【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 體內(nèi)壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進(jìn)一步強(qiáng)制脫落，進(jìn)入排塵斗內(nèi)進(jìn)行二次利用，以此循環(huán)達(dá)到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。電除塵治理效果：可達(dá)到國(guó)家對(duì)環(huán)境標(biāo)定的室內(nèi)空氣含塵量不大于 10mg/m3的要求。為改善工廠生產(chǎn)環(huán)境、減少污染、凈化空氣和美化廠容，設(shè)計(jì)考慮在廠區(qū)進(jìn)行綠化，種植適宜該廠栽種的當(dāng)?shù)貥浞N和花卉，綠化用地率擬訂為 20%，綠化用地面積為 8000m2 總圖運(yùn)輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注..1 工程用地面積 m2 360002　　　　　 寬道路上度 寬mm650250 m 寬度 m 寬度3 回車場(chǎng)面積 m2 222504 綠化用地面積 m2 7205 綠化率 % 22 給水與排水 概述本項(xiàng)目所需生產(chǎn)水和消防水利用公司現(xiàn)有的供水系統(tǒng)。水源為深水井，由廠方另行委托設(shè)計(jì)。水量、水壓、水質(zhì)均滿足本工程的生產(chǎn)、生活、消防用水要求。廠內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)及其相應(yīng)的水泵房、貯水池和冷卻塔等，循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)。生產(chǎn)生活排水至廠西測(cè)的排水溝，雨水自然排水。 生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)量用水為 400m3/天，每噸 元，全年水費(fèi) 萬元，生活用水量 300 m3/天，每噸 元，全年水費(fèi) 萬元，合計(jì)每年水費(fèi) 萬元。其中生活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產(chǎn)生活消防給水管網(wǎng)供水。消防用水，廠內(nèi)消防按依次火災(zāi)考慮。消防用水量為 30L/S，其中室內(nèi)為 10L/S，室外為 20L/S。..為了供應(yīng)安全，并為消防用水需要，生產(chǎn)生活消防用水設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，由閘閥分成若干段。水泵房?jī)?nèi)設(shè)有專用消防水泵，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)消防水泵。按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，室內(nèi)外給水管道上設(shè)消火栓。并在各油泵房、油罐旁及建筑物內(nèi)設(shè)有干粉滅火器。循環(huán)水系統(tǒng)為節(jié)約新水用量，對(duì)生產(chǎn)工藝中水未受到污染的多數(shù)用戶水，采用循環(huán)供水系統(tǒng)，如熱工工藝，壓磚機(jī)及縮空氣站等，生產(chǎn)設(shè)備用后的靠余壓流入水泵房吸水井，由循環(huán)水泵升壓送回各設(shè)備循環(huán)使用。但是在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時(shí)，其循環(huán)熱水不需要經(jīng)冷卻，而由循環(huán)水泵回水直接送回各設(shè)給循環(huán)使用。循環(huán)水量為65 m3/h。 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用分流制，為生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。生活排水量最大小時(shí)約為 1m3/h，衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后，排入生活排水管道。各工段生產(chǎn)過程中排除的生產(chǎn)廢水和生活污水，直接由地下管道排至廠區(qū)西部河流，因生產(chǎn)排水中間設(shè)有磚未等雜物等，需要經(jīng)過污水沉淀池后排放，雨水自然排放。 通風(fēng)和除塵 概述 設(shè)計(jì)依據(jù)1)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(T j 3679)..2)大氣污染物棕合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB162971996)3)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ1987)4)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范(GBj8785) 主要粉塵及治理結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，本方案共設(shè)置 9 個(gè)除塵系統(tǒng)，收集的含氣體經(jīng)過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去，排氣口含塵濃度≤120mg/ m 3收集的粉料直接返回生產(chǎn)流程。 