【文章內容簡介】 —120型1Gr18NI9TI17風冷機FLC—6T1Gr18NI9TI28接種混合機JZW—250型1Gr18NI9TI19刮板輸送機GBC—6T1Gr18NI9TI110翻醅機1Gr18NI9TI111天車碳鋼112發(fā)酵池Vg16m3澆注4013暫貯罐Vg25m31Gr18NI9TI8帶淋板14出渣機1Gr18NI9TI815出渣機10T/H1Gr18NI9TI116汽水混合器QXGJ—50T鑄鋼417調配罐Vg50 m3玻璃鋼218滅菌器GMJ—30T1Gr18NI9TI219過濾機1Gr18NI9TI120蝕式過濾機3 m3/H1Gr18NI9TI121成品貯藏Vg30 m3玻璃鋼4保健醋貯罐22成品貯藏Vg100 m3玻璃鋼4黃豆醬生產(chǎn)主要設備表 序號設備名稱規(guī)格型號材質數(shù)量備注1連續(xù)蒸料機J—LZ—W21Gr18NI9TI12大豆水選精洗機JC—1T1Gr18NI9TI13炒表機CMJ—1T1Gr18NI9TI14園盤制曲機YQ—27 m21Gr18NI9TI25種曲自動培養(yǎng)機ZZP—2 m21Gr18NI9TI16風冷機FLC—8型1Gr18NI9TI27接種混合機JZW—250型1Gr18NI9TI18接種曲機JZ—120型1Gr18NI9TI19刮板輸送機GBC—3T1Gr18NI9TI110吸曲機XQC—3T1Gr18NI9TI211潤水輸泵機YSC—3T1Gr18NI9TI112鹽水計量罐1Gr18NI9TI113汽液混合器OYG—1—301Gr18NI9TI114發(fā)酵池澆注3015翻醬機1Gr18NI9TI116出醬機30T/H1Gr18NI9TI217調配罐 m31Gr18NI9TI218暫存罐Vg20 m3玻璃鋼119磨醬機5T/H1Gr18NI9TI120輸送機5T/H1Gr18NI9TI121運醬槽Vg3 m31Gr18NI9TI222滅菌器10T/H1Gr18NI9TI223成品貯罐Vg50 m3玻璃鋼2醬菜腌制主要設備表 序號設備名稱規(guī)格型號材質數(shù)量備 注1清理池Vg10磚混8襯磚2潔洗池Vg10磚混8帶攪拌襯磚3精洗池Vg10磚混8帶攪拌襯磚4帶式輸送機2T/H1Gr18NI9TI16移動式5整理臺Vg10磚混8襯板6暫存池Vg10磚混4襯板7切菜機2—3T/H1Gr18NI9TI68暫存機Vg5磚混4襯板9高溫蒸柜1Gr18NI9TI210調配池磚混4襯板11配料罐1Gr18NI9TI4攪拌12配料煮鍋1Gr18NI9TI213腌制池磚混45014料法貯存罐1Gr18NI9TI415高溫滅菌柜Vg101Gr18NI9TI116低溫滅菌柜Vg101Gr18NI9TI117洗鹽池Vg51Gr18NI9TI118化鹽池Vg51Gr18NI9TI119潔凈鹽水貯罐Vg10玻璃鋼120鹽水暫貯罐玻璃鋼1 保健飲料生產(chǎn)設備表 序號設備名稱規(guī)格型號材質數(shù)量備注1無菌水過濾器30T/H1Gr18NI9TI1套2密閉貯水罐Vg50m3玻璃鋼23保健料法洗罐1Gr18NI9TI1攪拌4清洗分離機D=1Gr18NI9TI15蒸煮鍋1Gr18NI9TI16調配罐1Gr18NI9TI2攪拌7調配液貯罐玻璃鋼48蝕式過濾機ZSGLJ—LT1Gr18NI9TI19滅菌器SLM—03型1Gr18NI9TI110成品貯罐Vg100m3玻璃鋼3包裝生產(chǎn)主要設備表 