【文章內容簡介】 檔次方向發(fā)展。含有用元素的煤矸石（磚用頁巖），在技術經濟合理的前提下，按照先加工提取、后處置的原則，分采分選；對暫時不能利用的要單獨存放，不應隨廢渣一起棄置。我國煤炭年產量約十億噸，居世界第一位。煤炭生產和加工中產生的固體廢棄物—煤矸石（磚用頁巖），目前累計堆存近40億噸，104 ha，而且每年約以一億噸的速度遞增。煤矸石（磚用頁巖）已是我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。煤矸石（磚用頁巖）長期堆存和自燃，不僅侵占大量珍貴土地，而污染大氣和地下水質，構成了對環(huán)境的威脅。世界上許多國家都很關注煤矸石（磚用頁巖）的利用，將其稱為“新資源”。法國、波蘭、前蘇聯、英國、美國、芬蘭等利用煤矸石（磚用頁巖）生產建筑材料。法國、英國、前蘇聯用煤矸石（磚用頁巖）生產燒結實心磚和空心磚，取得成功的經驗。我國政府對此高度重視，提出了“因地制宜，積極利用”的方針，并采取一系列政策，如資金補助、貼息貸款、減免稅賦等扶持性措施鼓勵煤矸石（磚用頁巖）綜合利用。國家經貿委、國家科技部頒布“煤矸石（磚用頁巖）綜合利用技術政策要點”。指出“大力發(fā)展煤矸石（磚用頁巖）空心磚等新型建筑材料”。已將利用煤矸石（磚用頁巖）燒結磚確定為綜合利用煤矸石的主攻方向之一。早在二十世紀六十年代，我國一些煤礦利用煤矸石（磚用頁巖）制造燒結磚。由于國家倡導和支持，我國煤矸石（磚用頁巖）制磚業(yè)得到迅速發(fā)展。目前，煤矸石（磚用頁巖）磚年產量已達200億塊，年綜合利用煤矸石（磚用頁巖）約5000萬噸。利用煤矸石（磚用頁巖）制磚主要的好處是：?燒磚不用燃料，節(jié)省能源我國利用煤矸石（磚用頁巖）燒結磚，一般采用全內燃焙燒技術，即用煤矸石（磚用頁巖）自身的發(fā)熱量提供的熱能來完成干燥和焙燒的工藝過程，不需外投燃料。實踐表明。節(jié)能與余熱利用相加，每萬標塊煤矸石（磚用頁巖）。我國年產200億塊煤矸石（磚用頁巖）燒結磚，每年則可節(jié)省224萬噸標煤。?制磚不用（少用）土地，節(jié)約土地資源據有關資料，()，而煤矸石磚（磚用頁巖）不用土地，或少用（30%）土地。我國年生產的200億煤矸石磚，則每年可節(jié)約土地28，000～40，000畝（～)。每萬噸煤矸石（磚用頁巖）(300M2),年利用煤矸石3500～5000萬噸,則可騰出煤矸石（磚用頁巖）占地1575～2250畝(～)。以上兩項合計，我國年生產3000億煤矸石（磚用頁巖）燒結磚可節(jié)約土地29575～42500畝(～)?變廢為寶，減少環(huán)境污染煤矸石（磚用頁巖）長期堆放，尤其自燃，散發(fā)著大量有害氣體，污染大氣和水源，危害植物的生長、人類的健康。利用煤矸石（磚用頁巖）燒磚不僅減少煤矸石（磚用頁巖）的污染，而且變廢為寶，在生產中不再產生新的固體廢棄物。?建廠投資少，企業(yè)效益高以建設日生產能力20萬標塊、全自動化燒結空心磚的工廠投資為例：粘土磚一般應采用二次碼燒工藝，建廠總投資約2600萬元（人民幣）。而煤矸石（磚用頁巖）燒結磚工廠一般采用一次碼燒，建廠總投資約2430萬元（人民幣），%。燒結煤矸石（磚用頁巖）磚和粘土磚的制造成本相當，而燒結煤矸石（磚用頁巖）磚工廠享受國家免增值稅（銷售收入6%）和所得稅（利潤總額33%）的優(yōu)惠政策。僅此，煤矸石（磚用頁巖）燒結磚廠比粘土磚廠增加效益150～200萬元。四 項目建設內容及設計方案項目建設內容本項目建設占地面積約50畝，所占地為沙洲壩鎮(zhèn)坳下村廢棄場地，屬四荒地，場地內有水庫、新塘坑礦山一座，新塘坑礦山磚用頁巖資源豐富，交通電力便利，擬新建磚用頁巖燒結多孔磚生產線二條（不同時建設），辦公及宿舍樓二幢，車庫10個，廠區(qū)硬化30000平方米。