【正文】 計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。門(mén)：鋼推拉門(mén)。室內(nèi)外地坪高差為150mm。墻體：采用壓型夾芯彩鋼板，窗臺(tái)以下采用370磚墻。建筑長(zhǎng)度245m，寬度為120m，建筑面積為29400 m2。人工填土層以下各層土均可做天然地基。均由區(qū)域火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)控制器（回路）、火災(zāi)報(bào)警控測(cè)網(wǎng)點(diǎn)組成。工業(yè)用廣播對(duì)講通訊系統(tǒng)：為滿(mǎn)足在生產(chǎn)上統(tǒng)一指揮調(diào)度，在各生產(chǎn)崗位設(shè)置應(yīng)急廣播通訊裝置用5點(diǎn)：并配有廠區(qū)電話界面和火災(zāi)應(yīng)急廣播報(bào)警界面，生產(chǎn)區(qū)域以外的廠區(qū)及辦公區(qū)設(shè)區(qū)域廣播，通過(guò)廣播界面可進(jìn)入工業(yè)電話廣播對(duì)講系統(tǒng)形成全廠性廣播系統(tǒng)。、工業(yè)用廣播對(duì)講通訊系統(tǒng)。本工程計(jì)算負(fù)荷為：有功功率為：Pjs=1600Kw無(wú)功功率為：Qjs=775KVAR視在功率：Sjs=1778KVA功率因素：COSamp。照度按照國(guó)家建委有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)。操作室，辦公室等采用日光燈。一般照明燈電器電壓為220V。電氣照明采用予動(dòng)力供用變壓器供電，個(gè)工段的照明電源分別由工段控制站供電。供電方式主要采用放射式，也可能有個(gè)別設(shè)備采用干線式供電，但連接的設(shè)備不能超過(guò)23個(gè)。電源的詳細(xì)引出點(diǎn)及線路的設(shè)計(jì)由建設(shè)單位另行委托有關(guān)部門(mén)承擔(dān)，不包抱在本項(xiàng)目?jī)?nèi)。本工程大部分負(fù)荷屬于二、三級(jí)負(fù)荷，受電電源為一路獨(dú)立電源。為了減少通風(fēng)、除塵設(shè)備口聲對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，除盡可能選用低轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)外，除塵風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)減震臺(tái)座、風(fēng)機(jī)出口用軟管連接，風(fēng)機(jī)出口側(cè)裝消聲器。 氣象資料冬季采暖室外計(jì)算溫度 180C夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度 280C 大氣壓力 冬季 大氣壓力 夏季 997,6hpa室外風(fēng)速 冬季平均 夏季平均 最冷月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度 60%最熱月平均室外計(jì)算相對(duì)濕度 73%在勞動(dòng)強(qiáng)度較大的固定崗位或者高溫場(chǎng)所，如窯爐裝、出磚或壓磚處，設(shè)置移動(dòng)軸流風(fēng)扇降溫，儀表操作室、車(chē)間操作室分體壁持式空調(diào)器。 粉塵及有害物的治理生產(chǎn)燒成鎂碳磚的過(guò)程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵逸出物。上述凈化壓縮空氣由本工程新建壓縮空氣站供給。本工程熱力介質(zhì)有蒸汽和凈化壓縮空氣，各種熱力介質(zhì)消耗祥見(jiàn)下表：熱力介質(zhì)匯總表序號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)參數(shù)消耗量備注P(Mpa) t(0C)單位消耗全年消耗1蒸汽飽和20554t夏季冬季2凈化壓縮空氣常溫4520160 m3標(biāo)態(tài) 熱力介質(zhì)供應(yīng) 蒸氣供應(yīng)本工程生產(chǎn)及生活所需蒸汽量為：；考慮10%的富裕量，；上述參數(shù)蒸汽由本工程新建鍋爐房供應(yīng)。