【正文】 全疏散等均勻 按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。門：鋼推拉門。室內(nèi)外地坪高差為150mm。墻體：采用壓型夾芯彩鋼板，窗臺以下采用370磚墻。建筑長度245m，寬度為120m，建筑面積為29400 m2。人工填土層以下各層土均可做天然地基。均由區(qū)域火災(zāi)報警系統(tǒng)控制器（回路）、火災(zāi)報警控測網(wǎng)點組成。工業(yè)用廣播對講通訊系統(tǒng)：為滿足在生產(chǎn)上統(tǒng)一指揮調(diào)度，在各生產(chǎn)崗位設(shè)置應(yīng)急廣播通訊裝置用5點：并配有廠區(qū)電話界面和火災(zāi)應(yīng)急廣播報警界面，生產(chǎn)區(qū)域以外的廠區(qū)及辦公區(qū)設(shè)區(qū)域廣播，通過廣播界面可進入工業(yè)電話廣播對講系統(tǒng)形成全廠性廣播系統(tǒng)。、工業(yè)用廣播對講通訊系統(tǒng)。本工程計算負荷為：有功功率為：Pjs=1600Kw無功功率為：Qjs=775KVAR視在功率：Sjs=1778KVA功率因素：COSamp。照度按照國家建委有關(guān)規(guī)定設(shè)計。操作室，辦公室等采用日光燈。一般照明燈電器電壓為220V。電氣照明采用予動力供用變壓器供電，個工段的照明電源分別由工段控制站供電。供電方式主要采用放射式，也可能有個別設(shè)備采用干線式供電，但連接的設(shè)備不能超過23個。電源的詳細引出點及線路的設(shè)計由建設(shè)單位另行委托有關(guān)部門承擔，不包抱在本項目內(nèi)。本工程大部分負荷屬于二、三級負荷，受電電源為一路獨立電源。為了減少通風、除塵設(shè)備口聲對周圍環(huán)境的影響，除盡可能選用低轉(zhuǎn)速的風機外，除塵風機基礎(chǔ)設(shè)減震臺座、風機出口用軟管連接，風機出口側(cè)裝消聲器。 氣象資料冬季采暖室外計算溫度 180C夏季通風室外計算溫度 280C 大氣壓力 冬季 大氣壓力 夏季 997,6hpa室外風速 冬季平均 夏季平均 最冷月平均室外計算相對濕度 60%最熱月平均室外計算相對濕度 73%在勞動強度較大的固定崗位或者高溫場所，如窯爐裝、出磚或壓磚處，設(shè)置移動軸流風扇降溫，儀表操作室、車間操作室分體壁持式空調(diào)器。 粉塵及有害物的治理生產(chǎn)燒成鎂碳磚的過程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合過程中產(chǎn)生的粉塵逸出物。上述凈化壓縮空氣由本工程新建壓縮空氣站供給。本工程熱力介質(zhì)有蒸汽和凈化壓縮空氣，各種熱力介質(zhì)消耗祥見下表：熱力介質(zhì)匯總表序號介質(zhì)名稱參數(shù)消耗量備注P(Mpa) t(0C)單位消耗全年消耗1蒸汽飽和20554t夏季冬季2凈化壓縮空氣常溫4520160 m3標態(tài) 熱力介質(zhì)供應(yīng) 蒸氣供應(yīng)本工程生產(chǎn)及生活所需蒸汽量為：；考慮10%的富裕量，；上述參數(shù)蒸汽由本工程新建鍋爐房供應(yīng)。生活排水量最大小時約為1m3/h，衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后，排入生活排水管道。循環(huán)水量為65 m3/h。循環(huán)水系統(tǒng)為節(jié)約新水用量，對生產(chǎn)工藝中水未受到污染的多數(shù)用戶水，采用循環(huán)供水系統(tǒng)，如熱工工藝，壓磚機及縮空氣站等，生產(chǎn)設(shè)備用后的靠余壓流入水泵房吸水井，由循環(huán)水泵升壓送回各設(shè)備循環(huán)使用。按現(xiàn)行建筑設(shè)計防火規(guī)范，室內(nèi)外給水管道上設(shè)消火栓。為了供應(yīng)安全，并為消防用水需要，生產(chǎn)生活消防用水設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，由閘閥分成若干段。消防用水，廠內(nèi)消防按依次火災(zāi)考慮。 生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)量用水為400m3/天，生活用水量300 m3/天。廠內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)及其相應(yīng)的水泵房、貯水池和冷卻塔等，循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)。