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正文內(nèi)容

年產(chǎn)75萬(wàn)噸調(diào)味食品項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)

2025-05-22 01:17 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 —120型1Gr18NI9TI17風(fēng)冷機(jī)FLC—6T1Gr18NI9TI28接種混合機(jī)JZW—250型1Gr18NI9TI19刮板輸送機(jī)GBC—6T1Gr18NI9TI110翻醅機(jī)1Gr18NI9TI111天車碳鋼112發(fā)酵池Vg16m3澆注4013暫貯罐Vg25m31Gr18NI9TI8帶淋板14出渣機(jī)1Gr18NI9TI815出渣機(jī)10T/H1Gr18NI9TI116汽水混合器QXGJ—50T鑄鋼417調(diào)配罐Vg50 m3玻璃鋼218滅菌器GMJ—30T1Gr18NI9TI219過(guò)濾機(jī)1Gr18NI9TI120蝕式過(guò)濾機(jī)3 m3/H1Gr18NI9TI121成品貯藏Vg30 m3玻璃鋼4保健醋貯罐22成品貯藏Vg100 m3玻璃鋼4黃豆醬生產(chǎn)主要設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1連續(xù)蒸料機(jī)J—LZ—W21Gr18NI9TI12大豆水選精洗機(jī)JC—1T1Gr18NI9TI13炒表機(jī)CMJ—1T1Gr18NI9TI14園盤制曲機(jī)YQ—27 m21Gr18NI9TI25種曲自動(dòng)培養(yǎng)機(jī)ZZP—2 m21Gr18NI9TI16風(fēng)冷機(jī)FLC—8型1Gr18NI9TI27接種混合機(jī)JZW—250型1Gr18NI9TI18接種曲機(jī)JZ—120型1Gr18NI9TI19刮板輸送機(jī)GBC—3T1Gr18NI9TI110吸曲機(jī)XQC—3T1Gr18NI9TI211潤(rùn)水輸泵機(jī)YSC—3T1Gr18NI9TI112鹽水計(jì)量罐1Gr18NI9TI113汽液混合器OYG—1—301Gr18NI9TI114發(fā)酵池澆注3015翻醬機(jī)1Gr18NI9TI116出醬機(jī)30T/H1Gr18NI9TI217調(diào)配罐 m31Gr18NI9TI218暫存罐Vg20 m3玻璃鋼119磨醬機(jī)5T/H1Gr18NI9TI120輸送機(jī)5T/H1Gr18NI9TI121運(yùn)醬槽Vg3 m31Gr18NI9TI222滅菌器10T/H1Gr18NI9TI223成品貯罐Vg50 m3玻璃鋼2醬菜腌制主要設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備 注1清理池Vg10磚混8襯磚2潔洗池Vg10磚混8帶攪拌襯磚3精洗池Vg10磚混8帶攪拌襯磚4帶式輸送機(jī)2T/H1Gr18NI9TI16移動(dòng)式5整理臺(tái)Vg10磚混8襯板6暫存池Vg10磚混4襯板7切菜機(jī)2—3T/H1Gr18NI9TI68暫存機(jī)Vg5磚混4襯板9高溫蒸柜1Gr18NI9TI210調(diào)配池磚混4襯板11配料罐1Gr18NI9TI4攪拌12配料煮鍋1Gr18NI9TI213腌制池磚混45014料法貯存罐1Gr18NI9TI415高溫滅菌柜Vg101Gr18NI9TI116低溫滅菌柜Vg101Gr18NI9TI117洗鹽池Vg51Gr18NI9TI118化鹽池Vg51Gr18NI9TI119潔凈鹽水貯罐Vg10玻璃鋼120鹽水暫貯罐玻璃鋼1 保健飲料生產(chǎn)設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1無(wú)菌水過(guò)濾器30T/H1Gr18NI9TI1套2密閉貯水罐Vg50m3玻璃鋼23保健料法洗罐1Gr18NI9TI1攪拌4清洗分離機(jī)D=1Gr18NI9TI15蒸煮鍋1Gr18NI9TI16調(diào)配罐1Gr18NI9TI2攪拌7調(diào)配液貯罐玻璃鋼48蝕式過(guò)濾機(jī)ZSGLJ—LT1Gr18NI9TI19滅菌器SLM—03型1Gr18NI9TI110成品貯罐Vg100m3玻璃鋼3包裝生產(chǎn)主要設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1全自動(dòng)液體包裝機(jī)QZ—JY—1型1Gr18NI9TI30備用5臺(tái)2醬包裝機(jī)JD—BZ—1型1Gr18NI9TI5備用5臺(tái)3醬高位槽1Gr18NI9TI14外刷瓶機(jī)2萬(wàn)/H1Gr18NI9TI25沖控瓶機(jī)2萬(wàn)/H1Gr18NI9TI26灌封一棟?rùn)C(jī)2萬(wàn)/H1Gr18NI9TI27貼標(biāo)機(jī)2萬(wàn)/H1Gr18NI9TI28空瓶滅菌機(jī)2萬(wàn)/H