【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三、污染源及治污措施： 生活污水 ：生產(chǎn)用水全部進(jìn)入產(chǎn)品，不產(chǎn)生生產(chǎn)廢水。生活污水經(jīng)地埋式接觸氧化設(shè)備處理后，消毒后用于綠化，不外排。本項(xiàng)目有 1 臺(tái) 1t/h 的蒸汽鍋爐提供蒸汽，用于蒸料，鍋爐排污水（ ）回用于生產(chǎn)，不外排。項(xiàng)目脫硫除塵廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，不外排。 年產(chǎn)煤矸石燒結(jié) 8000 萬塊隧道窯空心磚生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告 25 地埋式接觸氧化污水 處理設(shè)施采用接觸氧化工藝，設(shè)計(jì)處理能力為 7m3/d，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì) CODcr350mg/L、 BOD5200 mg/L、SS120 mg/L、氨氮 25mg/L。為滿足一般保護(hù)區(qū)域中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出水水質(zhì)為 CODcr50mg/L、 BOD518mg/L、 SS30mg/L、氨氮10mg/L。 項(xiàng)目廢水產(chǎn)生情況及處理措施見下表。 項(xiàng)目廢水產(chǎn)生及處理措施一覽表 廢水量 （ m3/d） 污染物 名稱 產(chǎn)生濃度 （ mg/L） 產(chǎn)生量 (t/a) 處理措施 CODcr 350 經(jīng)地埋式接觸氧化處理工藝處理后用 于綠化，實(shí)現(xiàn)零排放 BOD5 200 氨氮 25 噪聲 ：主要是粉碎機(jī)、真空擠出機(jī)等加工設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，噪聲經(jīng)減振、隔聲處理。 噪聲污染源及治理措施具體見下表所示。 噪聲污染源及治理措施一覽表 序號(hào) 噪聲源 源強(qiáng)（ dB(A)） 減噪措施 1 粉碎機(jī) 70～ 90 置于封閉的破碎車間，并隔聲減振處理 2 對(duì)輥機(jī) 75～ 85 封閉車間，并進(jìn)行隔聲、減振 3 供料機(jī) 65～ 75 封閉車間，并進(jìn)行隔聲、減振 4 攪拌機(jī) 60～ 85 封閉車間，并進(jìn)行隔聲、減振 5 擠出 機(jī) 70～ 85 封閉車間，并進(jìn)行隔聲、減振 年產(chǎn)煤矸石燒結(jié) 8000 萬塊隧道窯空心磚生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告 26 粉塵 ：主要是在粉碎、混合過程中產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)袋式除塵器處理后高空排放，除塵效率 99%。 廢氣 ：主要是隧道窯焙燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入烘干室后排出的廢氣，廢氣主要含有煙塵、二氧化硫及氟化物。根據(jù)資料顯示，煤矸石燒制磚的固硫率約為 20%，煤矸石中可燃硫約占總含硫量的 80%。從爐窯出來的高溫余氣進(jìn)入烘干室對(duì)濕磚進(jìn)行烘干時(shí)，濕磚會(huì)吸附煙氣中的部分二氧化硫，其吸附率約為 20%，經(jīng)類比分析，烘干室排氣量為 18000m3/h，廢氣排放系統(tǒng)采用二級(jí)堿水（石灰法）脫硫去 氟除塵系統(tǒng)處理，除塵效率為 99%，一級(jí)脫硫 (氟化物 )效率 90%，二級(jí)脫硫效率為70%，廢氣經(jīng)該系統(tǒng)處理合格后由煙囪向高空排放。 二氧化硫產(chǎn)生量計(jì)算： GSO2=BS 80% 2（ 120%） 式中： G二氧化硫的產(chǎn)生量， kg/h； B燃煤矸石量，kg/h； S煤的含硫量 煤矸石中 SO3含量按 %計(jì)，則含硫量為 %，矸石固硫率 20%，烘干過程中濕磚自身對(duì)硫的吸收率取 20%，外排 80%。 GSO2=50000t % 80% 2（ 120%） =。 項(xiàng)目廢氣采用二級(jí) 堿式水膜脫硫去氟除塵系統(tǒng)處理，其一級(jí)脫硫效率為 90%，二級(jí)脫硫效率為 70%，其二氧化硫的排放量為： （ 190%）（ 170%） =。 年產(chǎn)煤矸石燒結(jié) 8000 萬塊隧道窯空心磚生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告 27 大氣污染物產(chǎn)生量及處理措施 序號(hào) 名稱 產(chǎn)生濃度 產(chǎn)生量 處理措施 排放濃度 排放量 1 粉碎粉塵 2778mg/m3 處理 2 混合粉塵 800mg/m3 3 烘干 室廢 氣 煙塵 985mg/m3 硫去氟除塵系統(tǒng) SO2 氟化氫 5mg/m3 固體廢物 本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要是生活垃圾，產(chǎn)生生活垃圾約；切坯產(chǎn)生的下腳料 150t/a，產(chǎn)生的不合格品 40t/a，除塵器收集的粉塵 ，煙氣脫硫除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥500t/a。