【正文】 72 　主要原燃料、動力消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)類別 項 目 單 位 指 標(biāo) 備 注產(chǎn)品 特級輕燒氧化鎂 t/a 15000 MgO≥97%一級輕燒氧化鎂 t/a 60000 MgO≥96%原料 特級菱鎂礦 t/a 42022一級菱鎂礦 t/a 160000生產(chǎn)用水量 m3/d 75 最大時 6m3/h電 103kWh/a 用煤量 t/a 動力消耗 壓縮空氣用量 m3/mim 工程總投資 萬元 960用地面積 m2 36000定 員 人 200指標(biāo)綠化用地 % 22 主要工程流程簡述a 原燃料堆場原燃料堆場為敞式堆場；合格粒度（50mm～250mm）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運至廠內(nèi)，合格粒度（150mm～100mm） ，原煤由汽車外運至廠內(nèi)，卸至原燃料堆場分別堆放。 工程概述 工程簡要概況本項目為**市峰馳耐火材料總公司輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目，年產(chǎn)輕燒氧化鎂 射窯在原廠址上新建新型高效節(jié)能輕燒反射窯，實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。7 環(huán)境保護 編制依據(jù)及采用的標(biāo)準(zhǔn) 編制依據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》[國字令第 253 號（1998）]《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》[987]國環(huán)字第 002 號《冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》[YB906695] 采用的標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)窯爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB90781996）..《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 （GB1234890）《遼寧省污水廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)》 （DB216089）本工程大氣污染執(zhí)行《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996） 建設(shè)地區(qū)環(huán)境概況**市峰馳耐火材料總公司年產(chǎn) 萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目，廠址位于**市某鎮(zhèn)某村，在哈大公路沿線，占地面積 10 萬 m2，建筑面積 萬 m2。鍋爐房：位于大廠房外面，為預(yù)制裝配式單層廠房，采用鋼屋架及預(yù)制混凝土薄膜屋面梁，予應(yīng)力大型面板，預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)..構(gòu)。b)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明本工程的原料倉庫、破碎、配料、成型、干燥、燒成及浸漬和成品庫等均設(shè)在 430m 跨、245 長的大型輕鋼結(jié)構(gòu)的廠房內(nèi)。一般車間室內(nèi)外地坪高度差為 150mm，浴室、警衛(wèi)室內(nèi)外高差為 300 mm。墻體：承重墻采用實心磚墻，填充墻采用非空心磚，外墻采用 370（浴室 490） ，內(nèi)墻為 240 厚。 生產(chǎn)輔助及行政設(shè)施包括：鍋爐房、空壓站、水泵房（含循環(huán)水） 、油庫浴池、警衛(wèi)室和圍墻等。依據(jù)規(guī)范 條承重為難燃燒體時，其耐火極限可降低到 ，本廠房為丙級廠房，外墻為型鋼墻梁，雙層壓型彩鋼板中間夾聚苯乙烯泡沫板，保溫層為非燃燒體，為非承重墻，其耐火級限均大于 ，故符合規(guī)范要求。a) 結(jié)構(gòu)部分根椐 GBjI1687《建筑防火規(guī)范》單層袋夾層二級建筑物對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的燃燒性能及耐火極限第 條要求，柱為 ，梁為，為滿足上述要求，本工程對鋼柱外圳金屬構(gòu)件涂刷不低于二級放火級限要求的放火涂料。b)建筑平面設(shè)計整個廠房內(nèi)部隔墻均采用 240 厚磚墻，滿足放火分區(qū)要求，其耐火級限可達(dá) ，符合 條規(guī)定。