【文章內(nèi)容簡介】 （3）.工作制度工廠全年工作日為330 天，其中原料制備、成型為二班制， 小時(shí)；干燥、焙燒、供電為三班制，每班8 小時(shí)。（4）.原料配比根據(jù)原料試驗(yàn)報(bào)告暫定原料配比為：煤矸石：粘土＝90% ：10% （重量比）煤矸石 粘土↓ ↓皮帶廊 裝載機(jī)↓ ↓刮板輸送機(jī) 箱式給料機(jī)↓ ↓鋼料倉 除石對輥機(jī)↓ ↓圓盤給料機(jī) 高速細(xì)碎對輥機(jī)↓ ↓錘式破碎機(jī)↓刮板輸送機(jī)↓斗式提升機(jī)↓安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所刮板輸送機(jī)↓鋼料倉　篩上料↓ 電磁振動(dòng)篩↓箱式給料機(jī)↓水→雙軸攪拌機(jī) ←←←←←↓可逆配倉膠帶機(jī)↓陳化庫↓多斗挖掘機(jī)↓帶式輸送機(jī)↓箱式給料機(jī)↓水→ 攪拌擠出機(jī)↓雙級(jí)真空擠磚機(jī)↓自動(dòng)切條機(jī)↓自動(dòng)切坯機(jī)安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所↓翻坯機(jī)組↓碼坯機(jī)↓液壓步進(jìn)機(jī)↓回車輸送機(jī)↓擺渡車↓干燥液壓頂車機(jī)↓干燥窯↓出口拉引機(jī)↓隧道窯液壓頂車機(jī)↓隧道窯↓出口拉引機(jī)↓擺渡車↓回車輸送機(jī)↓安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所卸 磚↓成品堆場煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)是我國綜合利用煤矸石的一項(xiàng)成熟技術(shù)。西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院研究開發(fā)出適合我國國情的煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)，利用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚，在國內(nèi)一些磚廠推廣后，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本項(xiàng)目選擇工藝技術(shù)的原則如下：(1).吸收國內(nèi)眾多生產(chǎn)煤矸石空心磚廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，選擇經(jīng)濟(jì)可行的工藝方案。(2).根據(jù)原料的性能及主要工藝設(shè)備的性能，選擇工藝技術(shù)。根據(jù)上述原則，本項(xiàng)目擬采用一次碼燒工藝，建設(shè)年產(chǎn)6000 萬塊煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線。該項(xiàng)目以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，采用全內(nèi)燃燒磚工藝，充分利用煤矸石的發(fā)熱量。根據(jù)原料試驗(yàn)報(bào)告， 使用該煤矸石制磚發(fā)熱量過高，需摻加部分粘土。按照煤矸石：粘土＝90% ：10% （重量比）配比，混合料發(fā)熱量及性能均能滿足全內(nèi)燃燒磚的要求，但設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮超內(nèi)燃焙燒。主要設(shè)備有錘式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、除石對輥機(jī)、高速細(xì)碎對輥機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、陳化庫、攪拌擠出機(jī)、雙級(jí)真空擠磚機(jī)、自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)、碼坯機(jī)、干燥窯、隧道窯。（1）．原料制備安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所生產(chǎn)線使用的煤矸石，在開采后運(yùn)輸前，由人工對煤矸石中的大塊砂巖進(jìn)行剔除，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。廠外粗破過的煤矸石經(jīng)皮帶廊運(yùn)至廠內(nèi)后，送入刮板輸送機(jī)分料，由圓盤給料機(jī)均勻喂入4 臺(tái)錘式破碎機(jī)破碎，出料粒度小于5 毫米。然后再由刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至刮板輸送機(jī)均勻分配給2 臺(tái)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上料繼續(xù)回到錘式破碎機(jī)破碎，小于2mm 的篩下料進(jìn)入箱式給料機(jī)送入雙軸攪拌機(jī)。粘土由汽車運(yùn)至存土庫，再由除石對輥機(jī)粗破除石，進(jìn)入高速細(xì)碎對輥機(jī)細(xì)碎，小于1mm 的料進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)與處理好的煤矸石一起加水?dāng)嚢?。?）