【文章內容簡介】 67 市場預測 根據(jù)社會需求， “十二五”期間煤矸石空心磚的市場容量每年最少兩億塊(折標)。本項目建成投產后，如果生產和應用達到預期效果，市場容量將逐年增加，最終達到每年 5 億塊。 建設規(guī)模 為了滿足國家對禁用粘土磚的要求，針對市場的需求，建設規(guī)模以年產 7000 萬塊為宜。15 / 67第三章 廠址選擇與建設條件 廠址選擇 廠址選擇的基本原則 廠址必須緊靠煤矸廠堆場，以便于原料運輸。 廠址選擇在喀左縣利州工業(yè)園區(qū)，距縣城近一公里，以便于供應城市建設的需要，減少成品的運距。 廠址要力求地勢平坦，水、電供應方便。 廠址狀況 根據(jù)上列基本原則，將廠址選擇在喀左縣利州工業(yè)園區(qū)。廠地變通十分方便。 煤矸石供應冰溝煤礦的煤矸石出現(xiàn)有貯量約為 300 萬噸，可供本項目 16 年的需要。 供電 廠區(qū)現(xiàn)有 10 千伏雙回路供電系統(tǒng)可以利用，不必建設供電外線。 供水 本項目使用自備水源井。供水管網(wǎng)埋設在廠址北，本16 / 67項目用水直接從自備水源井接口接入。 交通運輸 廠址東面緊靠公路，本項目產品可以利用其運往外地，交通十分方便。 氣象條件喀 左 縣 屬 北 溫 帶 亞 濕 潤 季 風 型 大 陸 性 氣 候 。 雨 熱 同 季光 照 充 足 ， 四 季 分 明 ， 年 平 均 氣 溫 ℃ 。 一 月 平 均 氣溫 － 10℃ ， 最 低 氣 溫 － ℃ ； 七 月 平 均 氣 溫 ℃ ，最 高 氣 溫 ℃ 。 年 平 均 降 水 量 550 毫 米 ， 多 集 中 在 七 、八 月 份 。 春 季 雨 水 少 ， 增 溫 迅 速 ， 多 大 風 ， 易 春 旱 秋 季 雨水 低 溫 ,冬 季 干 燥 寒 冷 。 無 霜 期 158 天 左 右 。 年 平 均 太 陽輻 射 總 量 千 卡 /cm2， 是 我 國 北 方 太 陽 總 輻 射 量 最高 的 地 方 。 地震烈度：按國家地震區(qū)域劃分，朝陽市和喀左縣地震烈度為 7 度。17 / 67第四章 技術方案 工藝方案 工藝設計基本原則 根據(jù)項目的性質和產品要求以及資源條件，工藝設計遵循“切合實際、經(jīng)濟合理、技術先進、安全適用、符合基本建設要求”的原則。產品質量保證。利用煤矸石生產燒結空心磚，是我國綜合利用煤矸石、保護環(huán)境、節(jié)約耕地的一項成熟技術。自八十年代開始，我國在消化吸收國外先進生產技術基地上研究開發(fā)出適合我國國情的燒結空心磚生產技術，在國內設計建成及再建二百多條生產線，達到了節(jié)能、保護耕地、保護環(huán)境的效果，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 由于利用煤矸石制造空心磚產品，生產過程比較復雜，生產工藝對原材料要求高，對原料處理和設備性能要求也高，因此本項目綜合我國燒結煤矸石空心磚生產技術，工藝路線和設備選型都采用高起點、高層次、成熟先進的一次碼燒生產技術。貫徹節(jié)能原則。所有工藝設備均選用高效節(jié)能產品，在保證產品質量前提下，降低裝機容量，從而達到節(jié)能的18 / 67目的。環(huán)保、消防有關措施。搞好環(huán)境保護和勞動保護，采取切實有效措施治理粉塵和噪音，嚴格遵守防火規(guī)范，搞好消防安全。 設計規(guī)模 年產燒結煤矸石空心磚 7000 萬塊。 