粉塵及有害物的治理生產(chǎn)燒成鎂碳磚的過程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合過程中產(chǎn)生的粉塵逸出物。對(duì)這種粉塵必須加以嚴(yán)格的控制，即在各個(gè)逸出點(diǎn)按照除塵的設(shè)備，以保護(hù)工人身體健康和減少對(duì)環(huán)境的污染。 氣象資料冬季采暖室外計(jì)算溫度 18 0C夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 28 0C 大氣壓力 冬季 大氣壓力 夏季 997,6hpa室外風(fēng)速 冬季平均 夏季平均 最冷月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度 60%最熱月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度 73%.. 通風(fēng)及除塵的設(shè)計(jì)原則和水平 通風(fēng)在勞動(dòng)強(qiáng)度較大的固定崗位或者高溫場(chǎng)所，如窯爐裝、出磚或壓磚處，設(shè)置移動(dòng)軸流風(fēng)扇降溫，儀表操作室、車間操作室分體壁持式空調(diào)器。浸蠟廠房、油泵房設(shè)軸流風(fēng)機(jī)以換氣。 消聲與減震為了減少通風(fēng)、除塵設(shè)備口聲對(duì)周圍環(huán)境的影響，除盡可能選用低轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)外，除塵風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)減震臺(tái)座、風(fēng)機(jī)出口用軟管連接，風(fēng)機(jī)出口側(cè)裝消聲器。 除塵維修及管理本工程通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的維修均由集團(tuán)機(jī)修車間統(tǒng)一管理。 電力與電信 電力 概述本工程大部分負(fù)荷屬于二、三級(jí)負(fù)荷，受電電源為一路獨(dú)立電源。集團(tuán)現(xiàn)有的高壓變電所引接一路 6kv 電源，能承擔(dān)本工程100％的負(fù)荷。電源的詳細(xì)引出點(diǎn)及線路的設(shè)計(jì)由建設(shè)單位另行委托有關(guān)部門承擔(dān)，不包抱在本項(xiàng)目?jī)?nèi)。 電氣傳動(dòng)電氣傳動(dòng)方面將根椐生產(chǎn)的特點(diǎn)，采用相應(yīng)的控制方式：對(duì)于..連續(xù)生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)南到y(tǒng)，采用集中連鎖操作的解除連鎖機(jī)旁單機(jī)操作兩種控制方式，對(duì)于單體設(shè)備主要采用機(jī)旁單機(jī)操作方式，電氣控制設(shè)備主要集中在控制站或機(jī)旁控制柜、控制箱中，其中自動(dòng)開關(guān)主要用于線路保護(hù)，熱繼電器主要用于用電設(shè)備的過負(fù)荷保護(hù)。供電方式主要采用放射式，也可能有個(gè)別設(shè)備采用干線式供電，但連接的設(shè)備不能超過 23 個(gè)。電氣線路敷設(shè)方式主要采用電力電纜和控制電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，或穿鋼管沿墻、梁和柱以及平臺(tái)下明敷的方式。 電氣照明電氣照明采用予動(dòng)力供用變壓器供電，個(gè)工段的照明電源分別由工段控制站供電。照明網(wǎng)絡(luò)電壓為 380/220V。一般照明燈電器電壓為 220V。燈器主要采用節(jié)能型，光源采用高壓鈉燈為主，還有白熾燈。操作室，辦公室等采用日光燈。局部照明和檢修照明電壓采用 36V，鍋爐房等嚴(yán)重潮濕的場(chǎng)所采用 12V。照度按照國(guó)家建委有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。本廠廠址在野外，單層生產(chǎn)廠房為三類防雷建筑物，設(shè)計(jì)按照三類防雷設(shè)防 。 主要技術(shù)指標(biāo)本工程計(jì)算負(fù)荷為：有功功率為：Pjs=1600Kw無功功率為：Qjs=775KVAR視在功率：Sjs=1778KVA..功率因素：COSamp。= 電信 概述設(shè)計(jì)內(nèi)容：通信系統(tǒng)、為災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。 通信系統(tǒng)包抱廠區(qū)電話、工業(yè)用廣播對(duì)講通訊系統(tǒng)。廠區(qū)電話：本工程利用本地電話總局設(shè)置虛擬廠區(qū)電話用戶約3 點(diǎn)。工業(yè)用廣播對(duì)講通訊系統(tǒng)：為滿足在生產(chǎn)上統(tǒng)一指揮調(diào)度，在各生產(chǎn)崗位設(shè)置應(yīng)急廣播通訊裝置用 5 點(diǎn)：并配有廠區(qū)電話界面和火災(zāi)應(yīng)急廣播報(bào)警界面，生產(chǎn)區(qū)域以外的廠區(qū)及辦公區(qū)設(shè)區(qū)域廣播，通過廣播界面可進(jìn)入工業(yè)電話廣播對(duì)講系統(tǒng)形成全廠性廣播系統(tǒng)。 