【文章內容簡介】 都有相當?shù)膬?yōu)勢。d．本項目技術起點高，裝備先進，在技術裝備和規(guī)模上具有較強的市場競爭能力。本項目建成投產后，可以以低的成本和管理費用，生產高質量產品，面對國內外產品的銷售競爭，在同等質量指標下，具備價格上的優(yōu)勢。 建設規(guī)模和產品方案 建設規(guī)模根據(jù)造紙工業(yè)“十五”計劃和2015年長遠規(guī)劃提要及基本思路中關于實施紙業(yè)規(guī)模經濟政策，同時根據(jù)具體情況如場地、原材料供應、資金籌措等決定建設規(guī)模，通過有關部門和設計科研單位的多次論證，進一步擴大某紙業(yè)有限公司的生產規(guī)模。我國造紙企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小。生產規(guī)模的大小是企業(yè)市場競爭實力的“本錢”，擴大生產規(guī)模是中國造紙企業(yè)走向世界的必經之路。，使得某紙業(yè)有限公司達到了更為合理的經濟規(guī)模，其主體設備及控制采用具有國內較先進水平的技術和裝備，以達到降低投資、降低成本、減輕環(huán)境污染、實現(xiàn)較好經濟效益的目的。從規(guī)模、產品品種及質量、資金投向及經濟評價來看，符合中國造紙工業(yè)的產業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因此，本項目確定的規(guī)模，具有技術和經濟上的合理性和可行性。 產品方案論證與產品質量標準產品品種：高強瓦楞原紙、CTMP（楊木枝椏材本色半化學熱磨機械漿）、國內廢紙漿。產量：高強瓦楞原紙――；CTMP――6萬噸/年；國內廢紙漿――5萬噸/年。產品質量標準：高強瓦楞原紙執(zhí)行GB/T13023－1991中的規(guī)定，詳見表5－1；CTMP和國產廢紙漿執(zhí)行企業(yè)內部標準。第四章 建設條件與廠址 原材料及能源需用量，主要原料為楊木枝椏材和國內廢紙。本項目建成投產后，各類主要原材物料的年需用量見表41。表41 各類主要原材料的年需用量序號名稱單位數(shù)量來源運輸方式備注1楊木枝椏材t153000周邊地區(qū)公 路50%水份2國內廢紙t63750國 內公 路3NaOHt國 內公 路4松香t國 內公 路5硫酸鋁t1530國 內公 路6增強劑t國 內公 路 原材物料及能源的供應情況 本項目所選用的原料之一是楊木枝椏材、小徑材、樹根及家具制造業(yè)的廢棄邊角料。某縣所在菏澤地區(qū)地處魯西南平原，屬黃河沖積平原，黃河自該縣西部通過，氣候適宜，雨量充沛，適合速生楊生長，該地區(qū)速生楊資源相當豐富，楊木枝椏材價格是全國最便宜的地區(qū)，原料來源可以保障。 國內廢紙目前隨著人民生活水平的提高，國民人均紙張消費量逐年增加，同時國民對廢紙回收意識逐漸增強，因此現(xiàn)在國內廢紙貨源比較充足。公司已與各廢紙供應商建立了良好的供應關系，原料來源可以保障。 輔料本項目產品為CTMP、國內廢紙漿及高強瓦楞原紙，所需要的化工原料主要為NaOH、松香、硫酸鋁等。該化工原料國內市場供應充足，可直接在市場上購買。 供汽經過計算，本項目建成后，公司現(xiàn)有1臺10t/h鍋爐，3臺4t/h鍋爐，其中一臺4t/h鍋爐閑置，一臺4t/h鍋爐停用多年，本項目擬對其進行修復，由于現(xiàn)有麥草制漿生產線停產，目前全廠富裕供汽能力達到10t/h，可以部分滿足本項目用汽需求，不足部分由某縣新興熱電公司提供。 供電本項目用電量159000kWh/d，由某縣供電局統(tǒng)一供電，用電由附近大用戶變電所專線架空引來。廠內現(xiàn)有10KV高壓開關站一座。10kV的電源由高壓開關站送到本項目制漿車間和造紙車間變電室，CTMP制漿車間設1臺1200KVA變壓器和1臺2500KVA變壓器，國內廢紙制漿車間設1臺2500KVA變壓器，造紙車間在年產15000噸高強瓦楞原紙生產線上設1臺1000KVA變壓器，在年產60000噸高強瓦楞原紙生產線上設3臺1250KVA變壓器。 