項目構成和工作制度 本項目包括聯(lián)合車間、變電所及總體工程，其中聯(lián)合車間包括原料制備、陳化、成型、干燥和焙燒部分全廠全年工作日為 300 天，工作制度見表 2 工作制度表序號 生產工段名稱 年工作日 日工作班 班工作時1 原料制備 300 3 2 成型 300 3 3 干燥焙燒 300 3 84 配電 300 3 8 生產工藝流程圖見下圖：19 / 67工藝流程示意圖煤箱式給料煤矸石 水板式給料機膠帶輸送機顎式破碎機膠帶輸送刮板輸送機圓盤給料機錘式破碎機膠帶輸送機強力攪拌機膠帶輸送料機可逆移動配倉布料機液壓多斗挖土機箱式給料機膠帶輸送機強力攪拌機濕式輪碾機膠帶輸送機雙級真空擠磚機切條機自動切坯機擺渡車液壓頂車機干燥室出口拉引機液壓頂車機焙燒窯出口拉引機擺渡車翻坯機組自動碼坯機液壓步進機回車牽引機卸車位成品堆放場膠帶輸送機 儲存20 / 67 工藝流程說明 原料制備 制磚主要原料煤矸石來自煤矸石山，位于廠區(qū)北，運距短，采用裝載機到自卸汽車上，運到廠內，自卸到板式給料機中。煤矸石裝運前要人工剔除大塊砂巖塊及硫鐵礦等，以保證原料質量。 經(jīng)板式給料機定量裝到膠帶輸送機上，運到顎式破碎機處進行粗破，通過刮板給料機、圓盤給料機均勻喂料，至錘式破碎機進行粉碎，粉碎后物料顆粒組成情況為： 1—3mm 3% —1mm 30% —— 33% 34% 煤按配合比要求經(jīng)箱式給料機定量給料到膠帶輸送機上，煤矸石共同進行粗碎、細碎處理。 粉碎后的煤矸石、煤粉經(jīng)強力攪拌機加水攪拌混合。 原料陳化處理 經(jīng)強力攪拌機處理后的混合料再通過膠帶輸送機運到陳化庫頂部的可逆移動配倉布料機上，將混合料按一定規(guī)律均勻的堆存到陳化庫中，混合料陳化時間不得小于 3X。21 / 67陳化的作用是使原料中水分均勻化程度提高，使原料顆粒表面和內部性能更加的均勻，更趨一致，使顆粒變得容易疏解，使混合料的成型性能得到提高。 擠出成型 經(jīng)過陳化的混合料有液壓多斗挖土機裝運到膠帶輸送機上運到成型車間的箱式給料機處定量向強力攪拌機給料。原料通過這次加水攪拌，使其成型水分達到 16—17%。攪拌后的物料再經(jīng)過濕式輪碾機進一步碾練均化處理，使混合料性能滿足成型需要。擠出成型采用高擠出壓力、高真空度的 JZK70/60—38 型雙極真空擠出機，許用擠出壓力達到，真空度達到≤。擠出的泥條經(jīng)自動切條機、自動切坯機割成需要規(guī)格的磚坯，再經(jīng)翻坯機組翻轉、編組，輸送到自動碼坯機處，通過自動碼坯機將磚坯放到窯車上。 干燥、焙燒 碼有磚坯的窯車通過窯車運轉系統(tǒng)完成窯車在貯存段、干燥室、焙燒窯的運行。由于成型工段在市場淡季有可能是二班生產，干燥室、焙燒窯是三班生產，因此必須設置碼有磚坯的窯車貯存段，用于貯存夜班進窯的窯車，需貯存 16—18 輛窯車。裝有磚坯的窯車經(jīng)過貯存后運送到進車端擺渡車上，通過液壓頂車機將窯車送入干燥室內，本項目采用一次碼燒22 / 67工藝，干燥室斷面尺寸和焙燒窯相同，寬為 米，有效高度 米，長 米，可容車 19 輛。干燥熱源來自焙燒窯余熱。干燥好的磚坯通過干燥室出口拉引機、焙燒窯液壓頂車機將窯車送入焙燒窯。 焙燒隧道窯內寬為 米，屬大斷面隧道窯，焙燒窯有效高度 米，長 米，可容 37 車輛窯車。窯體結構為平吊頂結構，設有排煙系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)，該隧道窯斷面尺寸大、產量高、溫差小、保溫性能好。隧道窯設有自動監(jiān)測系統(tǒng)，保證了熱工參數(shù)的穩(wěn)定。 