【文章內(nèi)容簡介】 67 市場預(yù)測 根據(jù)社會(huì)需求， “十二五”期間煤矸石空心磚的市場容量每年最少兩億塊(折標(biāo))。本項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，如果生產(chǎn)和應(yīng)用達(dá)到預(yù)期效果，市場容量將逐年增加，最終達(dá)到每年 5 億塊。 建設(shè)規(guī)模 為了滿足國家對禁用粘土磚的要求，針對市場的需求，建設(shè)規(guī)模以年產(chǎn) 7000 萬塊為宜。15 / 67第三章 廠址選擇與建設(shè)條件 廠址選擇 廠址選擇的基本原則 廠址必須緊靠煤矸廠堆場，以便于原料運(yùn)輸。 廠址選擇在喀左縣利州工業(yè)園區(qū)，距縣城近一公里，以便于供應(yīng)城市建設(shè)的需要，減少成品的運(yùn)距。 廠址要力求地勢平坦，水、電供應(yīng)方便。 廠址狀況 根據(jù)上列基本原則，將廠址選擇在喀左縣利州工業(yè)園區(qū)。廠地變通十分方便。 煤矸石供應(yīng)冰溝煤礦的煤矸石出現(xiàn)有貯量約為 300 萬噸，可供本項(xiàng)目 16 年的需要。 供電 廠區(qū)現(xiàn)有 10 千伏雙回路供電系統(tǒng)可以利用，不必建設(shè)供電外線。 供水 本項(xiàng)目使用自備水源井。供水管網(wǎng)埋設(shè)在廠址北，本16 / 67項(xiàng)目用水直接從自備水源井接口接入。 交通運(yùn)輸 廠址東面緊靠公路，本項(xiàng)目產(chǎn)品可以利用其運(yùn)往外地，交通十分方便。 氣象條件喀 左 縣 屬 北 溫 帶 亞 濕 潤 季 風(fēng) 型 大 陸 性 氣 候 。 雨 熱 同 季光 照 充 足 ， 四 季 分 明 ， 年 平 均 氣 溫 ℃ 。 一 月 平 均 氣溫 － 10℃ ， 最 低 氣 溫 － ℃ ； 七 月 平 均 氣 溫 ℃ ，最 高 氣 溫 ℃ 。 年 平 均 降 水 量 550 毫 米 ， 多 集 中 在 七 、八 月 份 。 春 季 雨 水 少 ， 增 溫 迅 速 ， 多 大 風(fēng) ， 易 春 旱 秋 季 雨水 低 溫 ,冬 季 干 燥 寒 冷 。 無 霜 期 158 天 左 右 。 年 平 均 太 陽輻 射 總 量 千 卡 /cm2， 是 我 國 北 方 太 陽 總 輻 射 量 最高 的 地 方 。 地震烈度：按國家地震區(qū)域劃分，朝陽市和喀左縣地震烈度為 7 度。17 / 67第四章 技術(shù)方案 工藝方案 工藝設(shè)計(jì)基本原則 根據(jù)項(xiàng)目的性質(zhì)和產(chǎn)品要求以及資源條件，工藝設(shè)計(jì)遵循“切合實(shí)際、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、安全適用、符合基本建設(shè)要求”的原則。產(chǎn)品質(zhì)量保證。利用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)空心磚，是我國綜合利用煤矸石、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約耕地的一項(xiàng)成熟技術(shù)。自八十年代開始，我國在消化吸收國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)基地上研究開發(fā)出適合我國國情的燒結(jié)空心磚生產(chǎn)技術(shù)，在國內(nèi)設(shè)計(jì)建成及再建二百多條生產(chǎn)線，達(dá)到了節(jié)能、保護(hù)耕地、保護(hù)環(huán)境的效果，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 由于利用煤矸石制造空心磚產(chǎn)品，生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，生產(chǎn)工藝對原材料要求高，對原料處理和設(shè)備性能要求也高，因此本項(xiàng)目綜合我國燒結(jié)煤矸石空心磚生產(chǎn)技術(shù)，工藝路線和設(shè)備選型都采用高起點(diǎn)、高層次、成熟先進(jìn)的一次碼燒生產(chǎn)技術(shù)。貫徹節(jié)能原則。所有工藝設(shè)備均選用高效節(jié)能產(chǎn)品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，降低裝機(jī)容量，從而達(dá)到節(jié)能的18 / 67目的。環(huán)保、消防有關(guān)措施。搞好環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)，采取切實(shí)有效措施治理粉塵和噪音，嚴(yán)格遵守防火規(guī)范，搞好消防安全。 設(shè)計(jì)規(guī)模 年產(chǎn)燒結(jié)煤矸石空心磚 7000 萬塊。 