【文章內(nèi)容簡介】 其中粒徑的物料由皮帶輸送機(jī)送入強(qiáng)力攪拌機(jī)，粒徑＞ 3mm 物料則重新進(jìn)入 反擊破 破碎至 3mm 以下后進(jìn)入滾筒篩。 ②＜ 100mm 煤矸石的破碎 粒徑在 100mm 以下的煤矸石（占原料處理量的 20%）通過鏈板式給料機(jī)（出料口位于地下）由皮帶輸送機(jī)送至粗式對輥機(jī)（地上，出料口位于地下）將物料破碎至 3mm后由皮帶輸送至破碎車間的細(xì)式對輥機(jī)（出料口位于地下）進(jìn)一步破碎至 1mm 左右，然后由皮帶輸送機(jī)送至攪拌機(jī)。 ③物料攪拌 將上述兩種物料通過車間內(nèi)皮帶輸送機(jī)送至強(qiáng)力攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中加水使物料含水率保持在 16～ 22%左右，攪拌后物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至陳化庫中進(jìn)行陳化。 原料陳化 經(jīng)強(qiáng)力攪拌機(jī)攪拌后物料送至陳化庫進(jìn)行陳化，陳化時間 72h，陳化的目的一方面基礎(chǔ)工程 主體工程 設(shè)備安裝 工程驗(yàn)收 裝飾工程 噪聲、揚(yáng)塵 施工廢水、建筑垃圾、施工人員生活垃圾 噪聲、揚(yáng)塵、廢氣 裝修垃圾 圖 31 項(xiàng)目 施工期污染工序及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 示意圖 16 使原料充分均化后可增加原料的塑性，另一方面，對生產(chǎn)的連續(xù)性起到調(diào)節(jié)和緩沖作用。 擠出成型 陳化后的混合料經(jīng)強(qiáng)力攪拌擠出機(jī)處理，以保證物料的均勻，改善原料性能，然后進(jìn)真空雙極擠出機(jī)擠出成型，隨后經(jīng)自動切碼坯系統(tǒng)將磚坯切割成要求尺寸的磚坯碼上窯車， 濕 磚坯（ 以原料的 5%計(jì)，產(chǎn)生量約為 （含水分））由皮帶送回?cái)嚢钄D出機(jī)再次擠出成型。 干燥和焙燒 碼好磚坯的窯車由重車牽引機(jī)引至干燥室進(jìn)口端，用干燥窯液壓頂車機(jī)頂入干燥窯干燥（干燥溫度 110～ 130℃），干燥窯熱源來自隧道窯冷卻段余熱，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)通風(fēng)溫度及風(fēng)量大小，確保磚坯干燥質(zhì)量。干燥好的磚坯由出口牽引機(jī)引入擺渡窯車，經(jīng)擺渡窯車擺渡至隧道窯進(jìn)口端，再用隧道窯液壓頂車機(jī)頂入隧道窯焙燒（焙燒溫度為 950～1000℃），以進(jìn)一步增強(qiáng)磚體強(qiáng)度。 項(xiàng)目建設(shè) 2 條隧道窯， 3 條干燥窯，采用“ U”型方式干 燥和焙燒。 根據(jù)磚的種類不同，煤矸石多孔磚燒成周期為 、煤矸石空心磚燒結(jié)周期為 32h、煤矸石標(biāo)準(zhǔn)磚燒結(jié)周期為 。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，焙燒過程殘次品率約 5%計(jì)，則年產(chǎn)生量為 萬 t（每塊標(biāo)磚按 2kg 計(jì)），破碎后回用于生產(chǎn)。 隧道窯焙燒采用內(nèi)燃燒磚工藝，熱源來自磚坯內(nèi)燃燒，但需要一定量的煤來引燃，空氣由冷卻段引入隧道窯，廢煙氣由預(yù)熱段的排煙風(fēng)機(jī)引出。 成品出廠 燒好后的成品磚從出口端由牽引機(jī)牽出進(jìn)入卸車端擺渡車。經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫暫存。 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 31. 