序號設備名稱規(guī)格型號材質數(shù)量備注1全自動液體包裝機QZ—JY—1型1Gr18NI9TI30備用5臺2醬包裝機JD—BZ—1型1Gr18NI9TI5備用5臺3醬高位槽1Gr18NI9TI14外刷瓶機2萬/H1Gr18NI9TI25沖控瓶機2萬/H1Gr18NI9TI26灌封一棟機2萬/H1Gr18NI9TI27貼標機2萬/H1Gr18NI9TI28空瓶滅菌機2萬/H BT型1Gr18NI9TI19理瓶機2萬/H1Gr18NI9TI210瓶浸泡池Vg101磚混1襯塑板11醬封口機5000/H1Gr18NI9TI512塑桶自動包裝機ZGD型1Gr18NI9TI213塑桶貼標機ZT03型1Gr18NI9TI214沖控桶機ZTO4型碳鋼215叉車3T碳鋼416電動車3T碳鋼27．2．3技術與設備來源本項目采用技術和工藝是我國多年成熟的技術和工藝，我國是世界調味品生產(chǎn)大國，技術和工藝來源方便有確實的保障。所采用的設備比較先進，在國內尚屬一流，而且全部是國產(chǎn)，能夠節(jié)省大量資金。7．3總平面布置及運輸7．3．1總平面布置原則遵守城建規(guī)劃要求，滿足工藝流程順暢，滿足廠區(qū)運輸和安全消防要求，滿足環(huán)境和車間衛(wèi)生要求。7．3．2總平面布置方案（1）廠區(qū)設西大門，主要為物流出口，南大門為辦公人流出入口，各車間按流程由南向北布置。（2）天然曬露車間，低鹽固態(tài)發(fā)酵車間，食醋發(fā)酵車間，醬、醬菜車間依次布置在廠區(qū)的東面，由南向北排列，使主生產(chǎn)車間互為相接，可使管路短而順暢。（3）辦公區(qū)，保健飲料，中心化驗，包裝車間成品庫，原材料庫，罐區(qū)布置在廠區(qū)西部，并依次向北排列。（4）廠區(qū)內南北布置三條道路，中心道路寬20米，其余兩條10米，東西布置5條道路與各車間相互連通。（5）廠區(qū)占地300畝（199800平方米），預留土地100畝，合計400畝。7．3．3總平面豎向布置廠區(qū)地勢平坦，排水匯集后，排入開發(fā)區(qū)排水網(wǎng)。7．3．4廠內外運輸量廠內外運輸量統(tǒng)計表類 別序 號名 稱運輸量（t/y）備 注運入量1黃豆22002豆粕10003小麥粉10654麩皮33055玉米粉22056食鹽69257其它6355其中包裝物800噸小計23055運出量1醬油200002食醋150003醬50004醬菜50005保健飲料300006醬、醋、菜渣17820溫計7其它200小計93020合計1160757．3．5廠內外運輸量分析（1）企業(yè)為全年運輸，總體看運輸量較大，原料以省內運輸為主，成品運輸面向全國，一部分為長途運輸。（2）全年總運輸量約116075噸，其中運入量為23055噸，運出量為93020噸。（3）運輸方案。生產(chǎn)所需原輔料依靠企業(yè)當?shù)亟鉀Q。對于運距500公里銷售半徑，主要采用公路汽運為主，超過500公里的運輸，一般采用汽運和鐵路相結合運輸方式。（4）廠區(qū)運輸以電動運輸車、叉車為主，對液體廢水用管道輸出。（5）運輸工具。運輸車輛以外租為主，采取配貨物流等方式，工廠只設少量汽車及專用車。7．3．6倉貯方案主要原輔料由汽運送入到倉庫。產(chǎn)品貯存則采取兩種方式。包裝前的產(chǎn)品由貯存罐貯存，包裝后產(chǎn)品在成品庫有一定量的貯存，周轉天為7天。7．4土建工程本項目建筑物10項。7．4．1建筑物特征及結構類型（1） 生產(chǎn)車間生產(chǎn)工藝要求設備負荷較大，采用內部鋼筋混凝土梁柱結構，車間整體采用鋼架及保溫板結構，并按食品生產(chǎn)要求和標準對生產(chǎn)車間、化驗、包裝進入裝修。