項(xiàng)目構(gòu)成和工作制度 本項(xiàng)目包括聯(lián)合車間、變電所及總體工程，其中聯(lián)合車間包括原料制備、陳化、成型、干燥和焙燒部分全廠全年工作日為 300 天，工作制度見表 2 工作制度表序號 生產(chǎn)工段名稱 年工作日 日工作班 班工作時(shí)1 原料制備 300 3 2 成型 300 3 3 干燥焙燒 300 3 84 配電 300 3 8 生產(chǎn)工藝流程圖見下圖：19 / 67工藝流程示意圖煤箱式給料煤矸石 水板式給料機(jī)膠帶輸送機(jī)顎式破碎機(jī)膠帶輸送刮板輸送機(jī)圓盤給料機(jī)錘式破碎機(jī)膠帶輸送機(jī)強(qiáng)力攪拌機(jī)膠帶輸送料機(jī)可逆移動(dòng)配倉布料機(jī)液壓多斗挖土機(jī)箱式給料機(jī)膠帶輸送機(jī)強(qiáng)力攪拌機(jī)濕式輪碾機(jī)膠帶輸送機(jī)雙級真空擠磚機(jī)切條機(jī)自動(dòng)切坯機(jī)擺渡車液壓頂車機(jī)干燥室出口拉引機(jī)液壓頂車機(jī)焙燒窯出口拉引機(jī)擺渡車翻坯機(jī)組自動(dòng)碼坯機(jī)液壓步進(jìn)機(jī)回車牽引機(jī)卸車位成品堆放場膠帶輸送機(jī) 儲(chǔ)存20 / 67 工藝流程說明 原料制備 制磚主要原料煤矸石來自煤矸石山，位于廠區(qū)北，運(yùn)距短，采用裝載機(jī)到自卸汽車上，運(yùn)到廠內(nèi)，自卸到板式給料機(jī)中。煤矸石裝運(yùn)前要人工剔除大塊砂巖塊及硫鐵礦等，以保證原料質(zhì)量。 經(jīng)板式給料機(jī)定量裝到膠帶輸送機(jī)上，運(yùn)到顎式破碎機(jī)處進(jìn)行粗破，通過刮板給料機(jī)、圓盤給料機(jī)均勻喂料，至錘式破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后物料顆粒組成情況為： 1—3mm 3% —1mm 30% —— 33% 34% 煤按配合比要求經(jīng)箱式給料機(jī)定量給料到膠帶輸送機(jī)上，煤矸石共同進(jìn)行粗碎、細(xì)碎處理。 粉碎后的煤矸石、煤粉經(jīng)強(qiáng)力攪拌機(jī)加水?dāng)嚢杌旌稀?原料陳化處理 經(jīng)強(qiáng)力攪拌機(jī)處理后的混合料再通過膠帶輸送機(jī)運(yùn)到陳化庫頂部的可逆移動(dòng)配倉布料機(jī)上，將混合料按一定規(guī)律均勻的堆存到陳化庫中，混合料陳化時(shí)間不得小于 3X。21 / 67陳化的作用是使原料中水分均勻化程度提高，使原料顆粒表面和內(nèi)部性能更加的均勻，更趨一致，使顆粒變得容易疏解，使混合料的成型性能得到提高。 擠出成型 經(jīng)過陳化的混合料有液壓多斗挖土機(jī)裝運(yùn)到膠帶輸送機(jī)上運(yùn)到成型車間的箱式給料機(jī)處定量向強(qiáng)力攪拌機(jī)給料。原料通過這次加水?dāng)嚢?，使其成型水分達(dá)到 16—17%。攪拌后的物料再經(jīng)過濕式輪碾機(jī)進(jìn)一步碾練均化處理，使混合料性能滿足成型需要。擠出成型采用高擠出壓力、高真空度的 JZK70/60—38 型雙極真空擠出機(jī)，許用擠出壓力達(dá)到，真空度達(dá)到≤。擠出的泥條經(jīng)自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)割成需要規(guī)格的磚坯，再經(jīng)翻坯機(jī)組翻轉(zhuǎn)、編組，輸送到自動(dòng)碼坯機(jī)處，通過自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯放到窯車上。 干燥、焙燒 碼有磚坯的窯車通過窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)完成窯車在貯存段、干燥室、焙燒窯的運(yùn)行。由于成型工段在市場淡季有可能是二班生產(chǎn)，干燥室、焙燒窯是三班生產(chǎn)，因此必須設(shè)置碼有磚坯的窯車貯存段，用于貯存夜班進(jìn)窯的窯車，需貯存 16—18 輛窯車。裝有磚坯的窯車經(jīng)過貯存后運(yùn)送到進(jìn)車端擺渡車上，通過液壓頂車機(jī)將窯車送入干燥室內(nèi)，本項(xiàng)目采用一次碼燒22 / 67工藝，干燥室斷面尺寸和焙燒窯相同，寬為 米，有效高度 米，長 米，可容車 19 輛。干燥熱源來自焙燒窯余熱。干燥好的磚坯通過干燥室出口拉引機(jī)、焙燒窯液壓頂車機(jī)將窯車送入焙燒窯。 焙燒隧道窯內(nèi)寬為 米，屬大斷面隧道窯，焙燒窯有效高度 米，長 米，可容 37 車輛窯車。窯體結(jié)構(gòu)為平吊頂結(jié)構(gòu)，設(shè)有排煙系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)，該隧道窯斷面尺寸大、產(chǎn)量高、溫差小、保溫性能好。隧道窯設(shè)有自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)，保證了熱工參數(shù)的穩(wěn)定。 