采用國內先進、穩(wěn)妥可靠的生產工藝及設備，重點推廣全磚用頁巖承重多孔磚和非承重空心磚，要向高技術方向發(fā)展，主要是發(fā)展高摻量、多孔洞率、高保溫性能、高強原料的均化處理，逐步改造軟塑成型、自然干燥工藝，利用磚窯余熱干燥磚坯，推廣有余熱利用系統(tǒng)的節(jié)能型輪窯和隧道窯；積極發(fā)展硬塑、半硬朔成型和隧道窯干燥與焙燒連續(xù)作業(yè)的全內燃一次碼燒工藝，提高機械化和半自動化水平。鼓勵消化吸收國外先進制磚技術和設備，提高利廢建材的技術裝備水平。改進原料的中、細碎設備，發(fā)展高擠出力、高真空度擠出機，配套完善18000萬塊/年承重多孔磚和非承重空心磚全套設備和工藝；完善開發(fā)高質量的外承重裝飾磚和廣場、道路磚。 磚用頁巖燒結多孔磚執(zhí)行GB1354492標準。磚用頁巖燒結空心磚和空心砌塊執(zhí)行GB1354592標準。 項目設計方案 A. 磚用頁巖燒結空心磚技術及設備 (1)．工程由中國建筑材料集團公司西安墻體材料研究設計院設計。 (2)．設備成套，選用國內最先進水平的、性能可靠的，為我們提供統(tǒng)一的技術保障。(3)．大產量系列化，實現我們經濟規(guī)模的理想。一條生產線即可達到年產18000萬標塊的能力。(4)．自動化程度高，使磚廠充滿現代化氣息。(5)．超值的售后服務、一流的管理及技術團隊，保證了我們的培訓、指導安裝和調試等服務，使我們對成功更有信心。B、現代化磚用頁巖制磚生產線特點：(1).采用100%磚用頁巖為原料；(2).焙燒時不外投任何燃料，而且窯爐余熱還可供車間、辦公樓等一萬平方米建筑取暖；(3).生產線采用四臺程控機和一臺計算機聯網控制；(4).為了提高產品質量，原料處理采用二次破碎，陳化72小時，輪碾機碾煉等一系列處理工序，使物料粒度﹤3mm；(5).成型工段采用半硬塑擠出，成型含水率1516%。擠出的泥條為雙條，表面光潔，強度高；(6).切割及碼坯均采用全自動化控制，可以根據預先設定好的磚的規(guī)格尺寸進行工作；(7).干燥、焙燒采用一次碼燒工藝。鎧裝隧道窯，，焙燒最高溫度1050℃，屬亞洲之首，窯上控制采用熱電偶與計算機控制使燒成過程按預定的焙燒曲線進行。C、實施技術方案a、技術方案（一）.生產方法（1）.生產線組成該生產線由聯合車間、變電所及總體工程組成。（2）.生產方法采用一次碼燒生產工藝，主要包括原料制備、陳化、成型、干燥和焙燒工段。（3）.工作制度工廠全年工作日為330 天，其中原料制備、成型為二班制， 小時；干燥、焙燒、供電為三班制，每班8 小時。（4）.原料配比根據原料試驗報告暫定原料配比為：磚用頁巖：粘土＝90% ：10% （重量比）磚用頁巖 粘土↓ ↓皮帶廊 裝載機↓ ↓刮板輸送機 箱式給料機↓ ↓鋼料倉 除石對輥機↓ ↓圓盤給料機 高速細碎對輥機↓ ↓錘式破碎機↓刮板輸送機↓斗式提升機↓刮板輸送機↓鋼料倉　篩上料↓ 電磁振動篩↓箱式給料機↓水→雙軸攪拌機 ←←←←←↓可逆配倉膠帶機↓陳化庫↓多斗挖掘機↓帶式輸送機↓箱式給料機↓水→ 攪拌擠出機↓雙級真空擠磚機↓自動切條機↓自動切坯機↓翻坯機組↓碼坯機↓液壓步進機↓回車輸送機↓擺渡車↓干燥液壓頂車機↓干燥窯↓出口拉引機↓隧道窯液壓頂車機↓隧道窯↓出口拉引機↓擺渡車↓回車輸送機↓卸 磚↓成品堆場磚用頁巖燒結磚生產技術是我國綜合利用磚用頁巖的一項成熟技術。西安墻體材料研究設計院研究開發(fā)出適合我國國情的磚用頁巖燒結磚生產技術，利用磚用頁巖生產燒結磚，在國內一些磚廠推廣后，取得了良好的經濟效益和社會效益。本項目選擇工藝技術的原則如下：(1).