【文章內(nèi)容簡介】 品放射性物質(zhì)控制標準》要求，按摻量9095%估算年用量約28萬噸。項目所需少量頁巖可由臨近荒山挖取，柴油、液壓機油等由**及**場提供。本項目所需水有生活、生產(chǎn)和消防用水。其中生活用水由礦井水源井供給，該井出水水質(zhì)及水量能滿足用水要求；生產(chǎn)和消防用水可由南山煤礦、孟子峪1和2井井下水經(jīng)污水處理站處理后供給， 電源引自廠址旁10千伏電源，架空供給。**地處**中南部，**西北，太岳山東麓，系沁河發(fā)源地。地理坐標為東經(jīng)111176。58′112176。32′，北緯36176。20′37176。01′。縣境東與沁縣相連，南與屯留、安澤接壤，西與吉縣、霍州、靈石毗鄰，北接介休、平遙縣。全縣東西寬45km，南北長74 km，總面積2554km2。**地處黃土丘陵區(qū)，境內(nèi)溝壑縱橫，山巒起伏，全縣除沁河沿岸地勢平坦外，96%以上地區(qū)為山地丘陵。全縣地形西北高、東南低，全部為土石山區(qū)?？h境西北為太岳山主峰山勢險峻，海拔在1500m以上。北部為汾河支流龍鳳河流域，該河自東向西流入介休，河谷兩岸為土石山區(qū)；縣境東部、中部和南部為沁河流域，沁河上游的八條支流遍布全境；縣境南部河谷較開闊，山勢較為平緩，山區(qū)土層較厚，但森林較少，為全縣的主要農(nóng)業(yè)區(qū)。，溝壑面積為2548km2，按五級溝道分，共1385條。區(qū)域地形自南向北東有降低趨勢。西南部最高點海拔1765m，北東部最低點海拔1426m，相對高差339m，屬中山區(qū)。區(qū)域內(nèi)溝谷縱橫，地面切割深度十至百余米，切割較為強烈。**屬溫帶大陸性季風氣候，四季分明，日照充足，冬冷夏熱，春旱秋澇。夏季午間較熱早晚涼爽，晝夜溫差較大。，日照百分率為57%。全年6月份日照時數(shù)最長，；2月、11月份最短?！?，北部聰子峪鄉(xiāng)一帶最冷，年平均氣溫4℃；南部較暖和，年平均氣溫在8~℃之間。全年最熱月（7月）℃，℃；最冷月（1月）℃，℃。氣溫日變化也比較明顯，℃?！妗?，8月最小，℃℃。，年季間變化幅度較大。在一年之內(nèi)，79月份降雨量最多，占全年降雨量的60%，按季節(jié)分，春季占18%，夏季占53%，秋季占27%，冬季占2%。**礦產(chǎn)資源豐富，主要礦產(chǎn)有煤、鐵、鋁礬土、石英石、石灰石以及大理石、石膏、石油、天然氣等25種。其中煤炭的儲量最為豐富。**為全國首批重點產(chǎn)煤縣，境內(nèi)含煤面積約2040平方公里。目前已探明煤田面積750平方公里，%。，其中煤焦、，可采煤層510層，厚度可達46米。該煤灰分1012%，%，揮發(fā)1720%，屬低灰硫優(yōu)質(zhì)煉焦煤，貧煤發(fā)熱平均值超過8000大卡。其次為鋁土礦。全縣總儲量約1億噸，品位多在60%以上。此外全縣鐵礦總儲量5800萬噸，含鐵量大多在3050%，屬淺海相沉積型鐵礦。主要有赤鐵礦、和鐵礦、鐵綠石礦以及錳鐵礦等。**，其中森林201萬畝，%，，多屬天然林，以油松為主，主要有櫟、樺、楊、槐、榆、落葉松等，屬針闊葉混雜林。，主要包括核桃、山楂、梨、蘋果等。擬建廠址位于南山煤礦北側(cè)，南山煤礦地處太岳山區(qū)，地形南部高、北部低，最高點位于煤礦區(qū)西南的山頂上，最低點位于礦區(qū)西北部溝谷中。礦區(qū)基巖出露，植被不發(fā)育，屬于侵蝕強烈的中山區(qū)。根據(jù)國家地震局和建設部頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖（1991）》及**抗震辦公室、**測繪局1993年6月頒發(fā)的《**工程抗震設防烈度圖》，該項目所在區(qū)域?qū)倨叨葏^(qū)，因此新建建筑物按七度烈度設防。本項目建設場地區(qū)域，地質(zhì)條件良好，已有眾多建筑的施工地質(zhì)情況，可以滿足本項目的建設要求，待項目實施時對該場地進行地質(zhì)詳勘工作。第四章 工藝技術(shù)方案目前，我國煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線主要分為硬塑擠出和半硬塑擠出生產(chǎn)工藝，以及一次碼燒和二次碼燒生產(chǎn)工藝。硬塑擠出工藝與半硬塑擠出工藝從表41中的工藝參數(shù)對比可以看出，煤矸石燒結(jié)磚的成型適合于選用硬塑擠出磚機。