供水本項目清水用量為4970t/d，目前公司擁有6眼井，淘汰國內廢紙制漿生產線，富裕水量僅滿足本項目部分用水量，因此本項目需打新井2眼，單眼出水量120m3/h。根據(jù)本項目產品消耗定額，本項目水、電、汽年需用量詳見表4444。 表42 CTMP制漿車間水、電、汽年需用量表序號名 稱單 位數(shù) 量來 源備注1用水量萬m330自備水廠2用電量萬kWh1836電 網3用汽量萬t鍋爐、熱電公司 表43 國內廢紙制漿車間水、電、汽年需用量表序號名 稱單 位數(shù) 量來 源備 注1用水量萬m325自備水廠2用電量萬kWh1275電 網表43 造紙車間水、電、汽年需用量表序號名 稱單 位數(shù) 量來 源備注1用水量萬m3自備水廠2用電量萬kWh2295電 網3用汽量萬t鍋爐、熱電公司總之，利用上述各種渠道，本項目所需的各種原材物料和能源都是有保證的。 廠址條件某紙業(yè)有限公司位于山東省某縣，地域條件優(yōu)越，緊靠荷東公路，具有公路運輸?shù)膬?yōu)越條件。本項目新增運輸量主要是楊木枝椏材、國內廢紙、化工原料、煤炭等。廠內已有運輸車隊，可部分滿足本項目的運輸要求，不足部分由當?shù)剡\輸部門解決。 本項目建設在本公司內，可以充分利用廠區(qū)內現(xiàn)有水、電等公用設施、生活福利設施和輔助生產設施。因此可以節(jié)省投資，縮短建設周期，對建設項目十分有利。 自然條件. 1 地質與地貌某縣屬黃河沖積平原，根據(jù)石油鉆探資料，縣城用地在地表以下十米均為流沙層，厚度在10米以上，地表層主要以粘土、沙土為主，地基承載力為8～12t/m2，地震烈度為7度 氣候氣象特征年平均氣溫 ℃最高氣溫 ℃最低氣溫 －℃年平均降水量 646mm日最大降水量 764mm年主導風向 北風年平均風速 最大風速 相對濕度 71％第五章 工程技術方案 項目組成 本項目主要內容為CTMP（楊木枝椏材本色半化學熱磨機械漿）制漿車間，包括年產2萬噸和4萬噸 CTMP生產線；國內廢紙制漿車間，包括年產5萬噸國內廢紙漿生產線；造紙車間兩個，一個造紙車間包括年產6萬噸高強瓦楞原紙生產線；配套的污水處理設施等。公用工程由供水、供電、供汽等組成。該項目將盡可能的利用廠內現(xiàn)有公用設施包括機修設施、運輸設備、生活福利設施等。污水處理詳見第六章。 生產技術方案 產品方案和產品質量標準產品名稱：高強瓦楞原紙、CTMP、國內廢紙漿。產量：高強瓦楞原紙－；CTMP－6萬噸/年；國內廢紙漿－5萬噸/年。CTMP和國內廢紙生產線在滿足本項目造紙車間用漿外，富裕部分用于公司現(xiàn)有造紙車間，淘汰公司現(xiàn)有廢紙制漿生產線，使公司總產量達到10萬噸/年。 產品質量標準根據(jù)市場預測及產品方案，瓦楞原紙采用國家標準GB/T130231991。主要指標詳見表51。產品規(guī)格：以卷筒為主，平板為輔。原料配比：CTMP 50%，國內廢紙漿50%。表51 GB/T130231991瓦楞原紙主要技術指標指標名稱單位規(guī)定A等B等定量g/m2112177。6 127177。6 140177。7 112177。6 127177。6 140177。7 緊度 不小于g/cm3橫向環(huán)壓指數(shù) 112 g/m2 不小于127140g/m2 不小于縱向裂斷長 不小于km交貨水分%177。177。 車間組成本項目由四個工藝生產車間組成，即CTMP制漿車間、廢紙制漿車間和兩個造紙車間。 CTMP制漿車間由兩條生產線組成，一條年產2萬噸CTMP生產線，一條年產4萬噸CTMP生產線。每條生產線包括備料工段、蒸煮工段、洗選工段、打漿工段。廢紙制漿車間由一條生產線組成，年產量5萬噸，包括廢紙碎解、除砂、篩選、洗滌濃縮、打漿等工段。，一個造紙車間年產6萬噸高強瓦楞原紙，每個造紙車間均包括配漿工段、抄紙完成工段等。 工藝技術方案選擇 a、 CTMP制漿車間本項目所生產的CTMP，與國內廢紙漿配比，全部用于造紙車間配抄瓦楞原紙。根據(jù)高強瓦楞原紙所需漿料的質量要求，CTMP的生產方法采用半化學機械法制漿。楊木枝椏材經削片、預熱、蒸煮、熱磨、洗選、打漿等工序處理后，制得成漿，送本公司各造紙車間使用。