【文章內(nèi)容簡介】 9 煤 噸 2770 10 柴 油 千克 11 機(jī)油、潤滑油 千克 12 錘頭 、 篩板 千克 注：此表計算中考慮了干燥廢品率為 3%，焙燒廢品率為 3%，總的廢品率為 6%；產(chǎn)品孔洞率平均按 40%考慮。 主要設(shè)備方案 主要設(shè)備選型 煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)技術(shù)是我國綜合利用的一項成熟技術(shù)，但與傳統(tǒng)制磚工藝有本質(zhì)的區(qū)別。由于該項目原料有一定的硬度和熱值，在設(shè)計中應(yīng)充分考慮物料的細(xì)碎、窯爐的余熱利用等。 綜合我國的煤矸石空心磚生產(chǎn)技術(shù)，裝備水平及多年的建廠設(shè)計（調(diào)試經(jīng)驗），并結(jié)合 所用原材料的具體性能，選擇成熟可靠的技術(shù)和裝備配套，采用經(jīng)濟(jì)可行的工藝方案，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 根據(jù)對 頁巖 、煤矸石所做的試驗表明，原料的可塑性與其破碎的粒度及處理方法關(guān)系極大，因而仍采用兩級破碎過篩的處理方法，在加上陳化以確保煤矸石原料的細(xì)度完全能夠達(dá)到制造高孔洞率空心磚及可帶有裝飾功能的多孔清水墻磚的要求。 根據(jù)煤矸石空心磚成型技術(shù)的要求，以及考慮到發(fā)展中、高檔有裝飾功能產(chǎn)品的需要，應(yīng)采用高擠出壓力，高真空度，高度耐磨的，配制較好的雙級真空擠出機(jī)組。 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 19 主要工藝設(shè)備參數(shù) ⑴ 板式給料機(jī) 型號 GBQ804 電機(jī)功率 kw 給料粒度 ≤ 210 mm 外形尺寸 5680179。 2757179。 1260 mm 生產(chǎn)能力 35～ 210m3 重量 ⑵ DWY40— 950 型液壓多斗挖土機(jī) 生產(chǎn)能力 40m3／ h 斗架最大俯角 20176。 料斗容量 裝機(jī)容量 25kw 斗架最大仰角 35176。 設(shè)備重量 ⑶ JK Y70／ 60— 38 型雙級真空擠磚機(jī) 生產(chǎn)能力 14000～ 15000 塊 （ 折標(biāo) ） ／ h 重 量 32t 真 空 值 ≤ — （ 標(biāo)態(tài)下 ） 裝機(jī)容量 250+90+ 許用擠出壓力 ⑷ SQT500X300 型自動切條機(jī) 切割速度 30 次／ min 裝機(jī)容量 切割長度范圍 5000mm ⑸ DQP765X2100 型倒角切坯機(jī) 生產(chǎn)能力 1600021600 塊 （ P） ／ h 最大切坯次數(shù) 10 次／ min 切坯數(shù)量 36 塊 裝機(jī)容量 ⑹ BZYIZ 型編組運坯帶 生產(chǎn)能力 1800020xx0 塊 （ 標(biāo)塊 ） ／ h 裝機(jī)容量 翻轉(zhuǎn)次數(shù) 2028 次／分 ⑺ MPJ3T 型自動碼坯 機(jī) 生產(chǎn)能力 1800020xx0 塊 （ 標(biāo)塊 ） ／ h 碼坯數(shù)量 252 塊／次 裝機(jī)容量 主要工藝設(shè)備 （ 詳見主要工藝設(shè)備明細(xì)表 ） 干燥與焙燒熱工設(shè)備的確定 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 20 及 干燥方式 結(jié)構(gòu)：工作通道與隧道窯分開，工作系統(tǒng)相對獨立的平頂結(jié)構(gòu)。 熱源：干燥的熱源為隧道窯的冷卻段余熱、焙燒段前部高溫?zé)煙?、窯頂空腔換熱和車底空氣換熱等。 送排風(fēng)方式：采用出車端集中送風(fēng)，另設(shè)一道調(diào)節(jié)溫度進(jìn)風(fēng)口，排潮采用集中排潮，由離心風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排出。 