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處理，生產(chǎn)下腳料、不合格產(chǎn)品收集 粉碎后回用于生產(chǎn)；粉塵收集后回用于生產(chǎn)；污泥經(jīng)收集后用于制磚材料回用于生產(chǎn)，不外排。其固廢的產(chǎn)生量及處理方式見下表所示。 固體廢物的產(chǎn)生量及處理措施一覽表 序號(hào) 固廢名稱 產(chǎn)生量（ t /a） 處理措施 1 切坯下腳料 150 回收再利用 2 除塵器粉塵 回收利用 3 不合格產(chǎn)品 40 粉碎后再利用 4 污泥 500 收集后作為原料使用 5 生活垃圾 環(huán)衛(wèi)部門外運(yùn)處理 年產(chǎn)煤矸石燒結(jié) 8000 萬塊隧道窯空心磚生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告 28 項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)期排放情況 內(nèi)容 類型 排放源 （編號(hào)） 污染物 名稱 處 理 前 污染物產(chǎn)生 處 理 后 污染物預(yù)計(jì)排放 產(chǎn)生濃度 （單位） 產(chǎn)生量 （單位） 排放濃度 （單位） 排放量 （單位） 大 氣 污 染 物 粉碎 粉塵 2778mg/m3 混合 粉塵 800mg/m3 烘干室 (排氣量18000m3/h) 煙塵 985mg/m3 二氧化硫 /m3 氟化氫 5mg/m3 水 污 染 物 生活污水 CODcr 350mg/L 經(jīng)地埋式接觸氧化處理工藝處理后用于綠化，實(shí)現(xiàn)零排放 BOD5 200 mg/L 氨氮 25mg/L 鍋爐排污水 噪 聲 粉碎機(jī) 設(shè)備噪聲 70～90dB(A) 50～ 60dB (A) 攪拌機(jī) 設(shè)備噪聲 60～85dB(A) 50～ 60dB(A) 真空擠出機(jī) 設(shè)備噪聲 70～85dB(A) 50～ 60dB(A) 固 廢 生產(chǎn)車間 生活垃圾 a 環(huán)衛(wèi)部門處理 除塵器 粉塵 /a 回收利用 制磚 不合格品 40t/a 回收利用 切坯 下腳料 150t/a 回收利用 脫硫除塵系統(tǒng) 污泥 500 t/a 作原料回用于生產(chǎn) 其他 主要生態(tài)影響： 項(xiàng)目所在地為農(nóng)田和工業(yè)區(qū)混合區(qū)，由于該項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中無有害的工業(yè)廢水排放，生 活污水經(jīng)地埋式接觸氧化處理工藝處理后用于綠化，實(shí)現(xiàn)零排放；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)二級(jí)堿式水膜脫硫除塵去氟系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放；不會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成影響。 年產(chǎn)煤矸石燒結(jié) 8000 萬塊隧道窯空心磚生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告 29 四、環(huán)境影響分析 施工期環(huán)境影響分析： 本項(xiàng)目主要工程內(nèi)容為新建生產(chǎn)廠房以及設(shè)備安裝，整個(gè)項(xiàng)目各建筑物的建設(shè)過程中所進(jìn)行的場(chǎng)地平整、掘土、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、建筑材料運(yùn)輸、設(shè)備裝配等施工行為，在一定時(shí)段內(nèi)都將會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成一定的影響。但這種影響一般是屬于可逆的，待施工期結(jié)束后將一并消失。 施工期對(duì)環(huán)境的影響主要表現(xiàn)為施工時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵、機(jī)械噪聲、廢水和 固廢對(duì)周圍環(huán)境的影響。具體分析如下： （ 1）環(huán)境空氣 場(chǎng)地施工期間，如遇干燥、大風(fēng)天氣，則極易產(chǎn)生揚(yáng)塵，造成大氣環(huán)境污染。所以施工中必須嚴(yán)格控制揚(yáng)塵污染，具體措施包括：經(jīng)常保持施工地面的濕潤(rùn)，以減少來自運(yùn)輸車輛的道路揚(yáng)塵；材料運(yùn)輸車和垃圾清運(yùn)車等必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行遮蓋等。