．原料陳化處理攪拌后的原料送入陳化庫進(jìn)行陳化處理，由布料皮帶機(jī)按一定規(guī)律，將原料均勻地分布在陳化庫中，經(jīng)3 天以上充分陳化后，由多斗挖掘機(jī)均勻挖出。（3）．成型陳化后的物料，經(jīng)攪拌擠出機(jī)加水?dāng)嚢钄D出碾煉，然后進(jìn)入真空擠磚機(jī)擠出成型，擠出泥條經(jīng)自動(dòng)切條機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)切割成要求尺寸的磚坯，經(jīng)翻坯、編組由碼坯機(jī)碼上窯車，以備干燥。（4）.干燥、焙燒安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所干燥與焙燒采用一次碼燒工藝。 米的隧道式干燥方式，該生產(chǎn)線采用2 條干燥窯。干燥熱源利用隧道窯焙燒的余熱。通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。 米大斷面窯型，窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成平吊頂結(jié)構(gòu)。采用內(nèi)燃焙燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃料。由煤矸石所含熱量來滿足燒磚工藝要求。多余的熱量經(jīng)換熱器換出，可用于車間采暖及生活設(shè)施采暖。隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)。該窯產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好，窯爐設(shè)自動(dòng)控制系統(tǒng)，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。D、主要設(shè)備方案（一）.機(jī)械化裝備水平該生產(chǎn)線從原料運(yùn)輸、處理、成型、干燥、焙燒等工序?qū)崿F(xiàn)了機(jī)械化作業(yè)，局部工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，焙燒窯的燒成過程使用微機(jī)控制，整條生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)適用。（二）.主要設(shè)備選型粗碎利用原有煤矸石破碎設(shè)備用皮帶廊送至生產(chǎn)線，中碎選用錘式破碎機(jī)，再由振動(dòng)篩保證原料出料粒度小于2 毫米，生產(chǎn)工藝及設(shè)備能保證產(chǎn)量和質(zhì)量。擠磚機(jī)是整個(gè)生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，要求：（1）.擠磚機(jī)能夠滿足煤矸石磚成型的需要，滿足一次碼燒坯體硬度要求。（2）.擠磚機(jī)具有較高的真空度。（3）.產(chǎn)量滿足工藝要求， 萬塊普通磚，成型合率95%。 兆帕，該機(jī)具有以下特點(diǎn)：?適用于煤矸石等硬質(zhì)低塑性原料半硬塑高壓擠出成型，特別適合于燒結(jié)空心磚一次碼燒工藝。?絞刀為自定心結(jié)構(gòu)，可自行校準(zhǔn)中心，消除擺頭弊端，為國內(nèi)首創(chuàng)。泥缸襯套采用非金屬耐磨材料，可用一年以上。?減速機(jī)為硬齒面、軟硬齒面齒輪，油泵強(qiáng)制潤滑，傳動(dòng)功率大，效率高，安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所噪音低，運(yùn)行平穩(wěn)。?活塞式氣動(dòng)離合器，自動(dòng)補(bǔ)償，無需維修，便于自動(dòng)控制。?全鋼焊接結(jié)構(gòu)，構(gòu)件強(qiáng)度高，經(jīng)人工時(shí)效處理，造型美觀大方。（三）.主要設(shè)備技術(shù)性能(1).錘式破碎機(jī)型 號(hào) XCP10/08最大進(jìn)料粒度 50 毫米出料粒度 ＜5 毫米生產(chǎn)能力 2040 噸/時(shí)裝機(jī)容量 75 千瓦重 量 噸(2).電磁振動(dòng)篩型 號(hào) MVS2435篩網(wǎng)規(guī)格 米出料粒度 3 毫米生產(chǎn)能力 3442 噸/時(shí)裝機(jī)容量 千瓦(3).雙軸攪拌機(jī)型 號(hào) SJ33/60生產(chǎn)能力 60 立方米/小時(shí)有效攪拌長度 米裝機(jī)容量 55 千瓦重 量 7 噸(4).液壓多斗挖掘機(jī)生產(chǎn)能力 40m3/h安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所料斗容積 裝機(jī)容量 (5).攪拌擠出機(jī)型 號(hào) SJJ33/60生產(chǎn)能力 60 立方米/小時(shí)有效攪拌長度 米裝機(jī)容量 90 千瓦重 量 10 噸(6).雙級(jí)真空擠磚機(jī)型 號(hào) JZK60/7038生產(chǎn)能力 ≥ 萬塊/小時(shí)成型水份 16～18%許用擠出壓力 Mpa真空度 ≤ 兆帕裝機(jī)容量 343 千瓦重 量 32 噸(7).