生活排水量最大小時(shí)約為1m3/h，衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后，排入生活排水管道。循環(huán)水量為65 m3/h。循環(huán)水系統(tǒng)為節(jié)約新水用量，對(duì)生產(chǎn)工藝中水未受到污染的多數(shù)用戶(hù)水，采用循環(huán)供水系統(tǒng)，如熱工工藝，壓磚機(jī)及縮空氣站等，生產(chǎn)設(shè)備用后的靠余壓流入水泵房吸水井，由循環(huán)水泵升壓送回各設(shè)備循環(huán)使用。按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，室內(nèi)外給水管道上設(shè)消火栓。為了供應(yīng)安全，并為消防用水需要，生產(chǎn)生活消防用水設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，由閘閥分成若干段。消防用水，廠內(nèi)消防按依次火災(zāi)考慮。 生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)量用水為400m3/天，生活用水量300 m3/天。廠內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)及其相應(yīng)的水泵房、貯水池和冷卻塔等，循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)。水源為深水井，由廠方另行委托設(shè)計(jì)。電除塵治理效果：可達(dá)到國(guó)家對(duì)環(huán)境標(biāo)定的室內(nèi)空氣含塵量不大于10mg/m3的要求。 環(huán)境保護(hù)及綠化該項(xiàng)目大氣排放基本處理達(dá)標(biāo)，嚴(yán)格按照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）執(zhí)行，所需設(shè)備所產(chǎn)生噪音也遠(yuǎn)低于《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ8785）要求，對(duì)于雷蒙機(jī)產(chǎn)生的粉塵，采用電除塵方式。 消防項(xiàng)目建廠設(shè)計(jì)、建設(shè)均按《建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范》（GB1687）的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，在院內(nèi)將設(shè)置消防通道、消防供水設(shè)施及滅火器具等?？紤]到生產(chǎn)、消防和檢修等需要，廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置，主廠房大門(mén)均有引路連接。場(chǎng)地雨水排除，根據(jù)建設(shè)單位意見(jiàn)，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過(guò)圍墻的瀉水孔流出場(chǎng)外。 m。 .1 縱向布置及排水根據(jù)建設(shè)單位意見(jiàn)，場(chǎng)地縱向擬采納水平型平波式布置形式。輔助設(shè)施：由循環(huán)水泵房、油庫(kù)、變電所、鍋爐房、空縮站、浴室、食堂、實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室、辦公樓和警衛(wèi)室等。該工程總體平面是按年產(chǎn)年產(chǎn)10萬(wàn)噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行平面布置的。同時(shí)為二期工程所需的供電及設(shè)備預(yù)留出相應(yīng)設(shè)施的空間的余地，因此新增工程用水、電和壓縮空氣等輔助設(shè)施齊全，不需要再搞重復(fù)建設(shè)。