水源為深水井，由廠方另行委托設(shè)計。電除塵治理效果：可達到國家對環(huán)境標定的室內(nèi)空氣含塵量不大于10mg/m3的要求。 環(huán)境保護及綠化該項目大氣排放基本處理達標，嚴格按照《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）執(zhí)行，所需設(shè)備所產(chǎn)生噪音也遠低于《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ8785）要求，對于雷蒙機產(chǎn)生的粉塵，采用電除塵方式。 消防項目建廠設(shè)計、建設(shè)均按《建筑設(shè)計消防規(guī)范》（GB1687）的有關(guān)規(guī)定要求進行，在院內(nèi)將設(shè)置消防通道、消防供水設(shè)施及滅火器具等?？紤]到生產(chǎn)、消防和檢修等需要，廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置，主廠房大門均有引路連接。場地雨水排除，根據(jù)建設(shè)單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外。 m。 .1 縱向布置及排水根據(jù)建設(shè)單位意見，場地縱向擬采納水平型平波式布置形式。輔助設(shè)施：由循環(huán)水泵房、油庫、變電所、鍋爐房、空縮站、浴室、食堂、實驗室、化驗室、辦公樓和警衛(wèi)室等。該工程總體平面是按年產(chǎn)年產(chǎn)10萬噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模進行平面布置的。同時為二期工程所需的供電及設(shè)備預(yù)留出相應(yīng)設(shè)施的空間的余地，因此新增工程用水、電和壓縮空氣等輔助設(shè)施齊全，不需要再搞重復(fù)建設(shè)。主要設(shè)備及材料表（1座）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一爐體1襯磚t8002輕質(zhì)澆注料t2003紅磚萬塊104鋼結(jié)構(gòu)t205輔助材料t10二設(shè)備1高溫風機臺12新型煤氣發(fā)生爐∮16502100套13斗式提升機T=3T臺4自動稱量裝袋機T=2T臺5座窯共用一臺5風選篩QFX2510座窯共用一臺6濕法煙氣脫硫塔TST50套5座窯共用一臺7輪式裝載機XG9552臺5座窯共用一臺8脫硫塔TST50臺5座窯共用一臺9引風機G4738D臺5座窯共用一臺10泥漿泵臺5座窯共用一臺11低阻脈沖除塵器1442000臺5座窯共用一臺三儀器、儀表6 公用及輔助設(shè)施 ******耐火材料集團有限公司年產(chǎn)10萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項目，廠址位于***市毛祁鎮(zhèn)山后村，在哈大公路沿線，占地面積6 萬m2， m2。e成品庫成品庫為密封式倉庫。d成品篩分段新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉冷卻后的輕燒氧化鎂通過重錘式出料機將倉內(nèi)輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車內(nèi)，經(jīng)人工推運至耐熱帶式輸送機送料槽，經(jīng)手動閘板、帶式輸送機送至風選系統(tǒng)進行熱選分級，篩上料和篩下料分別經(jīng)帶式輸送機送到包裝供料倉。煤氣發(fā)生爐前供煤倉的大同煤通過料鐘式給煤機均勻的將煤供入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（90～1500C），繼而逐漸被干預(yù)餾（150～5500C）脫出揮發(fā)，揮發(fā)分成焦油、烷烴類氣體、酚及H2 、C 2O、 CO、 H2O混合體。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風空氣混合組成飽和氣作為氣化劑，（飽和溫度一般控制在55～650C之間）。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉。c焙燒工段進入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經(jīng)廢熱煙氣加溫至約2500C。菱鎂礦篩分上料落入窯內(nèi)，大同煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉。