【文章內(nèi)容簡介】 600型，生產(chǎn)能力 40t/h— 115t/h，高效錘式粉碎機 選用 PCX11001000型專用錘式粉碎機處理能力 60t/h— 80t/h。 泥料制備 粉碎后的煤矸石 和頁巖 粉料由皮帶輸送機送入 單 軸攪拌機內(nèi)加水或用熱水（熱水來自燒成隧道窯余熱鍋爐）攪拌，其水分控制在 16%以內(nèi)。為提高泥塑性和達到成型要求的細度，攪拌出來的泥料經(jīng)帶式輸送機送入陳化倉陳化，陳化時間 72h 左右，經(jīng)陳化后，泥料的塑性和成型性能將得到很大改善，陳化后的泥料由多斗挖掘機送入帶式輸送機進入 強力 單軸攪拌擠出機內(nèi)再次攪拌擠出，使之具有良好的成型性能。 成型 制備好的泥料由帶式輸送機送入雙 級 真空擠出 機擠出泥條，由切條機切割成設定長度，再由切坯機切成磚坯，經(jīng)自動翻坯機翻坯，自動碼坯機碼上窯車，送入干燥窯。 048518b37759522e5340decf1d385f9e 12 單軸 強力 攪拌 擠出 機選用 QJ90 型， 雙 級真空擠出機選用JZK90 型。 以上機械均為 山東淄博功力機械制造有限公司 制造，屬 我國目前最先進，產(chǎn)能最高的機械設備，每小時生產(chǎn)產(chǎn)量折標磚 2— 萬塊。產(chǎn)品生產(chǎn)具體選用設備請見后附主要設備明細表。 干燥與焙燒 干燥與焙燒采用一次碼燒工藝。即干燥后的磚坯直接進入隧道窯燒成。 干燥室采用隧道式，采用 2 條并排干燥窯。長 ，寬 ，可容納 18 個 窯車，由普通粘土磚或頁巖磚砌筑。干燥周期 21h，干燥后的坯體水分＜ 6%。 干燥熱源利用隧道窯焙燒時 的余熱，正壓排潮，底送熱風形式，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)送風溫度及風量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。 燒成 生產(chǎn)線采用兩條并排寬斷面隧道窯。隧道窯內(nèi)寬為，長 150m，可容納 35 個窯車，窯體由耐火絕熱材料砌筑，采用吊平頂結構。 燒成采用全內(nèi)燃焙燒工藝，熱源來自煤矸石磚坯 ，但在技術方案中仍然考慮了燒煤的裝置作為煤矸石發(fā)熱量不足的補充。 焙燒溫度控制在 1000℃ — 1050℃，由煤矸石所產(chǎn)生熱量來滿足燒磚工藝要求，燒成周期 42h。多余的熱量可用來干燥磚坯和 加熱水，用于原料攪拌或職工生活。隧 道窯設有循環(huán)系統(tǒng)，余熱系統(tǒng)，測048518b37759522e5340decf1d385f9e 13 控溫系統(tǒng)。隧道窯產(chǎn)量高，斷面溫差小，保溫性能好，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，易保證燒結質(zhì)量。 成品處理 燒成后的成品出窯后，由人工轉運至成品堆場分堆存放，經(jīng)質(zhì)量檢驗后，等候出廠。窯車送回成型碼坯處。 供配電及生產(chǎn)過程自動化 供配電 該工程項目為一條年產(chǎn) 1 億 塊折 標磚的生產(chǎn)線，原企業(yè)可供電源 630KVA 變壓器已遠遠不能滿足需要，需新增一 臺 630KVA變壓器。根據(jù)實際需要擬建一座戶內(nèi)式變電所，供電電源為 10KV架空引至。 根據(jù)供電管理要求，高壓電需經(jīng)跌落保險直接入變壓器， 電壓通過計量拒、 低壓配電拒送至各用點。 自動化控制 生產(chǎn)過程控制以滿足生產(chǎn)要求為前提，以實 用、可靠、易于操作，節(jié)省投資為原則。該生產(chǎn)線備設三個控制系統(tǒng)：料 水跟蹤自動控制系統(tǒng)（儀表）、煤矸石磚成型自動控制系統(tǒng)（微機）、干燥室溫度自動控制（儀表）等。 