年產(chǎn)8000萬塊煤矸石燒結磚項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-04-03 21:40 本頁面
【文章內容簡介】 500KCAL，干敏系數(shù) 1 三、 罕達氣鎮(zhèn) 礦煤矸石主要化學成份及指數(shù)（由中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院設計所提供 ） 成份 Sio2 AL203 Fe2O3 Cao MgO SO3 燒失量 塑性指標 干敏系數(shù) 含量 % 四、 對照國家標準和要求，項目產(chǎn)品所用原料化學成份符合煤矸石燒結磚的技術要求。 第五章 項目技術方案 一、技術特點概述 承重功能。煤矸石澆法空心磚主要用于磚混法結構承重墻體，強度值能保證在 10MPA 以上 裝飾性。項目產(chǎn)品用于住宅和工業(yè)性建筑，能夠滿足做清水墻的要求。 能做清水墻不但比用砂漿粉刷的效果好，而且全明顯降低外墻裝飾費用。 較高的孔洞率。項目產(chǎn)品在保證質量指標的同時，孔洞率達到 30%以上，可有效地節(jié)能降 耗。 符合建筑節(jié)能要求。項目產(chǎn)品主要用于墻體，由于它的孔洞率在 30%以上，隔熱保溫性能較好，導熱系數(shù)在 ，可以提高建筑節(jié)能的效果。 鑒于項目產(chǎn)品上述的四項技術功能，項目建設期間將下功夫從工藝設計，流程上提高煤矸石燒結磚的孔洞率，設計合理的孔洞型式，實現(xiàn)煤矸石多孔磚承重、裝飾、節(jié)能的復合功能，是非常重要的。 二、技術創(chuàng)新及產(chǎn)品的拓展空間 項目建成后，在穩(wěn)定 KP1生產(chǎn)和質量的同時，在生產(chǎn)技術及產(chǎn)品創(chuàng)新上將向三個方向延伸。即高孔洞率、塊體大，孔洞形狀及排列形式。在節(jié)能降耗上達到“一增兩降”增 加磚的熱傳導路線，降低重量，降低導熱系數(shù)。突出產(chǎn)品的四大特點優(yōu)勢：輕質、節(jié)能、薄壁、大塊。使密度控制在 600900KG/立方，孔洞率 50%以上，導熱系數(shù)降到 。 三、工藝裝備原則 生產(chǎn)工藝上重點抓好三個環(huán)節(jié)：原料處理、擠出成型、干燥培燒。 原料處理。首先把好原料粉碎關，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產(chǎn)品的顆粒要求及除塵等選擇設備。原料處理除正常的攪拌工序外，在深加工方面將增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強度。建立足夠的陳化庫，以保證原料的陳化時間提高塑性指標。 擠出成型。項目選擇 75型雙級 真空擠出機，采用硬塑性成型，其成型壓力大于 ，真空度大于 ?？紤]到產(chǎn)品的升級，在選購設備時有一 定的動力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。 干燥培燒。項目采用國內先進的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在作業(yè)流程上實現(xiàn)機械化，溫度控制上實現(xiàn)自動化，達到生產(chǎn)效率高，勞動定員少，易于管理。項目選擇 146 ，生產(chǎn)及管理正常后可有一定的生產(chǎn)效率提升空間。 四、企業(yè)管理 建立合理的企業(yè)組織 根據(jù)項目的特點，擬采取三級管理方式組建企業(yè)管理構架。 