堆場內(nèi)的菱鎂礦、大同煤分別經(jīng)輪式裝載機送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內(nèi)。本生產(chǎn)線主要由以下工段組成:1. 原燃料堆場2. 篩分、上料工段3. 焙燒工段4. 成品篩分工段5. 成品庫各工段工作班制見下表工作班制序號工段名稱年工作時間每日工作班制每日工作小時1原燃料堆場365382篩分、上料工段365383焙燒工段365384成品篩分段365385成品庫36528各工段工藝流程描述如下：a原燃料堆場原燃料堆場為敞式堆場；合格粒度（50mm～250mm）的菱鎂礦由汽車從礦石公司開采運至廠內(nèi)，合格粒度（150mm～100mm），大同煤由汽車外運至廠內(nèi)，卸至原燃料堆場分別堆放。g)煙氣脫硫?qū)⑿滦透咝Ч?jié)能輕燒反射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔，降低了外排煙氣的含塵濃度和SO2濃度。e)采用新型煤氣燒嘴采用新型煤氣燒嘴—熱風燒嘴，使得經(jīng)冷卻換熱倉內(nèi)高效管式換熱器預(yù)熱后高溫助燃風可回收利用，與入窯煤氣合理組織燃燒，保證一定火焰長度。c)增加煤氣發(fā)生爐實現(xiàn)機械化加煤煤氣發(fā)生爐由人工鐵鍬散落加煤改為鐘式給煤機均勻加煤，避免了煤氣發(fā)生爐人工加煤時，因開啟加煤蓋造成爐內(nèi)降溫，穩(wěn)定了煤氣發(fā)生爐的操作。窯墻的砌筑沿厚度方向分為：工作襯、隔熱保護層；窯頂?shù)钠鲋睾穸确较蚍譃椋汗ぷ饕r、隔熱層。因此，新型高效節(jié)能輕燒反射窯可實現(xiàn)出料不停煤氣，保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)正常制氣，提高了煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣率。出反射窯的輕燒氧化鎂在分解換熱倉可停留4～5小時，以使輕燒氧化鎂在此“悶料均化”，未分解的MgCO3在此得以繼續(xù)分解，確保出窯輕燒氧化鎂灼減降至2%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量?？紤]到該公司有自備的大型礦山，新型高效節(jié)能反射窯可以焙燒粒度為50～250mm的料塊，而粒度小于50mm的碎礦給公司電熔鎂砂生產(chǎn)車間，資源可以充分利用；同時新型高效節(jié)能反射窯焙燒的產(chǎn)品質(zhì)量有顯著提高，殘余灼減可達2%，與懸浮爐、沸騰爐差距不大，且建設(shè)投資低，故本次技術(shù)改造將采用公司對輕射窯技術(shù)攻關(guān)所開發(fā)的新型高效節(jié)能輕燒反射窯。懸浮爐適宜大型企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的輕燒氧化鎂，年產(chǎn)量一般在6000～50000t。懸浮爐焙燒天然菱鎂礦時，要求入爐原料顆粒度﹤2mm，原料水分1%～2%；當焙燒浮選精礦粉時要求入爐原料顆粒度﹤，原料水分﹤10%。原料在懸浮爐內(nèi)是處于懸浮狀態(tài)下，完成從預(yù)熱到焙燒，再到冷卻的全部工藝過程，是一種連續(xù)、穩(wěn)定型的生產(chǎn)設(shè)備。物料被熱氣體攜帶，在焙燒器中并行1～。原料顆粒經(jīng)過預(yù)熱段的幾級旋風器預(yù)熱后，溫度已接近焙燒溫度，由預(yù)熱段末級旋風器底部溜出，從焙燒器底部燒嘴的上方進入焙燒器，并立即懸浮于氣流中。就整個系統(tǒng)而言，物料下行，氣體上行，兩者處于逆流狀態(tài)，而在兩個相鄰的旋風器之間，氣體攜帶物料并流而行，物料顆粒懸浮于氣體之中。沸騰爐特點是：設(shè)備先進，爐溫容易控制，爐床層溫度分布均勻，活性高，適用的原料廣，但該爐型熱耗高且動力消耗大，并且投資高。沸騰爐內(nèi)下部預(yù)熱空氣將菱鎂石顆粒吹起，懸浮于爐膛內(nèi)，使原料流態(tài)化，并被爐體側(cè)部噴入的熱氣所加熱、分解。出爐產(chǎn)品的溫度較高，呈塊狀，需在空氣中自然冷卻，需要較大的冷卻場地。但它的能耗高、勞動強度大、產(chǎn)量不高。料塊內(nèi)部分解較慢，需在爐內(nèi)停留較長時間，并在爐下料斗內(nèi)經(jīng)過悶料后達到完全分解。爐底部的礦石受篦條磚下面的火焰輻射加熱，在1000～11000C下，MgCO3分解形成輕燒氧化鎂。我國主要采用反射爐、沸騰爐、懸浮焙燒爐、多層爐等熱工窯爐生產(chǎn)輕燒氧化鎂。