燒成工作區(qū)火災(zāi)危險性屬于丁類，耐火等能按照二級設(shè)防，符..合 條的規(guī)定。原料倉庫重要貯存耐火原料，生產(chǎn)的火災(zāi)危險性屬于丁類，根椐 GBjI1687《建筑防火規(guī)范》耐火等級按二級設(shè)防，符合其中的 要求。墻面、屋面和圍護采用彩色復(fù)合壓型鋼板。本工程結(jié)構(gòu)體系采用輕鋼門式鋼架體系，設(shè)有 15 噸中級工作制的橋式吊車。裝修：磚墻部分外墻均勻抹灰刷漿。地面：一般采用夯墊層，C20 細(xì)石層面。層面：采用壓型夾芯彩鋼板。 主要建(構(gòu))筑物原燃料堆場、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品..庫 設(shè)計說明a) 工程概況生產(chǎn)主廠房為鋼結(jié)構(gòu)廠房。 建筑及結(jié)構(gòu) 概述本工程場地較地形平坦，無不良地質(zhì)作用，適宜建筑、天然地面人工填土層成分不均勻，結(jié)構(gòu)松散，不能做天然地基。 為災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)計報警系統(tǒng)各為區(qū)域火災(zāi)報警系統(tǒng)形成。廠區(qū)電話：本工程利用本地電話總局設(shè)置虛擬廠區(qū)電話用戶約3 點。= 電信 概述設(shè)計內(nèi)容：通信系統(tǒng)、為災(zāi)自動報警系統(tǒng)。本廠廠址在野外，單層生產(chǎn)廠房為三類防雷建筑物，設(shè)計按照三類防雷設(shè)防 。局部照明和檢修照明電壓采用 36V，鍋爐房等嚴(yán)重潮濕的場所采用 12V。燈器主要采用節(jié)能型，光源采用高壓鈉燈為主，還有白熾燈。照明網(wǎng)絡(luò)電壓為 380/220V。電氣線路敷設(shè)方式主要采用電力電纜和控制電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，或穿鋼管沿墻、梁和柱以及平臺下明敷的方式。 電氣傳動電氣傳動方面將根椐生產(chǎn)的特點，采用相應(yīng)的控制方式：對于..連續(xù)生產(chǎn)和運輸?shù)南到y(tǒng)，采用集中連鎖操作的解除連鎖機旁單機操作兩種控制方式，對于單體設(shè)備主要采用機旁單機操作方式，電氣控制設(shè)備主要集中在控制站或機旁控制柜、控制箱中，其中自動開關(guān)主要用于線路保護，熱繼電器主要用于用電設(shè)備的過負(fù)荷保護。集團現(xiàn)有的高壓變電所引接一路 6kv 電源，能承擔(dān)本工程100％的負(fù)荷。 除塵維修及管理本工程通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的維修均由集團機修車間統(tǒng)一管理。浸蠟廠房、油泵房設(shè)軸流風(fēng)機以換氣。對這種粉塵必須加以嚴(yán)格的控制，即在各個逸出點按照除塵的設(shè)備，以保護工人身體健康和減少對環(huán)境的污染。 通風(fēng)和除塵 概述 設(shè)計依據(jù)1)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(T j 3679)..2)大氣污染物棕合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB162971996)3)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GBJ1987)4)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范(GBj8785) 主要粉塵及治理結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，本方案共設(shè)置 9 個除塵系統(tǒng)，收集的含氣體經(jīng)過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去，排氣口含塵濃度≤120mg/ m 3收集的粉料直接返回生產(chǎn)流程。生活排水量最大小時約為 1m3/h，衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后，排入生活排水管道。循環(huán)水量為65 m3/h。循環(huán)水系統(tǒng)為節(jié)約新水用量，對生產(chǎn)工藝中水未受到污染的多數(shù)用戶水，采用循環(huán)供水系統(tǒng)，如熱工工藝，壓磚機及縮空氣站等，生產(chǎn)設(shè)備用后的靠余壓流入水泵房吸水井，由循環(huán)水泵升壓送回各設(shè)備循環(huán)使用。