BT型1Gr18NI9TI19理瓶機(jī)2萬(wàn)/H1Gr18NI9TI210瓶浸泡池Vg101磚混1襯塑板11醬封口機(jī)5000/H1Gr18NI9TI512塑桶自動(dòng)包裝機(jī)ZGD型1Gr18NI9TI213塑桶貼標(biāo)機(jī)ZT03型1Gr18NI9TI214沖控桶機(jī)ZTO4型碳鋼215叉車3T碳鋼416電動(dòng)車3T碳鋼27.2.3技術(shù)與設(shè)備來(lái)源本項(xiàng)目采用技術(shù)和工藝是我國(guó)多年成熟的技術(shù)和工藝,我國(guó)是世界調(diào)味品生產(chǎn)大國(guó),技術(shù)和工藝來(lái)源方便有確實(shí)的保障。所采用的設(shè)備比較先進(jìn),在國(guó)內(nèi)尚屬一流,而且全部是國(guó)產(chǎn),能夠節(jié)省大量資金。7.3總平面布置及運(yùn)輸7.3.1總平面布置原則遵守城建規(guī)劃要求,滿足工藝流程順暢,滿足廠區(qū)運(yùn)輸和安全消防要求,滿足環(huán)境和車間衛(wèi)生要求。7.3.2總平面布置方案(1)廠區(qū)設(shè)西大門,主要為物流出口,南大門為辦公人流出入口,各車間按流程由南向北布置。(2)天然曬露車間,低鹽固態(tài)發(fā)酵車間,食醋發(fā)酵車間,醬、醬菜車間依次布置在廠區(qū)的東面,由南向北排列,使主生產(chǎn)車間互為相接,可使管路短而順暢。(3)辦公區(qū),保健飲料,中心化驗(yàn),包裝車間成品庫(kù),原材料庫(kù),罐區(qū)布置在廠區(qū)西部,并依次向北排列。(4)廠區(qū)內(nèi)南北布置三條道路,中心道路寬20米,其余兩條10米,東西布置5條道路與各車間相互連通。(5)廠區(qū)占地300畝(199800平方米),預(yù)留土地100畝,合計(jì)400畝。7.3.3總平面豎向布置廠區(qū)地勢(shì)平坦,排水匯集后,排入開(kāi)發(fā)區(qū)排水網(wǎng)。7.3.4廠內(nèi)外運(yùn)輸量廠內(nèi)外運(yùn)輸量統(tǒng)計(jì)表類 別序 號(hào)名 稱運(yùn)輸量(t/y)備 注運(yùn)入量1黃豆22002豆粕10003小麥粉10654麩皮33055玉米粉22056食鹽69257其它6355其中包裝物800噸小計(jì)23055運(yùn)出量1醬油200002食醋150003醬50004醬菜50005保健飲料300006醬、醋、菜渣17820溫計(jì)7其它200小計(jì)93020合計(jì)1160757.3.5廠內(nèi)外運(yùn)輸量分析(1)企業(yè)為全年運(yùn)輸,總體看運(yùn)輸量較大,原料以省內(nèi)運(yùn)輸為主,成品運(yùn)輸面向全國(guó),一部分為長(zhǎng)途運(yùn)輸。(2)全年總運(yùn)輸量約116075噸,其中運(yùn)入量為23055噸,運(yùn)出量為93020噸。(3)運(yùn)輸方案。生產(chǎn)所需原輔料依靠企業(yè)當(dāng)?shù)亟鉀Q。對(duì)于運(yùn)距500公里銷售半徑,主要采用公路汽運(yùn)為主,超過(guò)500公里的運(yùn)輸,一般采用汽運(yùn)和鐵路相結(jié)合運(yùn)輸方式。(4)廠區(qū)運(yùn)輸以電動(dòng)運(yùn)輸車、叉車為主,對(duì)液體廢水用管道輸出。(5)運(yùn)輸工具。運(yùn)輸車輛以外租為主,采取配貨物流等方式,工廠只設(shè)少量汽車及專用車。7.3.6倉(cāng)貯方案主要原輔料由汽運(yùn)送入到倉(cāng)庫(kù)。產(chǎn)品貯存則采取兩種方式。包裝前的產(chǎn)品由貯存罐貯存,包裝后產(chǎn)品在成品庫(kù)有一定量的貯存,周轉(zhuǎn)天為7天。7.4土建工程本項(xiàng)目建筑物10項(xiàng)。