17 二、產(chǎn)能分析 本項(xiàng)目產(chǎn)品共分三種，煤矸石多孔磚、空心磚和標(biāo)準(zhǔn)磚，根據(jù)建設(shè)單位提供資料，每個窯車碼坯量為 10752 塊（折標(biāo)磚），每窯容車數(shù)為 110 輛，取最大燒成周期 小時（即煤矸石多孔磚）計(jì)，年工作時間 330d 計(jì)，則單窯生產(chǎn)能力可以達(dá)到 8515 萬塊，因此兩條窯可滿足 億塊標(biāo)磚生產(chǎn)能力的要求。 三、熱平衡分析 據(jù)建設(shè)單位提供的資料顯示，本項(xiàng)目煤矸石發(fā)熱量為 3447kJ/kg，生產(chǎn)一塊標(biāo)磚需熱量在 900 大卡左右，即 3102kJ。 本項(xiàng)目年產(chǎn)標(biāo)磚 億塊（折標(biāo)磚），根據(jù)以上提供數(shù)據(jù)，其達(dá)到該生產(chǎn)能力所需總熱量為： 鏈板式給料機(jī) 顎破機(jī) 皮帶機(jī) 反擊破 皮帶機(jī) 滾筒篩 煤矸石塊 （ 100～ 200mm） 位于地下 503mm 強(qiáng)力攪拌機(jī) 細(xì)式對輥機(jī) 粗式破碎機(jī) 鏈板式給料機(jī) 噪聲、粉塵 ＜ 3mm ＜ 1mm 水 煤矸石塊 （ ＜ 100mm） 噪聲、粉塵 陳化庫 多斗挖掘機(jī) 鏈板式給料機(jī) 強(qiáng)力擠出機(jī) 真空擠磚機(jī) 廢磚坯 切碼運(yùn)系統(tǒng) 干燥窯 隧道窯 檢驗(yàn) 成品區(qū) 粉塵、 SO NOx ＜ 3mm 皮帶機(jī) 殘次品 備注： 為置于生產(chǎn)車間外設(shè)備 圖 31 生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié) ＞ 3mm 合格 18 160001043102=1011 kJ 本項(xiàng)目焙燒過程中煤矸石提供熱量為： 320212t1033447=1012 kJ 煤矸石提供的熱量能夠滿足生產(chǎn)需要，但需要用煤作為引燃。本項(xiàng)目所用引燃煤為鄭新金金（新密）煤業(yè)有限公司儲煤場煤，該煤發(fā)熱量為 22994 kJ/kg，平均每年點(diǎn)火一次，兩條隧道窯每次需煤量為 10t， 10t 煤產(chǎn)生的熱量為： 10t10322994=108 kJ 熱損失包括窯體不嚴(yán)密造成溢熱損失，排放廢氣帶走的熱損失，磚坯出窯帶走的熱量損失，窯體散熱等方面，經(jīng)查閱相關(guān)資料，其中隧道窯燒結(jié)熱損失約 35%，產(chǎn)品帶走 約 35%，廢氣帶走約 10%，窯體散熱損耗約 20%。根據(jù)以上計(jì)算，熱平衡見圖 32。 三、 物料 平衡分析 由煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)過程可知，在煤矸石破碎、粉碎過程及原材料的混合、攪拌過隧道窯冷卻段余熱 1011 kJ 干燥窯熱量 1011 kJ 窯體散熱 1011 kJ 磚坯所需熱量 1011 kJ 磚坯帶走熱量 1011 kJ 廢磚坯所需熱量 1011 kJ 煤矸石熱含量 1012 kJ 煤熱含量 108 kJ 圖 32 熱量平衡圖 排氣損失熱量 1011 kJ 19 程中會產(chǎn)生粉塵，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣罩收集后由管道引至袋式除塵器，袋式除塵器收集的粉塵回用于生產(chǎn)作為原材料重新利用； 不合格的濕磚坯回用于成型工序；殘次品磚回用到破碎工段。本項(xiàng)目物料平衡見圖 33. 煤矸石 （ 100～ 200mm） 鏈板式給料機(jī) 顎破機(jī) 反擊破 滾筒篩 煤矸石 ＜ 100mm 鏈板式給料機(jī) 粗式對輥機(jī) 細(xì)式對輥機(jī) 強(qiáng)力攪拌機(jī) 陳化庫 攪拌擠出機(jī) 真空擠出機(jī) 自動切碼系統(tǒng) 烘干窯 隧道窯 檢驗(yàn) 成品磚 殘次品磚 16000 袋式除塵器 無組織粉塵 無組織粉塵 無組織粉塵 無組織粉塵 袋式 除塵器 有 組 織粉塵 袋式除塵器 有 組 織粉塵 收集粉塵 有 組 織粉塵 無組織粉塵 水 48000 不合格磚坯 16010.6 煙塵 78 水份 48000 圖 33 整體工程物料平衡圖（ t/a） 246600 73612 384078 384078 384078 336000 320200 無組織粉塵 無組織粉塵 無組織粉塵 20 主要污染工序： 施工期主要污染工序 擬建項(xiàng)目分 兩個區(qū) 。 