通過出口拉引機將載有經(jīng)過焙燒的磚的窯車拉引到出車端擺渡車上，通過回車牽引機將載有磚的窯車運送到卸磚段，用人工將磚卸下并運至成品堆場，經(jīng)檢驗合格后出廠。 物料平衡該生產線主要原料為煤礦矸石，根據(jù)測定：煤礦矸石發(fā)熱量約為 200kcal/kg 左右，熱值不足，需摻兌煤礦粉，其摻兌比例為煤矸石：煤粉=33:1。產品合格率按 95%計算，物料平衡見表。23 / 67物料平衡表用量 班制物料名稱 單位年用量 日用量 班用量小時用量班 小時成品 萬塊 7000 3 8成型 萬塊 7220 3 T 3 M3 3 T 3 M3 3 T 210000 3 M3 3 煤 T 4235 3 生產用水 T 3 24 / 67 主要工藝設備 本設計設備選型原則為：既要滿足生產燒結煤矸石空心磚需要，保證能生產出高質量產品，又要價格適當?shù)土?，因為磚瓦類產品屬低價產品，若設備投資太大，必然使產品的生產成本大幅度提高，這將嚴重影響產品的市場競爭能力和企業(yè)的經(jīng)濟效益。根據(jù)以上設備選型原則，決定全部選用國產制磚設備。其主要技術指標已達到或接近國際先進水平，但價格卻只有引進設備的 1/4—1/術參數(shù)情況如下：PEX2501000 型細碎顎式破碎機 最大進料粒度 210mm 下料口調整范圍 2560mm 生產能力 lO50t/h 裝機容量 75kw 重 量 CPF900900 型錘式破碎機 生產能力 16t/h 進料粒度 ≤50mm 出料粒度 ≤3mm 裝機容量： 75kw 設備重量： SJ30042 型強力攪拌機25 / 67 生產能力 3540m3/h 有效攪拌長度 3m 裝機容量 45kw 設備重量 DWY40950 型液壓多斗挖土機 生產能力 40m 3/h 料斗容量 3 斗架最大仰角 350 斗架最大俯角 200 裝機容量 21kw 設備重量 LNP420 型濕式輪碾機 生產能力 3040m 3/h 碾盤有效直徑 4200mm 裝機容量 78kw 設備重量 46tJZK60/6038 型雙級真空擠磚機 生產能力 1460020400 塊(折標)/h 真空度 ≤ 許用擠出壓力 裝機容量 325kw 重量 32t26 / 67ZQT600200 型自動切條機 切割速度： 30 次/min 切割長度范圍 240∞mm 切割斷面 600200mm 裝機容量 自 重 ZQP24 型自動切坯機 生產能力 14400 塊(P)/h 切坯數(shù)量 24 塊 最大切坯次數(shù) 15 次/min 裝機容量 設備重量 FP3X2 翻坯機組 生產能力 9600 塊(P)/h 裝機容量 自 重 ZMP3X2 型自動碼坯機 生產能力 22032 塊(折標)/h 碼坯高度 1140m 裝機容量 12kw 設備自重 1YDS6015 型液壓頂車機27 / 67 最大頂推力 3202KN 工作行程 1500mm 裝機容量 37kw 設備重量 1 型擺渡車 窯車軌距 1840+2410+1840mm 擺渡車軌距 2556mm 載重量 55t 裝機容量 設備重量 1LYS40 型出口拉引機 最大拉引力 40KN 最大行程 3110m 裝機容量 3kw 設備自重 干燥干燥室采用大斷面(與窯斷面相同)逆流式隧道干燥室，坯體的運動方向和熱介質的運動方向相反，通過濕坯和干燥介質的熱濕交換，將成型好的濕坯干燥成能被隧道窯燒成的干坯，為坯體的燒成做好準備。干燥室的主要技術指標 米28 / 67 米 米 萬塊/24 小時 24 小時 1620%