【文章內容簡介】 （3）.工作制度工廠全年工作日為330 天，其中原料制備、成型為二班制， 小時；干燥、焙燒、供電為三班制，每班8 小時。（4）.原料配比根據(jù)原料試驗報告暫定原料配比為：煤矸石：粘土＝90% ：10% （重量比）煤矸石 粘土↓ ↓皮帶廊 裝載機↓ ↓刮板輸送機 箱式給料機↓ ↓鋼料倉 除石對輥機↓ ↓圓盤給料機 高速細碎對輥機↓ ↓錘式破碎機↓刮板輸送機↓斗式提升機↓安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所刮板輸送機↓鋼料倉　篩上料↓ 電磁振動篩↓箱式給料機↓水→雙軸攪拌機 ←←←←←↓可逆配倉膠帶機↓陳化庫↓多斗挖掘機↓帶式輸送機↓箱式給料機↓水→ 攪拌擠出機↓雙級真空擠磚機↓自動切條機↓自動切坯機安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所↓翻坯機組↓碼坯機↓液壓步進機↓回車輸送機↓擺渡車↓干燥液壓頂車機↓干燥窯↓出口拉引機↓隧道窯液壓頂車機↓隧道窯↓出口拉引機↓擺渡車↓回車輸送機↓安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所卸 磚↓成品堆場煤矸石燒結磚生產(chǎn)技術是我國綜合利用煤矸石的一項成熟技術。西安墻體材料研究設計院研究開發(fā)出適合我國國情的煤矸石燒結磚生產(chǎn)技術，利用煤矸石生產(chǎn)燒結磚，在國內一些磚廠推廣后，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。本項目選擇工藝技術的原則如下：(1).吸收國內眾多生產(chǎn)煤矸石空心磚廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，并結合本項目的實際情況，選擇經(jīng)濟可行的工藝方案。(2).根據(jù)原料的性能及主要工藝設備的性能，選擇工藝技術。根據(jù)上述原則，本項目擬采用一次碼燒工藝，建設年產(chǎn)6000 萬塊煤矸石燒結磚生產(chǎn)線。該項目以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結磚，采用全內燃燒磚工藝，充分利用煤矸石的發(fā)熱量。根據(jù)原料試驗報告， 使用該煤矸石制磚發(fā)熱量過高，需摻加部分粘土。按照煤矸石：粘土＝90% ：10% （重量比）配比，混合料發(fā)熱量及性能均能滿足全內燃燒磚的要求，但設計中應考慮超內燃焙燒。主要設備有錘式破碎機、振動篩、除石對輥機、高速細碎對輥機、雙軸攪拌機、陳化庫、攪拌擠出機、雙級真空擠磚機、自動切條機、自動切坯機、碼坯機、干燥窯、隧道窯。（1）．原料制備安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所生產(chǎn)線使用的煤矸石，在開采后運輸前，由人工對煤矸石中的大塊砂巖進行剔除，以確保產(chǎn)品質量。廠外粗破過的煤矸石經(jīng)皮帶廊運至廠內后，送入刮板輸送機分料，由圓盤給料機均勻喂入4 臺錘式破碎機破碎，出料粒度小于5 毫米。然后再由刮板輸送機、斗式提升機輸送至刮板輸送機均勻分配給2 臺振動篩進行篩分，篩上料繼續(xù)回到錘式破碎機破碎，小于2mm 的篩下料進入箱式給料機送入雙軸攪拌機。粘土由汽車運至存土庫，再由除石對輥機粗破除石，進入高速細碎對輥機細碎，小于1mm 的料進入雙軸攪拌機與處理好的煤矸石一起加水攪拌。（2）．原料陳化處理攪拌后的原料送入陳化庫進行陳化處理，由布料皮帶機按一定規(guī)律，將原料均勻地分布在陳化庫中，經(jīng)3 天以上充分陳化后，由多斗挖掘機均勻挖出。（3）．