9系列10/， kV側(cè)母線采用單母線運(yùn)行方式,并以放射式向各車(chē)間控制室供電。 電壓 受電電壓 10V 高壓配電電壓 10kV 低壓配電電壓 kV 高壓電動(dòng)機(jī)電壓力 10kV 低壓電動(dòng)機(jī)電壓 380V 照明電壓 220V 用電負(fù)荷及電耗 裝機(jī)總?cè)萘浚? 計(jì)算負(fù)荷約為： kW 自然功率因數(shù)：