碼坯方式：磚坯采用機(jī)械碼坯，豎孔碼放，以 確保其外觀和內(nèi)在質(zhì)量。窯車縱向碼 3 排，每排六垛， KP1 承重多孔磚碼 10 層?？招拇u采取錯縫碼法，高度方向按豎孔碼放，可碼 4 層。 干燥室墻由 370mm 紅磚砌體和鋼筋砼構(gòu)造柱組成，頂為現(xiàn)澆鋼筋砼山形板。 為保證室內(nèi)氣體流動不受外界氣候影響，干燥室的兩端均設(shè)有窯門。同時為更好地保證進(jìn)車端的封閉性，在進(jìn)車端設(shè)有兩道窯門，兩道窯門之間設(shè)有一個車位的預(yù)備室。二道門的設(shè)置消除了由于進(jìn)車所產(chǎn)生的室內(nèi)工作制度紊亂，保證了室內(nèi)溫度的平穩(wěn)。 在干燥室頂及墻上設(shè)置了相應(yīng)的測溫、測壓孔。 頂送風(fēng)系統(tǒng)：來自隧道窯的余 熱送至隧道干燥室頂部送風(fēng)口，送風(fēng)口設(shè)置在坯垛之間的空腔內(nèi)，熱風(fēng)均勻的穿過坯垛。送風(fēng)口采用多排長孔形式，在隧道干燥室尾端，整個橫斷面形成多個渦旋氣流，保證了坯垛上下、左右溫度和濕度的均勻性。這一段保持著較高的溫度，當(dāng)磚坯運行到此段時，可高溫快速干燥。 排潮系統(tǒng)：在干燥室進(jìn)車端頂部設(shè)置了排潮風(fēng)機(jī)。充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風(fēng)機(jī)排出干燥室，多個排潮孔設(shè)置成長條孔形，位于坯垛拉縫中間，使廢氣沿整個干燥室的橫斷面均勻排出，排潮量可以通過人工或自動裝置調(diào)整，保證干燥室前部空氣溫度、濕度滿足干燥工藝要求。 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 21 循環(huán)系統(tǒng) ：由于混合物料的干燥敏感系數(shù)相對較高、干燥收縮較大，為保證干燥效果，在干燥室中部設(shè)置了氣體循環(huán)系統(tǒng)。 溫度濕度測控系統(tǒng)：為保證較好的干燥效果，設(shè)計中有調(diào)節(jié)溫度的送風(fēng)道，并設(shè)有測溫和測濕孔作為調(diào)節(jié)和控制的依據(jù)。 窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)：由頂車機(jī)、出口拉引機(jī)等組成，保證窯車按制度進(jìn)出車。 Ⅰ、 技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品綱領(lǐng) 240179。 115179。 90， 240179。 115179。 240（ mm） 有效容車數(shù) 28 輛 產(chǎn) 量 6250 萬塊（普通磚） /年? 條179。 4 條 干燥周期 小時 年工作日 330 天 干燥合格率 97% 工作制度 3 班 /天 干燥室條數(shù) 2 條雙通道 干燥室規(guī)格 179。 179。 米 （ 窯車面以上凈高 ） 送風(fēng)溫度 110～ 130℃ 窯車規(guī)格 179。 179。 米 殘余水分 5～ 7% 窯車碼坯數(shù) 4320 塊（ KP1） /車 Ⅱ、 附屬設(shè)備 名 稱 數(shù) 量 型 號 功率 送熱風(fēng)機(jī) 2 臺 /雙通道 55kw 排潮風(fēng)機(jī) 2 臺 /雙通道 液壓頂車機(jī) 2 臺 /雙通道 15kw 雙側(cè)頂推式拉引機(jī) 2 臺 /雙通道 焙燒窯 焙燒設(shè)計為全內(nèi)燃，即焙燒過程中無需再添加燃料。隧道窯頂部采用輕質(zhì)耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維保溫。側(cè)墻用 370mm 紅磚承重墻，低溫段采用紅磚作為內(nèi)墻 ， 空心磚、巖棉保溫，高溫段采用耐火磚作為內(nèi)墻，輕質(zhì)保溫磚、巖棉保溫。 熱 源：全內(nèi)燃煤矸石。 