表41 硬塑擠出與半硬塑擠出工藝參數(shù)對比表 工藝名稱成型水份坯體強度碼坯高度干燥周期硬塑擠出11～13%高13～14層較短，節(jié)能半硬塑擠出15～17%較高10～11層較長一次碼燒生產(chǎn)工藝特點是主機擠出成型后，經(jīng)自動切條機、自動切坯機、自動碼坯機直接將磚坯塊碼放在窯車上，然后進入干燥室、隧道窯進行干燥和焙燒。一次碼燒工藝對成型坯體的強度要求高，因而對主機的擠壓力要求亦高。由于主機的擠壓力高，干燥過程中不容易出現(xiàn)裂紋，廢品率低；二次碼燒生產(chǎn)工藝特點是主機擠出成型后，經(jīng)切條機、切坯機、人工將磚坯碼放到干燥車上，然后進入隧道干燥室干燥，干燥好的磚坯由人工直接碼放在窯車上，進隧道窯焙燒。由于二次碼燒工藝磚坯經(jīng)過二次搬運,半成品率受一定影響。兩種工藝方案相比一次碼燒生產(chǎn)工藝的廢品率低于二次碼燒，磚坯強度高，一次碼燒生產(chǎn)工藝的建設投資、生產(chǎn)成本也略低于二次碼燒，且企業(yè)的經(jīng)濟效益也高于二次碼燒生產(chǎn)工藝，因此本項目采用一次碼燒生產(chǎn)工藝。煤矸石由裝載機卸進板式給料機，經(jīng)粗碎錘式破碎機破碎，過高頻電磁振動篩，篩上料由皮帶機送入細碎錘式破碎機進行再處理直到達到粒度要求；細碎后顆粒粒徑＜3mm的篩下料進入雙軸攪拌機加水攪拌，攪拌料由可逆式配倉膠帶機布料在陳化庫中進行原料陳化。 原料陳化處理原料進入陳化庫里進行陳化處理，其主要過程為可逆移動配料皮帶按一定規(guī)律，將經(jīng)過第一次加水混合的原料均勻地分布在陳化庫中，經(jīng)3天充分陳化后，由液壓多斗挖掘機挖出，由膠帶輸送機送入箱式給料機。經(jīng)陳化后的原料，顆粒易疏解，原料中水分均勻化程度提高，從而使原料顆粒表面和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致，提高混合料的成型性能，并對整條線正常穩(wěn)定生產(chǎn)起較大作用。 擠出成型陳化后的混合料，經(jīng)箱式給料機,再經(jīng)過一臺雙軸攪拌機攪拌，并根據(jù)原料情況進行二次加水，以達到成型所需水分的要求，再進入硬塑真空擠出機擠出成型，真空度值達到≤ MPa。成型泥條經(jīng)切條機、切坯機、由自動碼坯機自動編組后將磚坯自動碼放到窯車上，進入干燥隧道窯中干燥。 干燥和焙燒本項目干燥焙燒采用一次碼燒工藝。碼有磚坯的窯車通過窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)完成窯車在儲存段、干燥段、焙燒段的運行。干燥隧道窯熱源來自焙燒隧道窯余熱，通過系統(tǒng)調(diào)節(jié)送風溫度及風量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。干燥好的磚坯經(jīng)隧道窯燒成成品。，窯體結(jié)構(gòu)設計成平吊頂結(jié)構(gòu)。以全內(nèi)燃為主，不需外投煤。隧道窯設有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)。該窯斷面大、產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好，窯爐設自動監(jiān)控系統(tǒng)，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證燒成質(zhì)量。通過出口拉引機及回車牽引機將載有經(jīng)過焙燒的磚的窯車拉引到出車端擺渡車上，通過回車牽引機將載有磚的窯車運送至卸磚段，用人工將磚卸下并運至成品堆場，經(jīng)檢驗合格后出廠。隧道窯排出的煙氣，經(jīng)處理后至15米高的煙囪達標排放。煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)工藝流程見圖41。煤矸石粗 碎細碎篩分poushao輔料、水攪拌混合可逆配倉膠帶機陳化處理對輥處理高效攪拌雙極真空擠出自動切條自動切坯翻坯及編組分坯碼窯干燥隧道窯焙燒隧道窯成品堆放圖41 煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)原料配比根據(jù)試驗所確定的比例考慮，按物料拉運損耗為2%，產(chǎn)品破損率為4%，多孔磚孔洞率為30%計算。物料平衡見表42。