本方案在木片的制備、蒸煮、漿料的熱磨、工藝技術路線的選擇和設備選型等方面，均選擇可靠、先進、合理的生產路線和技術。b、國內廢紙制漿車間公司原有廢紙制漿系統(tǒng)工藝比較落后，生產能力不足，為此，本項目新上年產5萬噸國內廢紙制漿生產線，淘汰原有廢紙制漿生產線，與CTMP配比全部用于造紙車間配抄瓦楞原紙。國內廢紙生產方法采用廢紙碎解、除砂、篩選、洗滌、打漿等工序處理后，制得成漿，送各造紙車間使用。c、 造紙車間根據(jù)高強瓦楞原紙的質量要求，本項目以4060%的CTMP和4060%的國內廢紙漿配比抄造。紙機抄造改造一臺1760mm長網多缸造紙機和兩臺3800mm長網多缸造紙機。本方案在原料配比、工藝技術路線的選擇和設備選型等方面，均在可能的情況下考慮可靠、先進、合理的生產路線和技術，并在保證質量的前提下，盡量降低項目投資，降低生產成本。 生產方法、工藝路線及設備選擇 CTMP制漿車間a、工藝技術路線楊木枝椏材經皮帶輸送機送入鼓式削片機進行削片，削出的木片經風送進入搖擺式篩片機篩選，合格木片進入木片倉，不合格木片經過再碎機進行加工，木片再碎后重新回到木片篩進行篩選。木片倉中木片用風機輸送進入預熱料倉，在此加入蒸汽，木片經過充分預熱后，用喂料螺旋將原料連續(xù)均勻地壓入橫管連蒸器內，蒸煮后的漿料經回轉撥料器和運輸螺旋進入熱磨機，漿料經熱磨后再經漿汽分離器進入消潛池，然后用泵送到跳篩除去大塊的未蒸煮好的部分，經過粗篩選的漿料再用側壓濃縮機洗滌。洗后漿料用兩臺精漿機處理后，送各抄紙車間使用。 詳見附圖51 CTMP制漿車間工藝流程簡圖。 b、主要設備選擇（1）鼓式削片機：根據(jù)生產能力平衡計算，選用2臺鼓式削片機，一臺產量100噸/日，一臺產量200噸/日。該機生產能力大，動力消耗低，切片合格率高，檢修、換刀方便。（2）篩片機：選用ZMS型搖擺式篩片機2臺，一臺篩選面積15m2，一臺篩選面積30m2。該機動力消耗較低，篩選效率高。（3）料倉：根據(jù)生產能力平衡計算，選用100m3料倉1臺，選用200m3料倉1臺。（4）預熱料倉：2臺，一臺50m3。一臺100m3。（5）螺旋喂料器：2臺。（6）橫管連蒸器：4臺，兩臺生產能力日產粗漿120噸，兩臺生產能力日產粗漿240噸。（7）回轉撥料器：2臺。（8）熱磨機：根據(jù)生產能力平衡計算，選用熱磨機2臺。電機功率1000KW，磨片直徑φ1070mm，圓盤轉速1500轉/分。（9）跳篩：根據(jù)生產能力平衡計算，選用ZSK7型2m2跳篩1臺，選用ZSK7型4m2跳篩1臺。（10）側壓濃縮機：根據(jù)生產能力平衡計算，選用ZNC4型12m2側壓濃縮機3臺。 （11）錐形磨漿機：根據(jù)生產能力平衡計算，采用2臺NBR01型錐形磨漿機，裝機容量280kw。該型磨漿機結構緊湊，生產效率高，動力消耗低，操作維修方便，可實行自動控制，是目前較為理想的打漿設備。詳見表52 CTMP制漿車間主要設備表 廢紙制漿車間 a、工藝技術路線廢紙經鏈板輸送機送入水力碎漿機進行碎解，碎解系統(tǒng)將鏈板輸送機、水力碎漿機、沉渣井、雜質分離機、圓鼓篩、絞繩機組合起來，采用PLC控制技術，使良漿從水力碎漿機泵出，經高濃除渣器除渣送至篩選工序；篩選工序選用一級二段粗篩和一級二段精篩進行處理。篩選后的漿料經漿池漿泵進入一級三段低濃除渣器除渣，良漿再經重力式圓網濃縮機洗滌濃縮后進入漿池，經泵送入雙圓盤磨漿機進行打漿，打漿后的漿料放入漿池待配漿。打漿后的CTMP、OCC漿、損紙漿、化工藥品在配漿池中按比例配漿，然后送入成漿池，供造紙機使用。成漿池配有濃度控制系統(tǒng)。表52 CTMP制漿車間主要設備表序號名 稱型 號單位數(shù)量備 注1皮帶運輸機臺22鼓式削片機臺23風機臺24篩片機臺25木片再碎機臺26木片倉臺27風機臺28皮帶運輸機套29預熱料倉臺210螺旋喂料器臺211連蒸管臺412回轉撥料器臺213螺旋運輸送器臺214熱磨機臺215漿汽分離器臺216消潛池臺217跳篩 臺218側壓濃縮機臺319熱磨機臺220錐形磨漿機臺221漿池臺822漿泵臺1023行車臺1