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 22 碼坯方式：同干燥室。 結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)特點 窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成平吊頂結(jié)構(gòu)，隧道窯頂部采用輕質(zhì)耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維及巖棉保溫，高溫帶頂部采用空腔換熱，使窯頂輕且承重結(jié)構(gòu)安全。 側(cè) 外墻用 370 紅磚承重墻，低溫段采用紅磚作為內(nèi)墻 ， 空心磚、巖棉保溫，高溫段采用耐火磚作為內(nèi)墻，輕質(zhì)保溫磚、巖棉保溫，側(cè)墻外有 H 鋼加固。 下部采用良好的密封設(shè)計，窯車與窯車間采用二道曲折壓緊密封，其密封材料采用硅酸鋁纖維，窯車與窯墻采用曲折密封和砂封，窯內(nèi)與外界完全隔離。 窯車砌筑整體設(shè)計和各層材料的選取，是近年來大量實踐的總結(jié)，按堅固性、密封性、保溫性和經(jīng)濟(jì)性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點確定的。 進(jìn)車端的二道門設(shè)置和精確的頂車機(jī)進(jìn)車控制，保證了進(jìn)車期間窯內(nèi)熱工制度的平穩(wěn)。 車下設(shè)有風(fēng)道以及進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口。 隧道窯設(shè)有排 煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、窯頂換熱系統(tǒng)、車底冷卻壓力平衡系統(tǒng)、溫度壓力測控系統(tǒng)和窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。該窯斷面溫差小、保溫性能好，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。 技術(shù)參數(shù)和附屬設(shè)備 ① 技術(shù)參數(shù) 產(chǎn)品綱領(lǐng) 240179。 115179。 90， 240179。 115179。 53（ mm） 隧道窯有效容車數(shù) 32 輛 產(chǎn) 量 6250 萬塊（普通磚） /年?條179。 4 條 窯的條數(shù) 4 條 年工作日 330 天 燒成周期 小時 工作制度 3 班 /天 燒成溫度 960～ 1050℃ 隧道窯規(guī)格 179。 179。 米 （ 窯車面以上凈高 ） 燒成合格率 97% 窯車規(guī)格 179。 179。 米 每車碼坯層數(shù) 10 層（ KP1） 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 23 ② 燒成窯附屬設(shè)備 名 稱 數(shù) 量 型 號 功率 排煙風(fēng)機(jī) 1179。 4 臺 Y47312№ .16D 55kw 窯尾冷卻風(fēng)機(jī) 6179。 4 臺 T3511№ .8A 3kw 車下冷卻風(fēng)機(jī) 3179。 4 臺 T3511№ .9A 4kw 頂車機(jī) 1179。 4 臺 YDS6016 30kw 拉引機(jī) 1179。 4 臺 LYS1001 3kw 工程方案 建筑設(shè)計 設(shè)計原則 遵循“適用、堅固、經(jīng)濟(jì)、美觀”的基本原則，在滿足工藝要求的前提下，力求做到簡捷順暢的水平交通和路線，有足夠的操作檢修空間，并有良好的通風(fēng)、采光、防潮及勞動安全措施，改善工人的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率；建筑方案力求做到經(jīng)濟(jì)合理、外觀簡潔、大方、適合當(dāng)?shù)貧夂?；力求做到適合當(dāng)?shù)厥┕l件，就地取材，最大限度地降低工程造價。 