主要設(shè)備及材料表（1座）序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注一爐體1襯磚t8002輕質(zhì)澆注料t2003紅磚萬(wàn)塊104鋼結(jié)構(gòu)t205輔助材料t10二設(shè)備1高溫風(fēng)機(jī)臺(tái)12新型煤氣發(fā)生爐∮16502100套13斗式提升機(jī)T=3T臺(tái)4自動(dòng)稱(chēng)量裝袋機(jī)T=2T臺(tái)5座窯共用一臺(tái)5風(fēng)選篩QFX2510座窯共用一臺(tái)6濕法煙氣脫硫塔TST50套5座窯共用一臺(tái)7輪式裝載機(jī)XG9552臺(tái)5座窯共用一臺(tái)8脫硫塔TST50臺(tái)5座窯共用一臺(tái)9引風(fēng)機(jī)G4738D臺(tái)5座窯共用一臺(tái)10泥漿泵臺(tái)5座窯共用一臺(tái)11低阻脈沖除塵器1442000臺(tái)5座窯共用一臺(tái)三儀器、儀表6 公用及輔助設(shè)施 xx耐火材料集團(tuán)有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能減排改造項(xiàng)目，廠址位于xx市毛祁鎮(zhèn)山后村，在哈大公路沿線，占地面積6 萬(wàn)m2， m2。e成品庫(kù)成品庫(kù)為密封式倉(cāng)庫(kù)。d成品篩分段新型高效節(jié)能輕燒反射窯冷卻倉(cāng)冷卻后的輕燒氧化鎂通過(guò)重錘式出料機(jī)將倉(cāng)內(nèi)輕燒氧化鎂間斷式卸至手推車(chē)內(nèi)，經(jīng)人工推運(yùn)至耐熱帶式輸送機(jī)送料槽，經(jīng)手動(dòng)閘板、帶式輸送機(jī)送至風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行熱選分級(jí)，篩上料和篩下料分別經(jīng)帶式輸送機(jī)送到包裝供料倉(cāng)。煤氣發(fā)生爐前供煤倉(cāng)的大同煤通過(guò)料鐘式給煤機(jī)均勻的將煤供入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，入爐的煙煤被氣化段產(chǎn)生的熱煤氣加熱首先失去內(nèi)外水分（90～1500C），繼而逐漸被干預(yù)餾（150～5500C）脫出揮發(fā)，揮發(fā)分成焦油、烷烴類(lèi)氣體、酚及H2 、C 2O、 CO、 H2O混合體。煤氣發(fā)生爐制氣屬于空氣鼓風(fēng)連續(xù)制氣方式：爐體水夾套自產(chǎn)的低壓蒸汽和鼓風(fēng)空氣混合組成飽和氣作為氣化劑，（飽和溫度一般控制在55～650C之間）。分解后的輕燒氧化鎂落入冷卻換熱倉(cāng)。c焙燒工段進(jìn)入新型高效節(jié)能輕燒反射窯的塊裝菱鎂礦經(jīng)廢熱煙氣加溫至約2500C。菱鎂礦篩分上料落入窯內(nèi)，大同煤篩上料則送至煤氣發(fā)生爐爐前供煤倉(cāng)。堆場(chǎng)內(nèi)的菱鎂礦、大同煤分別經(jīng)輪式裝載機(jī)送入菱鎂礦受料槽、大同煤受料槽內(nèi)。本生產(chǎn)線主要由以下工段組成:1. 原燃料堆場(chǎng)2. 篩分、上料工段3. 焙燒工段4. 成品篩分工段5. 成品庫(kù)各工段工作班制見(jiàn)下表工作班制序號(hào)工段名稱(chēng)年工作時(shí)間每日工作班制每日工作小時(shí)1原燃料堆場(chǎng)365382篩分、上料工段365383焙燒工段365384成品篩分段365385成品庫(kù)36528各工段工藝流程描述如下：a原燃料堆場(chǎng)原燃料堆場(chǎng)為敞式堆場(chǎng)；合格粒度（50mm～250mm）的菱鎂礦由汽車(chē)從礦石公司開(kāi)采運(yùn)至廠內(nèi)，合格粒度（150mm～100mm），大同煤由汽車(chē)外運(yùn)至廠內(nèi)，卸至原燃料堆場(chǎng)分別堆放。g)煙氣脫硫?qū)⑿滦透咝Ч?jié)能輕燒反射窯排放的煙氣引至濕法脫硫塔，降低了外排煙氣的含塵濃度和SO2濃度。e)采用新型煤氣燒嘴采用新型煤氣燒嘴—熱風(fēng)燒嘴，使得經(jīng)冷卻換熱倉(cāng)內(nèi)高效管式換熱器預(yù)熱后高溫助燃風(fēng)可回收利用，與入窯煤氣合理組織燃燒，保證一定火焰長(zhǎng)度。c)增加煤氣發(fā)生爐實(shí)現(xiàn)機(jī)械化加煤煤氣發(fā)生爐由人工鐵鍬散落加煤改為鐘式給煤機(jī)均勻加煤，避免了煤氣發(fā)生爐人工加煤時(shí)，因開(kāi)啟加煤蓋造成爐內(nèi)降溫，穩(wěn)定了煤氣發(fā)生爐的操作。窯墻的砌筑沿厚度方向分為：工作襯、隔熱保護(hù)層；窯頂?shù)钠鲋睾穸确较蚍譃椋汗ぷ饕r、隔熱層。