給排水 給水系統(tǒng) 項目建設提供 的 水源為該泉塢山地區(qū)地下水，水源充足，現(xiàn)已有水塔完全滿足生產(chǎn)和生活用水需要。 048518b37759522e5340decf1d385f9e 14 排水系統(tǒng) 年產(chǎn) 1 億標磚的生產(chǎn)線排水基本為 生產(chǎn)廢水，生活污水及地面雨水三類，這些廢水均不存在有機污染，其水質(zhì)符合國家排放標準，不需處理直接排入排水系統(tǒng)。 生產(chǎn)線生產(chǎn)污水 、 廢水和生活污水采用合流排水，室內(nèi)采用PVC 管材 、 管件，室外排水管采用承插式鑄鐵排水管及鋼筋砼排水管，廠區(qū)雨水采用磚混明溝，上加砼蓋板排放。 環(huán)境保護 本生產(chǎn)線變廢為寶，生產(chǎn)國家大力推廣 的 新型墻體材料，此舉不僅節(jié)約大量耕地，而且有效改善了環(huán)境污染問題。在廠區(qū) 產(chǎn)品 生產(chǎn)中，主要的污染源有：粉塵、煙氣、噪音、廢水、廢渣。這些都在生產(chǎn)過程中進行了有效處理。 ⑴粉塵： 在煤矸石 、頁巖粉碎過程中，項目 方案 采用袋式收塵器，物料從皮帶機至陳化倉，采用離心通風機進行負壓除塵。 ⑵煙氣： 本項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煙氣來自焙燒工序，煙氣用于預熱干燥磚坯，煙塵沿途不斷沉降，排出濕度達 90%，排出時完全滿足國家規(guī)定的排放標準。 ⑶廢水： 項目本身產(chǎn)生的廢水，無有機污染， 直接 進入企業(yè)設置的排水系統(tǒng)、不污染環(huán)境。 ⑷噪聲： 該生產(chǎn)線產(chǎn)生的噪聲主要來自鄂破、錘破、風機、空壓機、對輥等，這些在項目設計中已進行有效處理，主要是 ：選用低噪音設備，空壓機進出口裝消音器，所有設備用吸音材料048518b37759522e5340decf1d385f9e 15 設防護罩，建筑隔聲房屋，加強廠區(qū) 綠化等。 ⑸ 廢渣 ： 項目流水線產(chǎn)生的廢渣本身就是本項目生產(chǎn)的原材料，大部分通過回收皮帶機送至前道工序重新擠出成型，堆場產(chǎn)生的廢渣，通過人工收集進入下一循環(huán) 。 項目方案主要指標參數(shù) 項目名稱 指 標 備 注 廠區(qū)總占地面積 313 畝 原廠區(qū)面積 原料煤矸石堆場 20xx ㎡ 按儲存周轉量及周轉速度計算 原料頁巖堆場 3000 ㎡ 按儲存周轉量及周轉速度計算 成品堆場 8000 ㎡ 按生產(chǎn)量和預測銷售庫存量儲存周轉速度計算 人員配備 120 人 其中：生產(chǎn)工人 108 人，管理人員 12 人 總裝機容 量 1260KW 新 增一 臺變壓器 630KVA，加原有變壓器 630 KVA。 原料煤矸石年耗量 萬噸 按設計產(chǎn)量 原料頁巖年耗量 萬噸 按設計產(chǎn)量 隧道干燥窯 2 條 規(guī)格 70m 隧道窯爐 2 條 規(guī)格 150m 機械設備 見附表 廠房及設施 見附表 048518b37759522e5340decf1d385f9e 16 第三章 投資估算及資金籌措 投資估算 編制范圍 根據(jù)本項目實施方案投資估算范圍為：工程土地費用、工程建設費用、項目生產(chǎn)預備費用和其他費用等 。 工程建設費用包括：工程前期費 、設備安裝購置費、車間廠區(qū)道路建造費、產(chǎn)品庫房、辦公用房、職工宿舍、環(huán)保設施建設費；項目生產(chǎn)預備費包括：產(chǎn)品檢測、化驗、辦公設施、人員培訓及業(yè)務開展等費用。 編制依據(jù)