在采取上述措施后，可減輕施工揚(yáng)塵對(duì)廠區(qū)周圍區(qū)域環(huán)境的影響。 （ 2）水環(huán)境 施工期廢水主要是施工現(xiàn)場(chǎng)工人生活區(qū)排放的生活污水、施工活動(dòng)中排放的施工廢水等。生活污水主要污染物是 SS、CODcr、 BOD5 等，經(jīng)化糞池收集后定期外運(yùn)作農(nóng)肥，不外排 ；施工廢水主要為設(shè)備清洗廢水、場(chǎng)地沖洗廢水等，主要污染物年產(chǎn)煤矸石燒結(jié) 8000 萬塊隧道窯空心磚生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告 30 是 SS、石油類等，沉淀后回用，不外排。本次工程施工量較小，上述廢水產(chǎn)生量較小，且以自然蒸發(fā)下滲為主，不會(huì)產(chǎn)生地表徑流，不會(huì)對(duì)周圍地表水環(huán)境產(chǎn)生不利影響。項(xiàng)目區(qū)域土壤主要為粉土、粉質(zhì)粘土，防滲功能較弱，但施工期產(chǎn)生的廢水量較小，水質(zhì)簡(jiǎn)單，經(jīng)過土壤過濾不會(huì)對(duì)周圍地下水產(chǎn)生不利影響。 （ 3）固體廢棄物 施工期固廢主要是少量的生活垃圾和建筑垃圾，建筑垃圾收集后可作為回填土方，生活垃圾定點(diǎn)存放，集中收集清運(yùn)處置，所以施工期產(chǎn)生的固廢不會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境產(chǎn)生不利影響。由于本項(xiàng)目施工期較短，各類污染物的產(chǎn)生量較小，在采取相應(yīng)的防治措施后，對(duì)周圍環(huán)境的影響很小，并會(huì)隨施工期的結(jié)束而消失。 （ 4）噪聲 施工機(jī)械如推土機(jī)、挖土機(jī)，以及運(yùn)輸材料的汽車均產(chǎn)生噪聲污染，噪聲值在 80～ 110dB(A)之間，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定影響。依據(jù)《建設(shè)施工場(chǎng)界噪聲限值》 (GB1252390) 的規(guī)定，施工期間必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定。同時(shí)建設(shè)單位應(yīng)特別重視施工時(shí)間的控制，合理安排施工順序，各種運(yùn)輸車輛和施工機(jī)械應(yīng)全部安排在晝間施工，可以最大限度減輕噪聲對(duì)環(huán)境的影響。 年產(chǎn)煤矸石燒結(jié) 8000 萬塊隧道窯空心磚生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告 31 但由于施工建設(shè)時(shí)間短，上述影響因素 持續(xù)時(shí)間也短（約6 個(gè)月），施工結(jié)束后即可恢復(fù)。同時(shí)要求施工隊(duì)伍加強(qiáng)管理，堅(jiān)持文明施工，可減輕對(duì)環(huán)境的不利影響。 營(yíng)運(yùn)期環(huán)境影響分析： （ 1）環(huán)境空氣影響分析： a、烘干室廢氣 本項(xiàng)目在焙燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入烘干室后出來的廢氣，廢氣主要含有水蒸汽、二氧化硫、氟化物等。根據(jù)資料顯示，濕磚坯對(duì)煙氣中硫的吸附率大于 20%，并且排煙系統(tǒng)采用二級(jí)堿水（石灰水）脫硫去氟除塵系統(tǒng)處理，其除塵效率約為 99%，一級(jí)脫硫去氟效率為 90%，二級(jí)脫硫去氟效率為 70%（參照工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范中的石灰法脫硫 效率計(jì)算）。經(jīng)類比調(diào)查，烘干室排氣量為 18000m3/h，二氧化硫 ，氟化物濃度為 5mg/m3，經(jīng)處理后煙塵含量 ，二氧化硫 ，氟化物的排放濃度為，煙氣為含有大量水蒸汽的白色氣體，通過煙囪高空排放，煙氣經(jīng)處理后其排放濃度及煙氣黑度能夠符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB9078－ 1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)加強(qiáng)廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)，使屋內(nèi)空氣粉塵含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，符合《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB16297－ 1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 b、粉塵 年產(chǎn)煤矸石燒結(jié) 8000 萬塊隧道窯空心磚生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告 32 本項(xiàng)目原料 粉塵污染源分為有組織排放源和無組織排放源。 