因此，新型高效節(jié)能輕燒反射窯可實(shí)現(xiàn)出料不停煤氣，保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)正常制氣，提高了煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣率。出反射窯的輕燒氧化鎂在分解換熱倉(cāng)可停留4～5小時(shí)，以使輕燒氧化鎂在此“悶料均化”，未分解的MgCO3在此得以繼續(xù)分解，確保出窯輕燒氧化鎂灼減降至2%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量?？紤]到該公司有自備的大型礦山，新型高效節(jié)能反射窯可以焙燒粒度為50～250mm的料塊，而粒度小于50mm的碎礦給公司電熔鎂砂生產(chǎn)車(chē)間，資源可以充分利用；同時(shí)新型高效節(jié)能反射窯焙燒的產(chǎn)品質(zhì)量有顯著提高，殘余灼減可達(dá)2%，與懸浮爐、沸騰爐差距不大，且建設(shè)投資低，故本次技術(shù)改造將采用公司對(duì)輕射窯技術(shù)攻關(guān)所開(kāi)發(fā)的新型高效節(jié)能輕燒反射窯。懸浮爐適宜大型企業(yè)生產(chǎn)高質(zhì)量的輕燒氧化鎂，年產(chǎn)量一般在6000～50000t。懸浮爐焙燒天然菱鎂礦時(shí)，要求入爐原料顆粒度﹤2mm，原料水分1%～2%；當(dāng)焙燒浮選精礦粉時(shí)要求入爐原料顆粒度﹤，原料水分﹤10%。原料在懸浮爐內(nèi)是處于懸浮狀態(tài)下，完成從預(yù)熱到焙燒，再到冷卻的全部工藝過(guò)程，是一種連續(xù)、穩(wěn)定型的生產(chǎn)設(shè)備。物料被熱氣體攜帶，在焙燒器中并行1～。原料顆粒經(jīng)過(guò)預(yù)熱段的幾級(jí)旋風(fēng)器預(yù)熱后，溫度已接近焙燒溫度，由預(yù)熱段末級(jí)旋風(fēng)器底部溜出，從焙燒器底部燒嘴的上方進(jìn)入焙燒器，并立即懸浮于氣流中。就整個(gè)系統(tǒng)而言，物料下行，氣體上行，兩者處于逆流狀態(tài)，而在兩個(gè)相鄰的旋風(fēng)器之間，氣體攜帶物料并流而行，物料顆粒懸浮于氣體之中。沸騰爐特點(diǎn)是：設(shè)備先進(jìn)，爐溫容易控制，爐床層溫度分布均勻，活性高，適用的原料廣，但該爐型熱耗高且動(dòng)力消耗大，并且投資高。沸騰爐內(nèi)下部預(yù)熱空氣將菱鎂石顆粒吹起，懸浮于爐膛內(nèi)，使原料流態(tài)化，并被爐體側(cè)部噴入的熱氣所加熱、分解。出爐產(chǎn)品的溫度較高，呈塊狀，需在空氣中自然冷卻，需要較大的冷卻場(chǎng)地。但它的能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)量不高。料塊內(nèi)部分解較慢，需在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)間，并在爐下料斗內(nèi)經(jīng)過(guò)悶料后達(dá)到完全分解。爐底部的礦石受篦條磚下面的火焰輻射加熱，在1000～11000C下，MgCO3分解形成輕燒氧化鎂。我國(guó)主要采用反射爐、沸騰爐、懸浮焙燒爐、多層爐等熱工窯爐生產(chǎn)輕燒氧化鎂。a)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)班制生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)100000噸輕燒氧化鎂。本項(xiàng)目用水通過(guò)公司現(xiàn)有供水管網(wǎng)提供，保證全廠的生產(chǎn)、生活、消防用水：所需的蒸汽和壓縮空氣由公司現(xiàn)有鍋爐房和壓縮空氣站提供：項(xiàng)目供電由公司現(xiàn)有的高壓變電所提供。xx礦藏豐富，地下蘊(yùn)藏占世界總儲(chǔ)備三分之二和四分之一的滑石礦和菱鎂礦以及金、銀、銅、鐵、稀土等40余種礦物質(zhì)，是名符其實(shí)的“滑石之鄉(xiāng)”、“世界鎂都”。本項(xiàng)目生產(chǎn)的輕燒氧化鎂用于公司高純鎂砂生產(chǎn)、油燒中檔鎂砂的生產(chǎn)、煤燒鎂砂的生產(chǎn)、對(duì)外銷(xiāo)售及其它用途。新型高效節(jié)能輕燒反射窯采用煤氣發(fā)爐煤氣為燃料，煤氣發(fā)生爐所需的大同煤由公司在山西煤炭市場(chǎng)采購(gòu)，通過(guò)汽車(chē)運(yùn)入廠區(qū)。其質(zhì)地優(yōu)良，礦藏豐富，貯量高達(dá)20億噸。