表42 物料平衡與能源動力消耗表物料名稱單位用量萬塊用量年用量日用量成品萬塊1200044煤矸石噸2800001037頁巖噸2000074柴油噸100液壓機油公斤1000037水噸48000178電度576000021333本項目所用煤矸石無特殊要求，但不能使用高鋁、高鈣、高鐵、高硫以及自燃煤矸石，化學成分實測見表43。表43 煤矸石化學成分名稱SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgO燒失量煤矸石通過實驗可知煤矸石的化學成份中三氧化二鋁含量偏高，鐵含量小，導致成品的燒成溫度偏高，但均在制磚合適范圍內(nèi)，符合煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)要求。煤矸石原料經(jīng)過化驗發(fā)熱量在4367KJ/Kg左右，可以滿足制品焙燒的要求。本設計方案設備選型原則為：既要滿足生產(chǎn)高質(zhì)量燒結(jié)多孔磚需要，又價格適中，擬訂主要設備選型見表44。表44 主要工藝設備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號臺數(shù)備注1板式給料機BG12040022錘式破碎機CP1100110043電磁振動篩MV203044多斗挖掘機DWY559525強力攪拌機QJ3005046真空制磚機JZK604027液壓步進車YBS3028自動切條切坯 ZQP24C00129液壓頂車機YDS50（30）210皮帶機B=6502411翻坯編組FP124001212自動碼坯機ZMP6903A001213坯車PC69034014隧道窯配套設備215其它輔助與配套設備4616合計440（1）粗破錘式破碎機 型　　號 φ11001000最大進料粒度 ≤100毫米出料粒度 3毫米生產(chǎn)能力 40~60噸/時裝機容量 132千瓦重　　量 13噸（2）細破錘式破碎機型 號 φ900800生產(chǎn)能力 25～35 M3/h功 率 90千瓦重 量 13噸（3）強力雙軸攪拌機生產(chǎn)能力 ＞30m3/h有效攪拌長度 裝機容量 55千瓦重　　量 （4）多斗挖掘機生產(chǎn)能力 40m3/h料斗容積 裝機容量 21Kw （5）硬塑真空擠磚機生產(chǎn)能力　　 ～極限擠出壓力 正常工作壓力 真 空 度　　 ≤裝機容量　　 250+110 千瓦重　　量　　 32噸（6）自動切條機該機為自動操作，垂直切割。最小切長　　 240毫米最大切割斷面 600200毫米切割速度　　 30次/分電機功率　　 3千瓦（7）自動切坯機全自動操作，鋼絲的調(diào)整可滿足各種磚坯的切割。最大切坯次數(shù) 15次/分切坯數(shù)量　　 21塊/次電機功率　　 選用隧道式干燥室。干燥室采用磚混結(jié)構(gòu)，預制混凝土頂板。干燥室熱源為隧道窯冷卻余熱及部分高溫煙熱。熱介質(zhì)通過外部管路系統(tǒng)供給干燥室。干燥室設有送熱風系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)及相應的檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)。（1）干燥室的主要技術(shù)參數(shù) 長 內(nèi)寬 內(nèi)高 （長寬高） 110～150℃ 14層 6048塊(KP1磚) 17輛 95% 　 24小時 12～13% 6000萬塊 2條（2）干燥室的系統(tǒng)設置：該部分由供熱風機、各種調(diào)節(jié)閘板、送熱風口、送熱氣室及各種管道等組成，它提供了干燥室干燥坯體所需要的熱能。：該系統(tǒng)由風機、風管、進出風口組成，位于隧道干燥室的中部，它可以維持坯體在具有一定濕度的環(huán)境中干燥，避免坯體在該階段干燥過快而產(chǎn)生裂紋，起到調(diào)節(jié)干燥室中的濕度的作用。：干燥室的排潮系統(tǒng)由排煙風機、濕氣集氣室、排潮口、調(diào)節(jié)閘板組成。操作中采用集中到頂部排潮。：窯車系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)由液壓頂車機、出口牽引機、擺渡車等組成。它能夠保證干燥室按規(guī)定的時間進車，維持干燥制度的穩(wěn)定性。， 窯體結(jié)構(gòu)設計成平吊頂結(jié)構(gòu)，以全內(nèi)燃為主，不需外投煤。隧道窯預熱帶與冷卻帶墻體采用紅磚砌筑。焙燒帶、保溫帶窯墻最內(nèi)層用粘土質(zhì)耐火磚砌筑，保溫層采用輕質(zhì)磚及巖棉氈，外墻用紅磚砌