有組織排放源是原料在粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵，一般情況下粉碎機(jī)均自配高效脈沖袋式除塵器，除塵器的通風(fēng)量為1000m3/h。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，粉碎產(chǎn)生的粉塵濃度為 2778mg/m3，高效脈沖袋式除塵器綜合除塵效率可達(dá) 99%，經(jīng)過除塵處理后，其排放濃度為 ，其排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB16297— 1996）表 2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，最后經(jīng)直徑 DN200、 15m 高的排氣筒高空排放。 原料混合時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵，在其上部加集塵罩，由風(fēng)機(jī)將投料過程中產(chǎn)生的粉 塵吸入袋式除塵器，其風(fēng)量為 1000 m3/h。產(chǎn)生粉塵濃度為 800mg/m3，經(jīng)袋式除塵器除塵處理，除塵器除塵效率大于 99%，除塵后粉塵濃度為 8mg/m3，排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB16297— 1996）表 2二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。處理后經(jīng) 15 米高的排氣筒達(dá)標(biāo)排放。對(duì)無組織排放源在工藝過程中采取以防為主的方針，原料煤矸石由專人運(yùn)輸管理，車斗改造成半封閉防揚(yáng)塵形式，采用調(diào)濕措施，運(yùn)輸過程加蓋篷布，防止運(yùn)輸過程中粉塵泄露，污染環(huán)境；裝卸原料時(shí)盡量降低物料落差，減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)；原料采用堆棚堆存，保持原料表面的濕 度，減少粉塵的無組織排放；在堆場(chǎng)四周建圍墻，圍墻高度不低于 2m，種植高大、密集型樹木，以減弱風(fēng)力和降低揚(yáng)塵的年產(chǎn)煤矸石燒結(jié) 8000 萬塊隧道窯空心磚生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告 33 擴(kuò)散能力。遇干晴天氣，對(duì)場(chǎng)區(qū)附近主要起塵路段灑水，以減輕揚(yáng)塵污染。皮帶輸送機(jī)必須設(shè)置組合式密封罩。 堆場(chǎng)揚(yáng)塵的主要特點(diǎn)是與風(fēng)速和塵粒含水率有關(guān)。因此 煤矸石堆應(yīng)定期噴水，保持煤矸石堆表層濕潤(rùn)，表層含水率≥%。并在風(fēng)速過大時(shí)，對(duì)煤矸石堆采取遮蓋措施。并建議廠家對(duì)原料實(shí)行少量多次運(yùn)輸，減少原料在堆場(chǎng)中的堆放時(shí)間。從而達(dá)到減少粉塵產(chǎn)生量的目的。 一般情況下，道路在自然風(fēng)作用下產(chǎn)生的揚(yáng)塵所影響的范圍在 100m 以內(nèi)。如果對(duì)車輛行駛的路面實(shí)施灑水抑塵，每天灑水 4~5次，可使揚(yáng)塵量減少 70%左右。 由于本項(xiàng)目廠址所在地環(huán)境容量較大，有利于大氣污染物的擴(kuò)散，采用上述措施后，大氣污染物排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB16297－ 1996）表 2 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目生產(chǎn)對(duì)環(huán)境影響較小。 為減少該項(xiàng)目車間粉塵和廠區(qū)揚(yáng)塵的影響，建議采取以下措施： ①加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施，在破碎機(jī)、攪拌機(jī)操作工人配備口罩，設(shè)置封閉的控制室和防塵工作間。 ②加強(qiáng)設(shè)備的自動(dòng)化程度，在粉塵濃度大的機(jī)臺(tái)旁，盡量減少車間操作工人數(shù)量，多采用機(jī)械操作。 ③在機(jī)臺(tái)旁設(shè)置防塵工作間。 年產(chǎn)煤矸石燒結(jié) 8000 萬塊隧道窯空心磚生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告 34 ④在原料制備間，產(chǎn)品堆放處經(jīng)常灑水經(jīng)減少揚(yáng)塵的影響。 （ 2）地表水環(huán)境影響分析