通過出口拉引機(jī)將載有經(jīng)過焙燒的磚的窯車?yán)匠鲕嚩藬[渡車上，通過回車牽引機(jī)將載有磚的窯車運(yùn)送到卸磚段，用人工將磚卸下并運(yùn)至成品堆場，經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。 物料平衡該生產(chǎn)線主要原料為煤礦矸石，根據(jù)測定：煤礦矸石發(fā)熱量約為 200kcal/kg 左右，熱值不足，需摻兌煤礦粉，其摻兌比例為煤矸石：煤粉=33:1。產(chǎn)品合格率按 95%計(jì)算，物料平衡見表。23 / 67物料平衡表用量 班制物料名稱 單位年用量 日用量 班用量小時(shí)用量班 小時(shí)成品 萬塊 7000 3 8成型 萬塊 7220 3 T 3 M3 3 T 3 M3 3 T 210000 3 M3 3 煤 T 4235 3 生產(chǎn)用水 T 3 24 / 67 主要工藝設(shè)備 本設(shè)計(jì)設(shè)備選型原則為：既要滿足生產(chǎn)燒結(jié)煤矸石空心磚需要，保證能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品，又要價(jià)格適當(dāng)?shù)土?，因?yàn)榇u瓦類產(chǎn)品屬低價(jià)產(chǎn)品，若設(shè)備投資太大，必然使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大幅度提高，這將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的市場競爭能力和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)以上設(shè)備選型原則，決定全部選用國產(chǎn)制磚設(shè)備。其主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，但價(jià)格卻只有引進(jìn)設(shè)備的 1/4—1/術(shù)參數(shù)情況如下：PEX2501000 型細(xì)碎顎式破碎機(jī) 最大進(jìn)料粒度 210mm 下料口調(diào)整范圍 2560mm 生產(chǎn)能力 lO50t/h 裝機(jī)容量 75kw 重 量 CPF900900 型錘式破碎機(jī) 生產(chǎn)能力 16t/h 進(jìn)料粒度 ≤50mm 出料粒度 ≤3mm 裝機(jī)容量： 75kw 設(shè)備重量： SJ30042 型強(qiáng)力攪拌機(jī)25 / 67 生產(chǎn)能力 3540m3/h 有效攪拌長度 3m 裝機(jī)容量 45kw 設(shè)備重量 DWY40950 型液壓多斗挖土機(jī) 生產(chǎn)能力 40m 3/h 料斗容量 3 斗架最大仰角 350 斗架最大俯角 200 裝機(jī)容量 21kw 設(shè)備重量 LNP420 型濕式輪碾機(jī) 生產(chǎn)能力 3040m 3/h 碾盤有效直徑 4200mm 裝機(jī)容量 78kw 設(shè)備重量 46tJZK60/6038 型雙級真空擠磚機(jī) 生產(chǎn)能力 1460020400 塊(折標(biāo))/h 真空度 ≤ 許用擠出壓力 裝機(jī)容量 325kw 重量 32t26 / 67ZQT600200 型自動(dòng)切條機(jī) 切割速度： 30 次/min 切割長度范圍 240∞mm 切割斷面 600200mm 裝機(jī)容量 自 重 ZQP24 型自動(dòng)切坯機(jī) 生產(chǎn)能力 14400 塊(P)/h 切坯數(shù)量 24 塊 最大切坯次數(shù) 15 次/min 裝機(jī)容量 設(shè)備重量 FP3X2 翻坯機(jī)組 生產(chǎn)能力 9600 塊(P)/h 裝機(jī)容量 自 重 ZMP3X2 型自動(dòng)碼坯機(jī) 生產(chǎn)能力 22032 塊(折標(biāo))/h 碼坯高度 1140m 裝機(jī)容量 12kw 設(shè)備自重 1YDS6015 型液壓頂車機(jī)27 / 67 最大頂推力 3202KN 工作行程 1500mm 裝機(jī)容量 37kw 設(shè)備重量 1 型擺渡車 窯車軌距 1840+2410+1840mm 擺渡車軌距 2556mm 載重量 55t 裝機(jī)容量 設(shè)備重量 1LYS40 型出口拉引機(jī) 最大拉引力 40KN 最大行程 3110m 裝機(jī)容量 3kw 設(shè)備自重 干燥干燥室采用大斷面(與窯斷面相同)逆流式隧道干燥室，坯體的運(yùn)動(dòng)方向和熱介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)方向相反，通過濕坯和干燥介質(zhì)的熱濕交換，將成型好的濕坯干燥成能被隧道窯燒成的干坯，為坯體的燒成做好準(zhǔn)備。干燥室的主要技術(shù)指標(biāo) 米28 / 67 米 米 萬塊/24 小時(shí) 24 小時(shí) 1620%