自動(dòng)切條機(jī)該機(jī)為全自動(dòng)操作，垂直切割，具有兩級(jí)安全防護(hù)裝置。型 號(hào) ZQT600200最小切長 240 毫米最大切割斷面 600200 毫米切割速度 30 次/分電機(jī)功率 千瓦(8).自動(dòng)切坯機(jī)采用程控機(jī)控制，全自動(dòng)操作，無機(jī)械離合裝置和滑動(dòng)摩擦件接觸，鋼絲的自由調(diào)整可滿足各種磚坯的切割。安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所型 號(hào) ZQP24最大切坯次數(shù) 15 次/分切坯數(shù)量 24 塊/次電機(jī)功率 千瓦（四）.干燥與焙燒設(shè)備(1).干燥與焙燒熱工設(shè)備的確定該生產(chǎn)線采用一次碼燒工藝，干燥窯與焙燒窯一字型布置。以24011590 KP1 承重多孔磚為主，在窯車行進(jìn)方向碼成獨(dú)立的三垛，垛間距為430mm。共14 層，每層336 塊，每垛1568 塊，每車4704 塊KP1 磚。長寬高 43504660840 毫米。窯車數(shù)量共150 輛。(2)．熱工設(shè)備特點(diǎn)a、干燥窯①干燥形式采用干燥窯與焙燒窯分開，工作系統(tǒng)相對獨(dú)立的大斷面單通道干燥窯。干燥的熱源為焙燒窯的冷卻帶余熱、焙燒帶前部高溫?zé)煙?、窯頂空腔換熱和車底空氣換熱。送風(fēng)方式為分散送風(fēng)，另設(shè)一道溫度調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口，排潮采用集中排潮，由排潮風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)管道排空。②.結(jié)構(gòu)安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所干燥窯墻由紅磚砌體和鋼筋砼構(gòu)造柱組成，頂為現(xiàn)澆鋼筋砼板。為保證窯內(nèi)氣體流動(dòng)不受外界氣候影響，更好地保證進(jìn)車端的封閉性，在進(jìn)車端設(shè)有兩道窯門，兩道窯門之間設(shè)有一個(gè)車位的預(yù)備室。二道門的設(shè)置消除了由于進(jìn)車所產(chǎn)生的窯內(nèi)氣氛紊亂，保證了窯內(nèi)溫度的平穩(wěn)。在干燥窯頂及墻上設(shè)置了相應(yīng)的測溫、測壓孔。③.工作系統(tǒng)頂送風(fēng)系統(tǒng)干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱及高溫?zé)煙? 來自隧道窯的余熱通過外部管路系統(tǒng)送至隧道干燥室頂部送風(fēng)口，送風(fēng)口設(shè)置在坯垛之間，熱風(fēng)由出車端向進(jìn)車端運(yùn)動(dòng),均勻地穿過坯垛將磚坯水份帶出。送風(fēng)口采用多排長孔形式，在隧道干燥室尾部形成多個(gè)渦旋氣流，保證了整個(gè)橫斷面坯垛上下、左右溫度和濕度的均勻性。排潮系統(tǒng)充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風(fēng)機(jī)排出干燥室，多個(gè)排潮孔設(shè)置成長條孔形，位于坯垛中間，使廢氣沿整個(gè)干燥室的橫斷面均勻排出，排出的濕氣量可以通過人工或自動(dòng)裝置調(diào)整，保證干燥室前部空氣溫度滿足干燥工藝要求。溫度壓力測控系統(tǒng)為保證干燥效果，送熱系統(tǒng)中設(shè)有調(diào)節(jié)溫度的送風(fēng)口，并設(shè)有測溫和測壓孔作為調(diào)節(jié)和控制的依據(jù)。由頂車機(jī)、出口拉引機(jī)等組成，保證窯車按制度進(jìn)出車。（3）.焙燒窯① 焙燒形式安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所焙燒設(shè)計(jì)為100%內(nèi)燃，焙燒過程中無需外加燃料。焙燒窯頂部采用輕質(zhì)耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維保溫，其中高溫帶采用空腔換熱。側(cè)墻用370 毫米紅磚承重墻，中溫及高溫段采用耐火磚作為內(nèi)墻，硅酸鋁纖維、輕質(zhì)保溫磚保溫。②.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成平吊頂結(jié)構(gòu)，焙燒窯頂部采用輕質(zhì)耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維保溫，高溫帶頂部采用空腔換熱，使窯頂輕且承重結(jié)構(gòu)安全。側(cè)外墻用370 紅磚承重墻，中溫及高溫段采用耐火磚作為內(nèi)墻，中間輕質(zhì)保溫磚、礦棉保溫，側(cè)墻外有Ⅰ14 加固。下部采用良好的密封設(shè)計(jì)，窯車與窯車之間采用二道曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維；窯車與窯墻采用曲折密封和砂封，與外界完全隔離。