成型陳化后的物料，經(jīng)攪拌擠出機加水攪拌擠出碾煉，然后進入真空擠磚機擠出成型，擠出泥條經(jīng)自動切條機、自動切坯機切割成要求尺寸的磚坯，經(jīng)翻坯、編組由碼坯機碼上窯車，以備干燥。（4）.干燥、焙燒安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所干燥與焙燒采用一次碼燒工藝。 米的隧道式干燥方式，該生產(chǎn)線采用2 條干燥窯。干燥熱源利用隧道窯焙燒的余熱。通過調節(jié)系統(tǒng)自動調節(jié)送風溫度及風量大小，確保磚坯干燥質量。 米大斷面窯型，窯體結構設計成平吊頂結構。采用內燃焙燒磚工藝，熱源來自磚坯內燃料。由煤矸石所含熱量來滿足燒磚工藝要求。多余的熱量經(jīng)換熱器換出，可用于車間采暖及生活設施采暖。隧道窯設有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)。該窯產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好，窯爐設自動控制系統(tǒng)，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質量。D、主要設備方案（一）.機械化裝備水平該生產(chǎn)線從原料運輸、處理、成型、干燥、焙燒等工序實現(xiàn)了機械化作業(yè)，局部工序實現(xiàn)自動化作業(yè)，焙燒窯的燒成過程使用微機控制，整條生產(chǎn)線經(jīng)濟適用。（二）.主要設備選型粗碎利用原有煤矸石破碎設備用皮帶廊送至生產(chǎn)線，中碎選用錘式破碎機，再由振動篩保證原料出料粒度小于2 毫米，生產(chǎn)工藝及設備能保證產(chǎn)量和質量。擠磚機是整個生產(chǎn)線上的關鍵設備，要求：（1）.擠磚機能夠滿足煤矸石磚成型的需要，滿足一次碼燒坯體硬度要求。（2）.擠磚機具有較高的真空度。（3）.產(chǎn)量滿足工藝要求， 萬塊普通磚，成型合率95%。 兆帕，該機具有以下特點：?適用于煤矸石等硬質低塑性原料半硬塑高壓擠出成型，特別適合于燒結空心磚一次碼燒工藝。?絞刀為自定心結構，可自行校準中心，消除擺頭弊端，為國內首創(chuàng)。泥缸襯套采用非金屬耐磨材料，可用一年以上。?減速機為硬齒面、軟硬齒面齒輪，油泵強制潤滑，傳動功率大，效率高，安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所噪音低，運行平穩(wěn)。?活塞式氣動離合器，自動補償，無需維修，便于自動控制。?全鋼焊接結構，構件強度高，經(jīng)人工時效處理，造型美觀大方。（三）.主要設備技術性能(1).錘式破碎機型 號 XCP10/08最大進料粒度 50 毫米出料粒度 ＜5 毫米生產(chǎn)能力 2040 噸/時裝機容量 75 千瓦重 量 噸(2).電磁振動篩型 號 MVS2435篩網(wǎng)規(guī)格 米出料粒度 3 毫米生產(chǎn)能力 3442 噸/時裝機容量 千瓦(3).雙軸攪拌機型 號 SJ33/60生產(chǎn)能力 60 立方米/小時有效攪拌長度 米裝機容量 55 千瓦重 量 7 噸(4).液壓多斗挖掘機生產(chǎn)能力 40m3/h安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所料斗容積 裝機容量 (5).攪拌擠出機型 號 SJJ33/60生產(chǎn)能力 60 立方米/小時有效攪拌長度 米裝機容量 90 千瓦重 量 10 噸(6).雙級真空擠磚機型 號 JZK60/7038生產(chǎn)能力 ≥ 萬塊/小時成型水份 16～18%許用擠出壓力 Mpa真空度 ≤ 兆帕裝機容量 343 千瓦重 量 32 噸(7).自動切條機該機為全自動操作，垂直切割，具有兩級安全防護裝置。