吸收國內眾多生產磚用頁巖空心磚廠的生產經驗，并結合本項目的實際情況，選擇經濟可行的工藝方案。(2).根據原料的性能及主要工藝設備的性能，選擇工藝技術。根據上述原則，本項目擬采用一次碼燒工藝，建設年產18000 萬塊磚用頁巖燒結磚生產線。該項目以磚用頁巖為原料生產燒結磚，采用全內燃燒磚工藝，充分利用磚用頁巖的發(fā)熱量。根據原料試驗報告， 使用該磚用頁巖制磚發(fā)熱量過高，需摻加部分粘土。按照磚用頁巖：粘土＝90% ：10% （重量比）配比，混合料發(fā)熱量及性能均能滿足全內燃燒磚的要求，但設計中應考慮超內燃焙燒。主要設備有錘式破碎機、振動篩、除石對輥機、高速細碎對輥機、雙軸攪拌機、陳化庫、攪拌擠出機、雙級真空擠磚機、自動切條機、自動切坯機、碼坯機、干燥窯、隧道窯。（1）．原料制備生產線使用的磚用頁巖，在開采后運輸前，由人工對磚用頁巖中的大塊砂巖進行剔除，以確保產品質量。廠外粗破過的煤矸石、磚用頁巖經皮帶廊運至廠內后，送入刮板輸送機分料，由圓盤給料機均勻喂入4 臺錘式破碎機破碎，出料粒度小于5 毫米。然后再由刮板輸送機、斗式提升機輸送至刮板輸送機均勻分配給2 臺振動篩進行篩分，篩上料繼續(xù)回到錘式破碎機破碎，小于2mm 的篩下料進入箱式給料機送入雙軸攪拌機。粘土由汽車運至存土庫，再由除石對輥機粗破除石，進入高速細碎對輥機細碎，小于1mm 的料進入雙軸攪拌機與處理好的煤矸石（磚用頁巖）一起加水攪拌。（2）．原料陳化處理攪拌后的原料送入陳化庫進行陳化處理，由布料皮帶機按一定規(guī)律，將原料均勻地分布在陳化庫中，經3 天以上充分陳化后，由多斗挖掘機均勻挖出。（3）．成型陳化后的物料，經攪拌擠出機加水攪拌擠出碾煉，然后進入真空擠磚機擠出成型，擠出泥條經自動切條機、自動切坯機切割成要求尺寸的磚坯，經翻坯、編組由碼坯機碼上窯車，以備干燥。（4）.干燥、焙燒干燥與焙燒采用一次碼燒工藝。 米的隧道式干燥方式，該生產線采用1 條干燥窯。干燥熱源利用隧道窯焙燒的余熱。通過調節(jié)系統(tǒng)自動調節(jié)送風溫度及風量大小，確保磚坯干燥質量。 米大斷面窯型，窯體結構設計成平吊頂結構。采用內燃焙燒磚工藝，熱源來自磚坯內燃料。由磚用頁巖所含熱量來滿足燒磚工藝要求。多余的熱量經換熱器換出，可用于車間采暖及生活設施采暖。隧道窯設有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和車底壓力平衡系統(tǒng)。該窯產量高、斷面溫差小、保溫性能好，窯爐設自動控制系統(tǒng)，焙燒熱工參數穩(wěn)定，保證了燒成質量。D、主要設備方案（一）.機械化裝備水平該生產線從原料運輸、處理、成型、干燥、焙燒等工序實現了機械化作業(yè)，局部工序實現自動化作業(yè)，焙燒窯的燒成過程使用微機控制，整條生產線經濟適用。（二）.主要設備選型粗碎利用原有磚用頁巖破碎設備用皮帶廊送至生產線，中碎選用錘式破碎機，再由振動篩保證原料出料粒度小于2 毫米，生產工藝及設備能保證產量和質量。擠磚機是整個生產線上的關鍵設備，要求：（1）.擠磚機能夠滿足磚用頁巖磚成型的需要，滿足一次碼燒坯體硬度要求。（2）.擠磚機具有較高的真空度。（3）.產量滿足工藝要求， 萬塊普通磚，成型合率95%。 兆帕，該機具有以下特點：?適用于磚用頁巖等硬質低塑性原料半硬塑高壓擠出成型，特別適合于燒結空心磚一次碼燒工藝。?絞刀為自定心結構，可自行校準中心，消除擺頭弊端，為國內首創(chuàng)。泥缸襯套采用非金屬耐磨材料，可用一年以上。?減速機為硬齒面、軟硬齒面齒輪，油泵強制潤滑，傳動功率大，效率高，噪音低，運行平穩(wěn)。?活塞式氣動離合器，自動補償，無需維修，便于自動控制。?全鋼焊接結構，構件強度高，經人工時效處理，造型美觀大方。（三）.主要設備技