窯車砌筑整體設(shè)計(jì)和各層材料的選取，是近年來大量實(shí)踐的總結(jié)，按堅(jiān)固性、密封性、保溫性和經(jīng)濟(jì)性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點(diǎn)確定的。進(jìn)車端的二道門設(shè)置和精確的頂車機(jī)進(jìn)車控制，保證了進(jìn)車期間窯內(nèi)熱工制度的平穩(wěn)。車下設(shè)有風(fēng)道以及進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口。③.工作系統(tǒng)隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、窯頂換熱系統(tǒng)、車底冷卻壓力平衡系統(tǒng)、溫度壓力測控系統(tǒng)和窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。該窯斷面溫差小、保溫性能好，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。排煙系統(tǒng)由排煙風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成，排除坯體在預(yù)熱過程中產(chǎn)生的低溫高濕氣體。抽余熱系統(tǒng)預(yù)熱段高溫余熱抽出系統(tǒng)保證半成品均勻平穩(wěn)的升溫，使坯體中物理化學(xué)反應(yīng)更加充分進(jìn)行，消除了傳統(tǒng)隧道窯焙燒中產(chǎn)生的黑心、壓花、裂紋、啞音等制品缺陷。冷卻帶余熱利用系統(tǒng)將窯內(nèi)焙燒余熱用于成型后濕坯的干燥。安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所燃燒系統(tǒng)由投煤管及外燃系統(tǒng)組成，內(nèi)燃不足時(shí)可以補(bǔ)充燃料，使坯體都能達(dá)到燒成溫度。冷卻系統(tǒng)由窯尾出車端門上的二臺(tái)風(fēng)機(jī)和窯門等組成，使坯體出窯時(shí)強(qiáng)制冷卻，縮短窯的長度。燃燒溫度、壓力檢測控制系統(tǒng)可根據(jù)制磚原料燒結(jié)性能，準(zhǔn)確控制焙燒溫度和保溫時(shí)間。車底冷卻、壓力平衡系統(tǒng)使各部位窯車上下壓力保持平衡，減少了窯車上下氣體流動(dòng)和窯內(nèi)坯垛上下溫差；窯車底部的冷卻系統(tǒng)保證了窯車在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，窯車與窯體處于良好的配合狀態(tài)，延長了窯和窯車的使用壽命。（1）.技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品綱領(lǐng) 24011553 毫米24011590 毫米(多孔磚)240115240 毫米(空心磚)產(chǎn) 量 6500 萬塊（普通磚）/年年工作日 330 天工作制度 3 班/天干燥窯規(guī)格 米窯車規(guī)格 米窯車碼坯數(shù) 7997 塊（普通磚）/車每通道有效容車數(shù) 16 輛干燥周期 22 小時(shí)安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所干燥合格率 95%通道數(shù) 2 通道送風(fēng)溫度 120℃排潮溫度 45℃排潮相對濕度 85～95%殘余水分 6%（2）.附屬設(shè)備臺(tái)數(shù) 2 臺(tái)型號(hào) Y47312№.14D風(fēng)量 68000 立方米/小時(shí)風(fēng)壓 922Pa轉(zhuǎn)速 730 轉(zhuǎn)/分電機(jī)型號(hào) Y250M8電機(jī)功率 30kwb. 排潮風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù) 4 臺(tái)風(fēng)量 39368 立方米/小時(shí)風(fēng)壓 245Pa轉(zhuǎn)速 960 轉(zhuǎn)/分電機(jī)型號(hào) Y132M26電機(jī)功率 c. 液壓頂車機(jī)臺(tái)數(shù) 2 臺(tái)頂推力 152X2KN頂推速度 米/秒最大行程 米安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所裝機(jī)容量 15kwd. 雙側(cè)頂推式拉引機(jī)臺(tái)數(shù) 2 臺(tái)牽引力 40KN頂推速度 米/分最大行程 米裝機(jī)容量 ：（1）.技術(shù)參數(shù)焙燒窯規(guī)格 米每車碼坯層數(shù) 14 層焙燒窯有效容車數(shù) 36 輛窯的條數(shù) 2 條燒成周期 50 小時(shí)燒成溫度 1080～1150℃燒成合格率 95%臺(tái)數(shù) 2 臺(tái)型號(hào) Y47312№.14D風(fēng)量 68000 立方米/小時(shí)風(fēng)壓 922Pa轉(zhuǎn)速 730 轉(zhuǎn)/分電機(jī)型號(hào) Y250M8電機(jī)功率 30kw T3511№.臺(tái)數(shù) 6 臺(tái)安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務(wù)所風(fēng)量 22600 立方米/