7.4.1建筑物特征及結(jié)構(gòu)類型(1) 生產(chǎn)車間生產(chǎn)工藝要求設(shè)備負(fù)荷較大,采用內(nèi)部鋼筋混凝土梁柱結(jié)構(gòu),車間整體采用鋼架及保溫板結(jié)構(gòu),并按食品生產(chǎn)要求和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)車間、化驗(yàn)、包裝進(jìn)入裝修。(2) 各車間火險(xiǎn)分類按戊類分類。7.4.2建筑物建筑物情況表序號(hào)名 稱面積(m2)層 數(shù)結(jié) 構(gòu)備 注1低鹽固態(tài)發(fā)酵車間45001—2鋼架2天然曬露發(fā)酵車間45001—2鋼架3食醋發(fā)酵車間45001—2鋼架4醬、醬菜發(fā)酵車間45001—2鋼架5保健飲料車間40001鋼架6包裝車間400017中心化驗(yàn)室10001磚混8原、材料庫(kù)40001鋼架9成品庫(kù)80001鋼架2棟10辦公、生活設(shè)施60003磚混合計(jì)450007.5給排水7.5.1全廠用水量序 號(hào)用水單位水質(zhì)用水量(m3/H)備注最大(m3/H)平均(m3/H)1天然曬露車間地下水6022低鹽發(fā)酵車間地下水6023食醋發(fā)酵車間地下水902.54醬、醬菜車間地下水301.65保健飲料車間地下水18046包裝車間地下水1067生活及其它地下水1048合計(jì)44022.1(m3/h)。 7.5.2水源及輸水工程本項(xiàng)目采用地下水做為生產(chǎn)、生活、消防的供水來(lái)源,供水由某公司谷氨酸廠管道供給。輸水水管采用承插給水鑄鐵管,埋地敷設(shè)至廠內(nèi),再分管輸送至用水處。7.5.3全廠排水全廠各用水處,經(jīng)使用后的水分別排至下水管道,此水基本無(wú)污染,直接排放至谷氨酸廠的排水口。,總計(jì)70 m3/a。7.6供電、供熱7.6.1供電(1)廠址地區(qū)電源及供電情況本項(xiàng)目廠址與谷氨酸廠相距200米,廠區(qū)用電源可由谷氨酸廠直接分線供給。(2)用電負(fù)荷及負(fù)荷等級(jí),供電參數(shù)本項(xiàng)目用電除消防為Ⅱ級(jí)負(fù)荷外,其他用電均為Ⅲ級(jí)負(fù)荷。配供電源為380V/220V/50HZ。本項(xiàng)目裝機(jī)容量為365KW(不含備用及消防)。計(jì)算有功負(fù)荷228KW,無(wú)功負(fù)荷77KW,視在負(fù)荷240KW。(3)供電方案原則確定本項(xiàng)供電完全由谷氨酸廠供給,各車間配電、照明在各車間內(nèi)設(shè)配電間,采用低壓配電屏直接向車間送電,防爆、防潮區(qū)選用防爆、防潮電器。動(dòng)力線采用電纜架設(shè)或部分采用BV線穿管埋地敷設(shè),照明線則全部采用BV線穿管暗敷。菌室、包裝車間可采用潔凈熒光燈,照度不低于300LX,辦公室、化驗(yàn)、控制室照度100LX,一般地區(qū)75LX,潮濕部選用防潮燈。7.6.2供熱本項(xiàng)目所用蒸汽21t/h,其中冬季采暖和生活用汽約2 t/h。所需蒸汽全部由集團(tuán)自備電廠供應(yīng)。項(xiàng)目熱負(fù)荷情況詳見(jiàn)下表。項(xiàng)目熱負(fù)荷分布表序 號(hào)用蒸汽部位用蒸汽量(t/h)備 注高峰(t/h)平均(t/h)1天然曬露車間7.552低鹽發(fā)酵車間7.553食醋發(fā)酵車間6.044醬、醬菜車間4.025保健飲料車間2.016包裝車間4.027辦公、化驗(yàn)1.51.58其它0.50.5合計(jì)33217.7抗震、防雷、消防7.7.1抗震根據(jù)《全國(guó)地裂度分布圖》某縣地震裂度為7度,執(zhí)行國(guó)家《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ11—89)。7.7.2防雷防雷設(shè)施按國(guó)家GB50057—94《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求,項(xiàng)目建筑應(yīng)設(shè)置防雷接地裝置。7.7.3消防7.7.3.1建筑消防根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境確定,項(xiàng)目建筑消防耐火等級(jí)為二級(jí)。7.7.3.2消防措施廠區(qū)外南部10米之隔為谷氨酸廠的涼水池,貯水10000t,消防水量200m3/h,總計(jì)3小時(shí),共需水量600 m3,滿足消防用
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