為災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)警系統(tǒng)各為區(qū)域火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)形成。均由區(qū)域火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)控制器（回路） 、火災(zāi)報(bào)警控測(cè)網(wǎng)點(diǎn)組成。 建筑及結(jié)構(gòu) 概述本工程場(chǎng)地較地形平坦，無不良地質(zhì)作用，適宜建筑、天然地面人工填土層成分不均勻，結(jié)構(gòu)松散，不能做天然地基。人工填土層以下各層土均可做天然地基。 主要建(構(gòu))筑物原燃料堆場(chǎng)、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品..庫(kù) 設(shè)計(jì)說明a) 工程概況生產(chǎn)主廠房為鋼結(jié)構(gòu)廠房。建筑長(zhǎng)度 245m，寬度為 90m，建筑面積為 22050 m2。層面：采用壓型夾芯彩鋼板。墻體：采用壓型夾芯彩鋼板，窗臺(tái)以下采用 370 磚墻。地面：一般采用夯墊層，C20 細(xì)石層面。室內(nèi)外地坪高差為150mm。裝修：磚墻部分外墻均勻抹灰刷漿。對(duì)建筑物的防火要求，包括材料選用、結(jié)構(gòu)的布置、人行通道、安全疏散等均勻 按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。本工程結(jié)構(gòu)體系采用輕鋼門式鋼架體系，設(shè)有 15 噸中級(jí)工作制的橋式吊車。橫向鋼梁為焊接 H 型鋼，材質(zhì)為 Q235，支撐及圍護(hù)系統(tǒng)材質(zhì)是 Q235，層面柃條及墻梁均采用冷彎薄壁 C 型鋼。墻面、屋面和圍護(hù)采用彩色復(fù)合壓型鋼板。廠房柱子基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。原料倉(cāng)庫(kù)重要貯存耐火原料，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于丁類，根椐 GBjI1687《建筑防火規(guī)范》耐火等級(jí)按二級(jí)設(shè)防，符合其中的 要求?；旌瞎ぷ鲄^(qū)為耐火材料配料混合區(qū)域，生產(chǎn)炎災(zāi)危險(xiǎn)仍然屬于丁類，耐火等級(jí)按照二級(jí)設(shè)防，符合 條的規(guī)定。燒成工作區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于丁類，耐火等能按照二級(jí)設(shè)防，符..合 條的規(guī)定。因此建筑物耐火等級(jí)照二級(jí)設(shè)防。b)建筑平面設(shè)計(jì)整個(gè)廠房?jī)?nèi)部隔墻均采用 240 厚磚墻，滿足放火分區(qū)要求，其耐火級(jí)限可達(dá) ，符合 條規(guī)定。各防火分區(qū)疏散，滿足規(guī)范 條、 條和 條的規(guī)定。a) 結(jié)構(gòu)部分根椐 GBjI1687《建筑防火規(guī)范》單層袋夾層二級(jí)建筑物對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的燃燒性能及耐火極限第 條要求，柱為 ，梁為，為滿足上述要求，本工程對(duì)鋼柱外圳金屬構(gòu)件涂刷不低于二級(jí)放火級(jí)限要求的放火涂料。根椐規(guī)范 條 “二級(jí)耐火等級(jí)的屋頂，如用耐火極限不低于 的承重構(gòu)件有困難時(shí)，可以采用無保護(hù)金屬件” ，本工程設(shè)計(jì)的屋面梁、鋼柃條和彩鋼復(fù)合板面屋面，其耐火極限可以達(dá)到，故可以符合要求。依據(jù)規(guī)范 條承重為難燃燒體時(shí)，其耐火極限可降低到 ，本廠房為丙級(jí)廠房，外墻為型鋼墻梁，雙層壓型彩鋼板中間夾聚苯乙烯泡沫板，保溫層為非燃燒體，為非承重墻，其耐火級(jí)限均大于 ，故符合規(guī)范要求。本工程樓板為為現(xiàn)代澆灌板，其耐火極限達(dá)到 Ih，故滿足規(guī)范 條， “二級(jí)耐火等級(jí)建筑物的樓板如耐火極限達(dá)到 Ih 困難時(shí)，..可降低到 ”的要求。 生產(chǎn)輔助及行政設(shè)施包括：鍋爐房、空壓站、水泵房（含循環(huán)水） 、油庫(kù)浴池、警衛(wèi)室和圍墻等。a)建筑說明屋面：采用新型卷材防水材料，保溫層采用租燃型聚苯乙烯泡沫塑料芯板。墻體：承重墻采用實(shí)心磚墻，填充墻采用非空心磚，外墻采用 370（浴室 490） ，內(nèi)墻為 240 厚。樓地面：一般要求的建筑物面為水泥沙漿，有耐磨要求的面層為 C20 細(xì)石混凝土，對(duì)清潔度要求高的層面為水磨石，浴室為瓷磚面層。一般車間室內(nèi)外地坪高度差為 150mm，浴室、警衛(wèi)室內(nèi)外高差為 300 mm。裝修：一般建筑物內(nèi)外墻均抹灰刷涂料，浴室和廁所等房間瓷磚圍墻。b)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明本工程的原料倉(cāng)庫(kù)、破碎、配料、成型、干燥、燒成及浸漬和成品庫(kù)等均設(shè)在 430m 跨、245 長(zhǎng)的大型輕鋼結(jié)構(gòu)的廠房?jī)?nèi)?