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)類別：燒成車間為丁類，其它為戊類。 耐火等級：變電所為二級，其它為三級。 采光標(biāo)準(zhǔn)：陳化庫為 V 級、采用屋面設(shè)采光帶、側(cè)窗高窗，其它為Ⅳ Ⅴ級， 車間以自 然采光為主，輔助以人工照明 。 衛(wèi)生及安全：車間內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置辦公、休息間； 設(shè)置室外消 防栓，車間內(nèi)設(shè)置可移動消防器，設(shè)立消防通道，增加生產(chǎn)人員疏散門。 環(huán)境保護(hù)：車間內(nèi)有粉塵的地方設(shè)置收塵裝置，對其建筑進(jìn)行封閉處理； 對有噪音的地方進(jìn)行隔音減振處理，為操作人員設(shè)置隔音防塵值班控制室。 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 24 建筑特征一覽表 （ 建筑結(jié)構(gòu)特征見表 55） 。 建筑結(jié)構(gòu)特征一覽表 表 55 序號 名 稱 建 筑 特 征 面積（ m2） 結(jié) 構(gòu) 特 征 生 產(chǎn) 類別 圍護(hù) 特征 采光 系數(shù) 耐火 等級 1 原料制備 戊 開敞 Ⅳ 二 1800179。 2 鋼結(jié)構(gòu)門式剛架、獨立柱基礎(chǔ)、磚條形基礎(chǔ)、彩色鋼板屋面，外墻下部用磚墻，上部采用彩鋼板。 磚混結(jié)構(gòu)、條形基礎(chǔ)、現(xiàn)澆屋面板，爐渣保溫，兩氈三油防水 3 陳化庫 、成型車間 戊 封閉 Ⅳ 二 2806179。 2 5 干燥焙燒 丁 封閉 Ⅴ 二 8976179。 2 6 變電所 封閉 Ⅴ 二 218 7 辦公室、職工宿舍 封閉 Ⅴ 二 3094 結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計依據(jù)：現(xiàn)場 地質(zhì)報告及當(dāng)?shù)貧庀筚Y料。 主要建筑材料 水泥 級硅酸鹽水泥 砌體 MU15 普通燒結(jié)磚 鋼材 鋼筋Ⅰ、Ⅱ級，型鋼 Q235A 石子 顆粒級配良好的碎石或礫石 木材 當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有木材 砂子 中砂，河沙 結(jié)構(gòu)設(shè)計方案（見表 55） 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 25 第六章 原 材料、燃料供應(yīng) 原料供應(yīng) 頁巖 礦資源 項目所在地（蕪湖市繁昌縣新港鎮(zhèn)克里 村 ） 以 頁巖 、粉砂質(zhì)、泥質(zhì)粉砂巖為主，約占 80%以上。砂巖的粒徑為細(xì) —— 粉粒級，膠結(jié)疏松，易于粉碎，而制磚原料的要求不高，只需要將原 料機(jī)械粉碎即可作為制磚原料，所以該 項目就在取材 。 該 頁巖 的化學(xué)成分符合制磚用 料 化學(xué)成分的工業(yè)指標(biāo)。磚瓦原料化學(xué)成分指標(biāo)允許波動范圍見下表。 頁巖 化學(xué)成分 （ %） 表 61 化學(xué) 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 燒矢量 塑性 指數(shù) 干燥敏感系數(shù) 干燥線收縮性 （ %） 波動 范圍 5570 1020 310 015 05 512 723 從表中可知該礦區(qū) 頁巖 品質(zhì)較高，有害成分含量低，品質(zhì)指標(biāo)符合生產(chǎn)磚的 要求。該 頁巖 質(zhì)量穩(wěn)定，成分波動較小。工廠 后山 頁巖 資源非常豐富，可以滿足新建項目的的生產(chǎn)要求。 煤矸石 項目 所需燒成用煤矸石擬主要采用 蕪湖鄰居市 銅陵 各大煤礦 的 廢棄物 煤矸石， 銅陵的煤矸石現(xiàn)儲量約 500 萬噸，隨著采煤 業(yè) 的加大，煤矸石也隨之增多，而銅陵煤礦區(qū)距該項目所在地平圴距離大約