型 號 ZQT600200最小切長 240 毫米最大切割斷面 600200 毫米切割速度 30 次/分電機功率 千瓦(8).自動切坯機采用程控機控制，全自動操作，無機械離合裝置和滑動摩擦件接觸，鋼絲的自由調整可滿足各種磚坯的切割。安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所型 號 ZQP24最大切坯次數(shù) 15 次/分切坯數(shù)量 24 塊/次電機功率 千瓦（四）.干燥與焙燒設備(1).干燥與焙燒熱工設備的確定該生產(chǎn)線采用一次碼燒工藝，干燥窯與焙燒窯一字型布置。以24011590 KP1 承重多孔磚為主，在窯車行進方向碼成獨立的三垛，垛間距為430mm。共14 層，每層336 塊，每垛1568 塊，每車4704 塊KP1 磚。長寬高 43504660840 毫米。窯車數(shù)量共150 輛。(2)．熱工設備特點a、干燥窯①干燥形式采用干燥窯與焙燒窯分開，工作系統(tǒng)相對獨立的大斷面單通道干燥窯。干燥的熱源為焙燒窯的冷卻帶余熱、焙燒帶前部高溫煙熱、窯頂空腔換熱和車底空氣換熱。送風方式為分散送風，另設一道溫度調節(jié)進風口，排潮采用集中排潮，由排潮風機抽出，經(jīng)管道排空。②.結構安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所干燥窯墻由紅磚砌體和鋼筋砼構造柱組成，頂為現(xiàn)澆鋼筋砼板。為保證窯內氣體流動不受外界氣候影響，更好地保證進車端的封閉性，在進車端設有兩道窯門，兩道窯門之間設有一個車位的預備室。二道門的設置消除了由于進車所產(chǎn)生的窯內氣氛紊亂，保證了窯內溫度的平穩(wěn)。在干燥窯頂及墻上設置了相應的測溫、測壓孔。③.工作系統(tǒng)頂送風系統(tǒng)干燥室熱源為隧道窯制品冷卻熱及高溫煙熱, 來自隧道窯的余熱通過外部管路系統(tǒng)送至隧道干燥室頂部送風口，送風口設置在坯垛之間，熱風由出車端向進車端運動,均勻地穿過坯垛將磚坯水份帶出。送風口采用多排長孔形式，在隧道干燥室尾部形成多個渦旋氣流，保證了整個橫斷面坯垛上下、左右溫度和濕度的均勻性。排潮系統(tǒng)充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風機排出干燥室，多個排潮孔設置成長條孔形，位于坯垛中間，使廢氣沿整個干燥室的橫斷面均勻排出，排出的濕氣量可以通過人工或自動裝置調整，保證干燥室前部空氣溫度滿足干燥工藝要求。溫度壓力測控系統(tǒng)為保證干燥效果，送熱系統(tǒng)中設有調節(jié)溫度的送風口，并設有測溫和測壓孔作為調節(jié)和控制的依據(jù)。由頂車機、出口拉引機等組成，保證窯車按制度進出車。（3）.焙燒窯① 焙燒形式安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所焙燒設計為100%內燃，焙燒過程中無需外加燃料。焙燒窯頂部采用輕質耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維保溫，其中高溫帶采用空腔換熱。側墻用370 毫米紅磚承重墻，中溫及高溫段采用耐火磚作為內墻，硅酸鋁纖維、輕質保溫磚保溫。②.結構特點窯體結構設計成平吊頂結構，焙燒窯頂部采用輕質耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維保溫，高溫帶頂部采用空腔換熱，使窯頂輕且承重結構安全。側外墻用370 紅磚承重墻，中溫及高溫段采用耐火磚作為內墻，中間輕質保溫磚、礦棉保溫，側墻外有Ⅰ14 加固。下部采用良好的密封設計，窯車與窯車之間采用二道曲折壓緊密封，密封材料采用硅酸鋁纖維；窯車與窯墻采用曲折密封和砂封，與外界完全隔離。窯車砌筑整體設計和各層材料的選取，是近年來大量實踐的總結，按堅固性、密封性、保溫性和經(jīng)濟性并結合磚瓦行業(yè)特點確定的。