按現(xiàn)行建筑設(shè)計防火規(guī)范，室內(nèi)外給水管道上設(shè)消火栓。..為了供應(yīng)安全，并為消防用水需要，生產(chǎn)生活消防用水設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，由閘閥分成若干段。消防用水，廠內(nèi)消防按依次火災(zāi)考慮。 生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)量用水為 400m3/天，每噸 元，全年水費 萬元，生活用水量 300 m3/天，每噸 元，全年水費 萬元，合計每年水費 萬元。廠內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)及其相應(yīng)的水泵房、貯水池和冷卻塔等，循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)。水源為深水井，由廠方另行委托設(shè)計。電除塵治理效果：可達(dá)到國家對環(huán)境標(biāo)定的室內(nèi)空氣含塵量不大于 10mg/m3的要求。.. 環(huán)境保護及綠化該項目大氣排放基本處理達(dá)標(biāo)，嚴(yán)格按照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB162971996）執(zhí)行，所需設(shè)備所產(chǎn)生噪音也遠(yuǎn)低于《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》 （GBJ8785）要求，對于雷蒙機產(chǎn)生的粉塵，采用電除塵方式。 消防項目建廠設(shè)計、建設(shè)均按《建筑設(shè)計消防規(guī)范》 （GB1687）的有關(guān)規(guī)定要求進行，在院內(nèi)將設(shè)置消防通道、消防供水設(shè)施及滅火器具等?？紤]到生產(chǎn)、消防和檢修等需要，廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置，主廠房大門均有引路連接。場地雨水排除，根據(jù)建設(shè)單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外。標(biāo)高為 m。 縱向布置及排水根據(jù)建設(shè)單位意見，場地縱向擬采納水平型平波式布置形式。輔助設(shè)施：由循環(huán)水泵房、變電所、浴室、食堂、實驗室、化驗室、辦公樓和警衛(wèi)室等。 總平面布置該工程總體平面是按年產(chǎn)年產(chǎn) 萬噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模進行平面布置的。工程配套建成了變電所、水泵房（給排水設(shè)施） 、食堂、浴室、實驗室、化驗室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。電熔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲料倉中。倉內(nèi)物料分別經(jīng)自動稱量裝袋機進行計量包裝，由叉車送至成品庫。煤搌發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣與高溫助燃風(fēng)被送入位于新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅帶的熱風(fēng)燒嘴，用于焙燒菱鎂礦。經(jīng)過干式止回閥從煤氣爐低部風(fēng)管經(jīng)過爐柵進入氣體化爐內(nèi)，在氣化段內(nèi)與逆向加入的原料煤所形成的熱半焦發(fā)生氣化反應(yīng)生成熱煤氣。冷卻換熱倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，將溫度為 12022C 左右的輕燒氧化鎂冷卻至 3000C，同時將助燃風(fēng)從室溫加熱至 3000C 左右，..由高溫風(fēng)機送入煅燒帶。預(yù)熱后菱鎂礦進入煅燒帶進行高溫焙燒，焙燒時間約 4 小時左右，完全分解成活性氧化鎂。而篩下料則由汽車分別送至電熔鎂車間及鍋爐房。槽內(nèi)物料經(jīng)手動閘板調(diào)節(jié)給料量，因重力作用進入固定斜篩進行篩分，分別將碎塊菱鎂礦（粒度﹤50mm） 、原煤（粒度﹤15mm）篩分出來。b 篩分、上料工段考慮到原燃料堆場的菱鎂礦及原煤在運輸、貯存過程中會產(chǎn)生一定量的碎塊，為了保證窯爐內(nèi)的氣體通透性，因此在菱鎂礦進入反射窯、原煤進入煤氣發(fā)生爐前進行篩分。