（2） 各車間火險分類按戊類分類。7．4．2建筑物建筑物情況表序號名 稱面積（m2）層 數(shù)結 構備 注1低鹽固態(tài)發(fā)酵車間45001—2鋼架2天然曬露發(fā)酵車間45001—2鋼架3食醋發(fā)酵車間45001—2鋼架4醬、醬菜發(fā)酵車間45001—2鋼架5保健飲料車間40001鋼架6包裝車間400017中心化驗室10001磚混8原、材料庫40001鋼架9成品庫80001鋼架2棟10辦公、生活設施60003磚混合計450007．5給排水7．5．1全廠用水量序 號用水單位水質用水量（m3/H）備注最大（m3/H）平均（m3/H）1天然曬露車間地下水6022低鹽發(fā)酵車間地下水6023食醋發(fā)酵車間地下水902．54醬、醬菜車間地下水301．65保健飲料車間地下水18046包裝車間地下水1067生活及其它地下水1048合計44022．1（m3/h）。 7．5．2水源及輸水工程本項目采用地下水做為生產(chǎn)、生活、消防的供水來源，供水由某公司谷氨酸廠管道供給。輸水水管采用承插給水鑄鐵管，埋地敷設至廠內，再分管輸送至用水處。7．5．3全廠排水全廠各用水處，經(jīng)使用后的水分別排至下水管道，此水基本無污染，直接排放至谷氨酸廠的排水口。，總計70 m3/a。7．6供電、供熱7．6．1供電（1）廠址地區(qū)電源及供電情況本項目廠址與谷氨酸廠相距200米，廠區(qū)用電源可由谷氨酸廠直接分線供給。（2）用電負荷及負荷等級，供電參數(shù)本項目用電除消防為Ⅱ級負荷外，其他用電均為Ⅲ級負荷。配供電源為380V/220V/50HZ。本項目裝機容量為365KW（不含備用及消防）。計算有功負荷228KW，無功負荷77KW，視在負荷240KW。（3）供電方案原則確定本項供電完全由谷氨酸廠供給，各車間配電、照明在各車間內設配電間，采用低壓配電屏直接向車間送電，防爆、防潮區(qū)選用防爆、防潮電器。動力線采用電纜架設或部分采用BV線穿管埋地敷設，照明線則全部采用BV線穿管暗敷。菌室、包裝車間可采用潔凈熒光燈，照度不低于300LX，辦公室、化驗、控制室照度100LX，一般地區(qū)75LX，潮濕部選用防潮燈。7．6．2供熱本項目所用蒸汽21t/h，其中冬季采暖和生活用汽約2 t/h。所需蒸汽全部由集團自備電廠供應。項目熱負荷情況詳見下表。項目熱負荷分布表序 號用蒸汽部位用蒸汽量（t/h）備 注高峰（t/h）平均（t/h）1天然曬露車間7．552低鹽發(fā)酵車間7．553食醋發(fā)酵車間6．044醬、醬菜車間4．025保健飲料車間2．016包裝車間4．027辦公、化驗1．51．58其它0．50．5合計33217．7抗震、防雷、消防7．7．1抗震根據(jù)《全國地裂度分布圖》某縣地震裂度為7度，執(zhí)行國家《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ11—89）。7．7．2防雷防雷設施按國家GB50057—94《建筑物防雷設計規(guī)范》的要求，項目建筑應設置防雷接地裝置。7．7．3消防7．7．3．1建筑消防根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境確定，項目建筑消防耐火等級為二級。7．7．3．2消防措施廠區(qū)外南部10米之隔為谷氨酸廠的涼水池，貯水10000t，消防水量200m3/h，總計3小時，共需水量600 m3，滿足消防用