a)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)班制生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100000噸輕燒氧化鎂。本項目用水通過公司現(xiàn)有供水管網(wǎng)提供，保證全廠的生產(chǎn)、生活、消防用水：所需的蒸汽和壓縮空氣由公司現(xiàn)有鍋爐房和壓縮空氣站提供：項目供電由公司現(xiàn)有的高壓變電所提供。***礦藏豐富，地下蘊藏占世界總儲備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質(zhì)，是名符其實的“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。本項目生產(chǎn)的輕燒氧化鎂用于公司高純鎂砂生產(chǎn)、油燒中檔鎂砂的生產(chǎn)、煤燒鎂砂的生產(chǎn)、對外銷售及其它用途。新型高效節(jié)能輕燒反射窯采用煤氣發(fā)爐煤氣為燃料，煤氣發(fā)生爐所需的大同煤由公司在山西煤炭市場采購，通過汽車運入廠區(qū)。其質(zhì)地優(yōu)良，礦藏豐富，貯量高達20億噸。遼南地區(qū)是中國鎂砂生產(chǎn)的最大基地，也是世界鎂砂主要產(chǎn)地區(qū)。詳見原料需要表。該項目實施后降低了燃料消耗，減少了對環(huán)境的污染排放，降低了生產(chǎn)成本。公司科技人員在國內(nèi)熱工技術(shù)專家的指導(dǎo)下，通過反復(fù)研究、測試等技術(shù)攻關(guān)，已開發(fā)出適應(yīng) 我國國情的新型高效節(jié)能輕燒反射窯，經(jīng)實際使用及測試其節(jié)能效果明顯。能源成本占鎂質(zhì)耐火原料的生產(chǎn)成本高達60%以上，矛盾更顯突出，輕燒氧化鎂的生產(chǎn)成本隨之受到極大影響。針對這種現(xiàn)狀，國家提出＂建設(shè)節(jié)約型社會，實現(xiàn)社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展＂的戰(zhàn)略方針。我國作為發(fā)展中國家，近年來GDP連續(xù)增長達10%左右，整體裝備水平落后、設(shè)備裝備水平低等問題還不能完全解決，隨著國家經(jīng)濟實力的增強，將逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝和裝備。但由于資金、技術(shù)及礦石資源等因素，目前多數(shù)還是沿用傳統(tǒng)的反射窯生產(chǎn)工藝生產(chǎn)輕燒氧化鎂，該生產(chǎn)工藝能耗高、勞動強度大、環(huán)境污染嚴重。采用環(huán)保良好型生產(chǎn)技術(shù)。為了響應(yīng)國家號召和認真貫徹落實節(jié)能減排工作指導(dǎo)方針，本集團公司對此項工作高度重視，主動分析本企業(yè)各類高溫爐窯耗能狀況，積極與國內(nèi)從事熱工窯爐的技術(shù)專家進行節(jié)能減排技術(shù)功關(guān)，并根據(jù)企業(yè)實際生產(chǎn)狀況制定和逐步采取有效措施，全面展開節(jié)能減排工作，并制定各項設(shè)施方案。在長期的企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)中所產(chǎn)生的大量粉塵曾一度污染了環(huán)境，為了改善周邊環(huán)境污染狀況，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視環(huán)境污染治理工作，并將改善環(huán)境做為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營、發(fā)展管理的一件大事去抓，并對輕燒氧化鎂反射窯、重燒鎂砂豎窯、電熔鎂砂電爐生產(chǎn)工藝采取了用煤氣發(fā)生爐、雙旋風除塵、布袋除塵、高壓靜電除塵等環(huán)保設(shè)施進行技術(shù)改造，累計投入1000多萬元，為此改變了企業(yè)周邊環(huán)境污染面貌，提高了空氣質(zhì)量，使本地區(qū)環(huán)境狀況得到顯著改善。為了適應(yīng)市場經(jīng)濟深入快速發(fā)展的需要，滿足國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)及鎂制品行業(yè)的需求，集團上層領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠矚、審時奪勢、因地制宜、揚長避短發(fā)揮自身優(yōu)勢，在生產(chǎn)、經(jīng)營過程