各二級機構的主要職責： 生產(chǎn)副總 ：工廠的生產(chǎn)管理，原材料的供應， 銷售副總：產(chǎn)品的銷售 辦公室：廠務后勤、人力資源、外部環(huán)境。 財務室：生產(chǎn)設計，財務管理 制訂科學的企業(yè)管理制度 認真吸取類型的企業(yè)管理經(jīng)驗，結合本企業(yè)實際情況，制訂科學的管理制度，并不斷完善。重點抓好安全生產(chǎn)，提高 效率，降低成本三個方面的管理。 由于整個生產(chǎn)都實現(xiàn)了機械化，在產(chǎn)品質量 重點把好原材料處理，培燒兩道工序的質量控制，即把好兩頭。要根據(jù)企業(yè)管理提升的需要，要及進進行管理的創(chuàng)新，讓管理出效益的觀念融入到每位員工自覺行動之中。 抓好員工培訓，提升企業(yè)素質 項目引進的是國內先進的生產(chǎn)流水線，機械化自動化程度較高，要求員工必 須具備一定的素質，方能保證生產(chǎn)的正常。因此，項目在投產(chǎn)前和投產(chǎn)后都要認真組織員工培訓，以盡快掌握操作技能。對基層員工重點抓好操作技能的提升，對管理干部重點進行管理能力的提升，并把該項工作列入企業(yè)的長久發(fā)展規(guī)劃中。 四、工藝流程及技術參數(shù)： 工藝流程： 項目工藝采用機械化生產(chǎn)一次碼燒的國內先進技術，具體流程如下： （ 1）煤矸石→ (2)給料機→ (3) 一級破碎→ (4)二級粉碎→（ 5）篩選→（ 6）雙軸攪拌機→（ 7）陳化庫→（ 8）多斗輸送機→（ 9）碾壓→（ 10）箱式給料機→（ 11）攪拌強擠機→（ 12）雙級真空擠出機→（ 13）切條機→（ 14）分坯機→（ 15）機器人碼坯機→（ 16）擺渡車→（ 17）頂車機→（ 18）干燥隧道窯→（ 19）擺渡車→（ 20）項車機→（ 21）焙燒隧道窯→（ 22）牽引機→（ 23）出窯卸成品→（ 24）窯車回車線。 相關指標及工藝參數(shù) A、企業(yè)規(guī)模指標 廠區(qū)面積： 70000㎡ 建筑面積： 18000㎡ 煤矸石堆場： 5000㎡ 料棚： 2021㎡ 員工配備： 140 人 裝機容量： 1500KW B、主要工藝參數(shù) 塑性指標： 717 磚坯含水率 : 1416% 雙級真空磚機 15000 塊 /小時 磚燒成周期 50 小時 成品率 99% C、成品磚主要技術參數(shù) 抗壓強度 ≥ 10MPA 密度系級 ≤ 900kg/m3 孔洞率 ≥ 30% 吸水率 ≤ 16% 抗風化性能 ≤ 六、工藝設備選擇 原料處理工段主要設備是粉碎機，選擇礦山用的通用型機；振動篩選擇通用型；攪拌機、陳化庫斗式輸送機選擇專用機型與生產(chǎn)線配套。碾壓、強 攪拌，雙級真空制磚機選擇工作對象為煤矸石的專用機型，各環(huán)節(jié)的原料輸送裝置根據(jù)現(xiàn)場情況訂樣制作。 七、生產(chǎn)車間布置方案 按照生產(chǎn)流程通過優(yōu)化設計布置。 八、勞動定員 原料處理至制磚整條生產(chǎn)線分兩班生產(chǎn)，干燥、 焙 燒工段為 24小時連續(xù)運轉，維護工分為白班和夜班兩班。各工序定員及全廠勞動定員。 九、環(huán)保標準 原料處理有一定粉塵和噪音，但都不超過國家規(guī)定的對人體有害的指標，采取除塵和隔音措施后，可完全達標生產(chǎn)。 焙 燒工段由于煤矸石熱量低（ 400~500卡 /千克），所排放的度氣（二氧化碳）符合國家的排放標準。項目離居民區(qū) 較遠，無污水排放，沒有大氣污染，項目建設及投產(chǎn)的將嚴格按照項目環(huán)評意見書進行建設和生產(chǎn)。 十、土建工程
高考資料相關推薦
鄂ICP備17016276號-1