目前生產(chǎn)區(qū) 辦公樓利用原有， 廠房及隧道窯 、 原料 制備 區(qū)目前還未動工建設(shè)，故本次施工期評價只對廠房及隧道窯 、 原料制備區(qū)進(jìn)行分析 。 大氣污染源 1）建設(shè)期間建筑材料運(yùn)輸和裝卸所產(chǎn)生的揚(yáng)塵； 2）原料堆場產(chǎn)生的揚(yáng)塵； 3）施工機(jī)械排放的廢氣和各種車輛排放的汽車尾氣。 水 污染源 1）施工區(qū)施工機(jī)械、石 料等建材沖洗產(chǎn)生的廢水； 2）混凝土攪拌水廢水； 3）施工人員產(chǎn)生的生活污水等。 噪聲源 1）混凝土攪拌機(jī)、切割機(jī)、振搗器、混凝土輸送泵等產(chǎn)生的噪聲 2）施工車輛等產(chǎn)生的噪聲； 3）突發(fā)性、沖擊性、不連續(xù)的敲打撞擊噪聲。 固 體廢物 1） 廠房建設(shè) 土方； 2）土建施工期產(chǎn)生建筑垃圾； 3） 施工期間施工人員的生活垃圾。 營運(yùn)期主要污染工序 大氣 污染源 1）隧道窯產(chǎn)生的煙塵、 SO NOx 以及氟化物； 2） 干燥窯烘干過程中產(chǎn)生的水蒸汽和熱空氣； 3） 原料堆場堆放及裝卸過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵； 4） 破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵； 5） 車輛運(yùn)輸產(chǎn)生的道路揚(yáng)塵。 噪聲污染源 21 1） 破碎機(jī) 、篩分機(jī)、攪拌機(jī)、擠磚機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲； 2）隧道窯、烘干窯排氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣動力性噪聲。 水污染源 1）生活污水，主要為職工洗漱廢水。 固體廢物 1）脫硫除塵器產(chǎn)生的廢渣； 2）袋式除塵器收集的粉塵； 3）不合格濕磚坯和燒結(jié)磚； 4）職工生活垃圾和旱廁糞便。 22 項(xiàng)目主要污染物產(chǎn)生及預(yù)計(jì)排放情況 內(nèi)容 類型 排放源 （編號） 污染物 名稱 產(chǎn)生濃 度及產(chǎn)生量 排放濃度及排放量 濃度（ mg/m3） 產(chǎn)生量（ t/a） 濃度（ mg/m3） 產(chǎn)生量（ t/a） 施 工 期 水污染物 施工期生活污水 COD、氨氮 300mg/L，15mg/L / 不外排 施 工 期 固體廢物 建筑固廢 / / t t， 運(yùn)至垃圾填埋場 生活垃圾 / / t ， 運(yùn)至垃圾填埋場 施工 期噪 聲 施工機(jī)械 噪聲 70~95dB / 施工 期 大氣污染物 施工過程 揚(yáng)塵 t 營運(yùn)期大氣污染物 破碎工段 無組織粉 塵 / / 粗式對輥機(jī) 有組織粉 塵 730 細(xì)式破碎機(jī) 有組織粉塵 2506 滾筒篩 反擊破 有組織粉塵 2070 強(qiáng)力攪拌機(jī) 隧道窯 廢氣量 / 108 / 108 煙塵 104 SO2 NOx 氟化物 水污染物 洗漱廢水 產(chǎn)生量 / 264 / 0（廠區(qū)灑水降 塵） 固體廢物 布袋除塵器 粉塵 / 回用于生產(chǎn) 職工 生活垃圾 / 6 收集后定期運(yùn)往垃圾中轉(zhuǎn)站 旱廁糞便 / 定期由居民運(yùn)走用于肥田 脫硫除塵裝置 脫硫渣 / 外售于其他建材企業(yè)用于制磚 不合格磚坯和廢磚 、 / 返回到工藝段重新使用 噪聲 攪拌機(jī)、風(fēng)機(jī) 、破碎機(jī)、磚機(jī)主機(jī) 