遼南地區(qū)是中國(guó)鎂砂生產(chǎn)的最大基地，也是世界鎂砂主要產(chǎn)地區(qū)。詳見(jiàn)原料需要表。該項(xiàng)目實(shí)施后降低了燃料消耗，減少了對(duì)環(huán)境的污染排放，降低了生產(chǎn)成本。公司科技人員在國(guó)內(nèi)熱工技術(shù)專(zhuān)家的指導(dǎo)下，通過(guò)反復(fù)研究、測(cè)試等技術(shù)攻關(guān)，已開(kāi)發(fā)出適應(yīng) 我國(guó)國(guó)情的新型高效節(jié)能輕燒反射窯，經(jīng)實(shí)際使用及測(cè)試其節(jié)能效果明顯。能源成本占鎂質(zhì)耐火原料的生產(chǎn)成本高達(dá)60%以上，矛盾更顯突出，輕燒氧化鎂的生產(chǎn)成本隨之受到極大影響。針對(duì)這種現(xiàn)狀，國(guó)家提出＂建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展＂的戰(zhàn)略方針。我國(guó)作為發(fā)展中國(guó)家，近年來(lái)GDP連續(xù)增長(zhǎng)達(dá)10%左右，整體裝備水平落后、設(shè)備裝備水平低等問(wèn)題還不能完全解決，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增強(qiáng)，將逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝和裝備。但由于資金、技術(shù)及礦石資源等因素，目前多數(shù)還是沿用傳統(tǒng)的反射窯生產(chǎn)工藝生產(chǎn)輕燒氧化鎂，該生產(chǎn)工藝能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重。采用環(huán)保良好型生產(chǎn)技術(shù)。為了響應(yīng)國(guó)家號(hào)召和認(rèn)真貫徹落實(shí)節(jié)能減排工作指導(dǎo)方針，本集團(tuán)公司對(duì)此項(xiàng)工作高度重視，主動(dòng)分析本企業(yè)各類(lèi)高溫爐窯耗能狀況，積極與國(guó)內(nèi)從事熱工窯爐的技術(shù)專(zhuān)家進(jìn)行節(jié)能減排技術(shù)功關(guān)，并根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)狀況制定和逐步采取有效措施，全面展開(kāi)節(jié)能減排工作，并制定各項(xiàng)設(shè)施方案。在長(zhǎng)期的企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)中所產(chǎn)生的大量粉塵曾一度污染了環(huán)境，為了改善周邊環(huán)境污染狀況，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視環(huán)境污染治理工作，并將改善環(huán)境做為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、發(fā)展管理的一件大事去抓，并對(duì)輕燒氧化鎂反射窯、重?zé)V砂豎窯、電熔鎂砂電爐生產(chǎn)工藝采取了用煤氣發(fā)生爐、雙旋風(fēng)除塵、布袋除塵、高壓靜電除塵等環(huán)保設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造，累計(jì)投入1000多萬(wàn)元，為此改變了企業(yè)周邊環(huán)境污染面貌，提高了空氣質(zhì)量，使本地區(qū)環(huán)境狀況得到顯著改善。為了適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)深入快速發(fā)展的需要，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)及鎂制品行業(yè)的需求，集團(tuán)上層領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚、審時(shí)奪勢(shì)、因地制宜、揚(yáng)長(zhǎng)避短發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過(guò)程中不斷堅(jiān)持依靠科技，走科技興企之路。