脫硫過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)過離心過濾器后循環(huán)使用，分離出的污泥送公司造渣球車間做原料。..f)卸灰區(qū)密封在分解換熱倉出料區(qū)采取密封除塵，避免了傳統(tǒng)出料時粉塵飛揚，可以提供產(chǎn)品收得率，同時極大的改善了出料區(qū)的操作環(huán)境。d)擴大窯體容積擴大窯體容積，從而提高窯爐的熱利用系數(shù)，實現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗降低。從而降低窯爐的散熱損失。b)窯體內(nèi)襯采用新型保溫材料及砌筑方法 高效節(jié)能輕燒反射窯沿垂直方面從上至下分為三帶，即預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶；根據(jù)長度方向窯內(nèi)不同的工作溫度，相應(yīng)采用不同的材質(zhì)及不同的砌體厚度。在反射窯底部排出輕燒氧化鎂時，冷卻換熱倉內(nèi)的料柱可阻制冷空氣瞬時大量進入煅燒帶，不會破壞爐內(nèi)焙燒狀態(tài)。新型高效節(jié)能輕燒反射窯煅燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)舊式反射窯煅燒系統(tǒng)相比，主要采取了下列革新措施：a)增設(shè)分解換熱倉在反射窯下設(shè)置分解換熱倉，倉內(nèi)設(shè)有高效管式換熱器，利用風(fēng)機把冷風(fēng)由窯底吹入窯內(nèi)使輕燒氧化鎂余熱加熱反射窯的二次助燃風(fēng)，實現(xiàn)了余熱回收。出爐產(chǎn)品的溫度較高，呈塊狀，需在空氣中自然冷卻，需要較大的冷卻場地。但它的能耗高、勞動強度大、產(chǎn)量不高。料塊內(nèi)部分解較慢，需在爐內(nèi)停留較長時間，并在爐下料斗內(nèi)經(jīng)過悶料后達(dá)到完全分解。爐底部的礦石受篦條磚下面的火焰輻射加熱，在 1000～1100 0C 下，MgCO 3分解..形成輕燒氧化鎂。生產(chǎn)班制：原燃料堆場　　　　　　　　　　365 天/3 班/8 小時篩分、上料工段　　　　　　　　365 天/3 班/8 小時焙燒工段　　　　　　　　　　　365 天/3 班/8 小時成品篩分工段　　　　　　　　　365 天/3 班/8 小時成品庫　　　　　　　　　　　　365 天/2 班/8 小時b)根椐產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)所用原料主要有特級菱鎂礦、一級菱鎂礦，燃料為原煤，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)對原燃料提出如下質(zhì)量要求：●　特級菱鎂礦：Mgo≥47%，SiO 2≤%，CaO≤%，Al 2O3≤％，F(xiàn)e 2O3≤%●　一級菱鎂礦：Mgo≥%，SiO 2≤%，CaO≤%，Al 2O3≤％，F(xiàn)e 2O3≤0...35%● 原煤粒度：25～100mm，全水（Mt）：4～6%，干基灰分（Ad)：﹤11%，干噪無灰基揮發(fā)分（AdVdaf）：4～5%，干基全硫（St）d）：～%，發(fā)熱量：5000kcal/kgc)主要產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)表 51 輕燒氧化鎂理化指標(biāo)指標(biāo)名稱 特一級輕燒氧化鎂 特二級輕燒氧化鎂 一級輕燒氧化鎂Mgo+IL(%) ≥ ≥ ≥95SiO2 (%) ≤ ≤1 ≤CaO (%) ≤ ≤ ≤Al2O3 (%) ≤ ≤5 ≤Fe2O3 (%) ≤ ≤2 ≤灼減 （%） ≤2 ≤3 ≤3 工藝方案選擇A）輕燒氧化鎂生產(chǎn)用窯爐的選擇輕燒氧化鎂是一種由菱鎂礦生產(chǎn)的活性鎂砂，是二步煅燒工藝生產(chǎn)高純鎂砂的初級原料。 廠址的自然條件a)氣象條件：冬季采暖室外計算溫度 18 0C夏季通風(fēng)室外計算溫度 28 0C冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 21 0C夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度 31 0C 冬季空調(diào)室外計算相對濕度 65%夏季通風(fēng)室外計算相對濕度 67%冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 CNNNE21% 11%夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 S18%最大風(fēng)速 標(biāo)準(zhǔn)土壤凍結(jié)深度 120mm..設(shè)計的主要參數(shù)基本風(fēng)壓 基本雪壓 冬季采暖室外計算溫度 18 0C 標(biāo)準(zhǔn)凍土深度