80～ 100 dB(A) 可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB123482020）2 類標(biāo)準(zhǔn) 其他 主要生態(tài)影響 (不夠時可附另頁 )： 本項(xiàng)目位于新密市 來集 鎮(zhèn) 李堂村 ，項(xiàng)目主體工程利用 鄭州市金升耐火材料有限公司 舊址進(jìn)行建設(shè)，項(xiàng)目的建設(shè)對生態(tài)的影響較小，為改善廠區(qū)環(huán)境，評價建議廠區(qū)內(nèi)加強(qiáng)綠化。 23 環(huán)境影響分析 一、 施工期環(huán)境影響簡要分析 ： 施工揚(yáng)塵環(huán)境影響分析 汽車尾氣 運(yùn)輸車輛及施工機(jī)械在運(yùn)行中將產(chǎn)生 一些 尾氣，其主要 污染物為 CO、 NOx、 HC等。 為減少氣體污染物對周圍環(huán)境空氣的影響，評價要求運(yùn)輸、施工單位必須 使用所排污染物達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)輸車輛和工程機(jī)械，嚴(yán)禁使用超標(biāo)的車輛和機(jī)械。另外， 這些廢氣排放局限于施工現(xiàn)場和運(yùn)輸沿線，為非連續(xù)性的污染源，建議縮短怠速、減速和加速時間，增加正常運(yùn)行時間 ， 以減少 NOx、 CO、 HC 等 氣體污染物 的排放量。 施工揚(yáng)塵 主要是場地平整、土方挖掘、建筑材料（白灰、水泥、砂子、石子、磚等）裝卸等過程 中的塵埃散逸 ，施工垃圾的清理及堆放和運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵。根據(jù)國內(nèi)建筑行業(yè)施工揚(yáng)塵產(chǎn)生量經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：建筑施工揚(yáng)塵排放量核算， 按照每填挖 1m3 砂石排放粉塵 ，擬建項(xiàng)目 為原料制備區(qū) 廠房建設(shè)，工程施工量較少， 工程挖方量約為 1500m3，填方量約 800m3，結(jié)合挖方、運(yùn)輸、填方計(jì)算，則項(xiàng)目施工揚(yáng)塵基本排放量為 。根據(jù)建設(shè)單位提供資料，擬建項(xiàng)目所用散流物料（砂石、水泥等）約 19t，裝卸 1t 物料排放 粉塵，則粉塵基本排放量為 ，則項(xiàng)目施工期揚(yáng)塵基本排放量為 。 評價建議施工過程中在施工場地周圍必須連續(xù)設(shè)置穩(wěn)固、整齊、美觀的圍擋，圍擋高度 2 米。對施工場所道路進(jìn)行硬化，并及時灑水?dāng)M塵，保證施工道路上始終保持無明顯塵土狀態(tài)；對裸露地面進(jìn)行覆蓋，覆蓋率至少 80%；施工現(xiàn)場配備專門的保潔人員，定期對施工場地進(jìn)行灑水降塵等措施。 擬建項(xiàng)目 在施工建設(shè)期間，不可避免地會產(chǎn)生一些地面揚(yáng)塵，這些揚(yáng)塵盡管是短期行為，但會對附近區(qū)域帶來不利的影響 。 結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況， 參考《鄭州市人民政府關(guān)于印發(fā)鄭州市控制揚(yáng)塵污染工作方案的通知》（鄭政 [2020]18 號）的規(guī)定， 建議施工單位采取如下措施以降塵、防塵： ① 建設(shè)單位前必須設(shè)置控制揚(yáng)塵污染責(zé)任標(biāo)志牌，標(biāo)明揚(yáng)塵污染防治措施、主管部門、責(zé)任人及環(huán)保監(jiān)督電話等內(nèi)容。 ② 擬建項(xiàng)目周圍必須連續(xù)設(shè)置穩(wěn)固、整齊、美觀的圍擋 。圍擋高度 2 米；任意兩 24 塊相鄰圍擋以及圍擋與防溢座的拼接處都不能有大于 厘米 的縫隙，圍擋不得有明顯破損的漏洞，底部設(shè)置防溢