，F(xiàn)將工程項(xiàng)目結(jié)構(gòu)情況概述如下：破碎、配料混合工段：采用 H 型鋼多層鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼平臺(tái)及鋼配料斗；鋼柱為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混煉基礎(chǔ)地坑為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鍋爐房：位于大廠房外面，為預(yù)制裝配式單層廠房，采用鋼屋架及預(yù)制混凝土薄膜屋面梁，予應(yīng)力大型面板，預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)..構(gòu)。水泵房：為磚混結(jié)構(gòu)，磚墻承重屋面采用現(xiàn)代澆注混凝土板、梁，屋頂設(shè)置冷卻塔。7 環(huán)境保護(hù) 編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn) 編制依據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》[國(guó)字令第 253 號(hào)（1998）]《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》[987]國(guó)環(huán)字第 002 號(hào)《冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》[YB906695] 采用的標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)窯爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB90781996）..《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 （GB1234890）《遼寧省污水廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)》 （DB216089）本工程大氣污染執(zhí)行《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996） 建設(shè)地區(qū)環(huán)境概況**市峰馳耐火材料總公司年產(chǎn) 萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目，廠址位于**市某鎮(zhèn)某村，在哈大公路沿線，占地面積 10 萬 m2，建筑面積 萬 m2。工程配套建成了變電所、水泵房（給排水設(shè)施） 、鍋爐房、食堂、浴室、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。 工程概述 工程簡(jiǎn)要概況本項(xiàng)目為**市峰馳耐火材料總公司輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目，年產(chǎn)輕燒氧化鎂 射窯在原廠址上新建新型高效節(jié)能輕燒反射窯，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。本工程工段組成及主要建設(shè)內(nèi)容見表 71。表 71　　　工段組成及主要建設(shè)內(nèi)容序號(hào) 工段名稱 主 要 建 設(shè) 內(nèi) 容1 生產(chǎn)工段 原燃料堆場(chǎng)：篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫(kù)..2 公輔設(shè)施 廠區(qū)道路及管線等本工程主要原燃料、動(dòng)力消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見表 72表 72 　主要原燃料、動(dòng)力消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)類別 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 備 注產(chǎn)品 特級(jí)輕燒氧化鎂 t/a 15000 MgO≥97%一級(jí)輕燒氧化鎂 t/a 60000 MgO≥96%原料 特級(jí)菱鎂礦 t/a 42022一級(jí)菱鎂礦 t/a 160000生產(chǎn)用水量 m3/d 75 最大時(shí) 6m3/h電 103kWh/a 用煤量 t/a 動(dòng)力消耗 壓縮空氣用量 m3/mim 工程總投資 萬元 960用地面積 m2 36000定 員 人 200指標(biāo)綠化用地 % 22 主要工程流程簡(jiǎn)述a 原燃料堆場(chǎng)原燃料堆場(chǎng)為敞式堆場(chǎng)；合格粒度（50mm～250mm）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運(yùn)至廠內(nèi)，合格粒度（150mm～100mm） ，原煤由汽車外運(yùn)至廠內(nèi)，卸至原燃料堆場(chǎng)分別堆放。b 篩分、上料工段考慮到原燃料堆場(chǎng)的菱鎂礦及原煤在運(yùn)輸、貯存過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進(jìn)入..反射窯、原煤進(jìn)