進車端的二道門設置和精確的頂車機進車控制，保證了進車期間窯內熱工制度的平穩(wěn)。車下設有風道以及進風口、出風口。③.工作系統(tǒng)隧道窯設有排煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、窯頂換熱系統(tǒng)、車底冷卻壓力平衡系統(tǒng)、溫度壓力測控系統(tǒng)和窯車運轉系統(tǒng)。該窯斷面溫差小、保溫性能好，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質量。排煙系統(tǒng)由排煙風機和風管組成，排除坯體在預熱過程中產(chǎn)生的低溫高濕氣體。抽余熱系統(tǒng)預熱段高溫余熱抽出系統(tǒng)保證半成品均勻平穩(wěn)的升溫，使坯體中物理化學反應更加充分進行，消除了傳統(tǒng)隧道窯焙燒中產(chǎn)生的黑心、壓花、裂紋、啞音等制品缺陷。冷卻帶余熱利用系統(tǒng)將窯內焙燒余熱用于成型后濕坯的干燥。安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所燃燒系統(tǒng)由投煤管及外燃系統(tǒng)組成，內燃不足時可以補充燃料，使坯體都能達到燒成溫度。冷卻系統(tǒng)由窯尾出車端門上的二臺風機和窯門等組成，使坯體出窯時強制冷卻，縮短窯的長度。燃燒溫度、壓力檢測控制系統(tǒng)可根據(jù)制磚原料燒結性能，準確控制焙燒溫度和保溫時間。車底冷卻、壓力平衡系統(tǒng)使各部位窯車上下壓力保持平衡，減少了窯車上下氣體流動和窯內坯垛上下溫差；窯車底部的冷卻系統(tǒng)保證了窯車在良好的狀態(tài)下運行，窯車與窯體處于良好的配合狀態(tài)，延長了窯和窯車的使用壽命。（1）.技術參數(shù)產(chǎn)品綱領 24011553 毫米24011590 毫米(多孔磚)240115240 毫米(空心磚)產(chǎn) 量 6500 萬塊（普通磚）/年年工作日 330 天工作制度 3 班/天干燥窯規(guī)格 米窯車規(guī)格 米窯車碼坯數(shù) 7997 塊（普通磚）/車每通道有效容車數(shù) 16 輛干燥周期 22 小時安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所干燥合格率 95%通道數(shù) 2 通道送風溫度 120℃排潮溫度 45℃排潮相對濕度 85～95%殘余水分 6%（2）.附屬設備臺數(shù) 2 臺型號 Y47312№.14D風量 68000 立方米/小時風壓 922Pa轉速 730 轉/分電機型號 Y250M8電機功率 30kwb. 排潮風機臺數(shù) 4 臺風量 39368 立方米/小時風壓 245Pa轉速 960 轉/分電機型號 Y132M26電機功率 c. 液壓頂車機臺數(shù) 2 臺頂推力 152X2KN頂推速度 米/秒最大行程 米安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所裝機容量 15kwd. 雙側頂推式拉引機臺數(shù) 2 臺牽引力 40KN頂推速度 米/分最大行程 米裝機容量 ：（1）.技術參數(shù)焙燒窯規(guī)格 米每車碼坯層數(shù) 14 層焙燒窯有效容車數(shù) 36 輛窯的條數(shù) 2 條燒成周期 50 小時燒成溫度 1080～1150℃燒成合格率 95%臺數(shù) 2 臺型號 Y47312№.14D風量 68000 立方米/小時風壓 922Pa轉速 730 轉/分電機型號 Y250M8電機功率 30kw T3511№.臺數(shù) 6 臺安徽省環(huán)球工程咨詢院 濉溪縣工程咨詢事務所風量 22600 立方米/